機械設備驗收通用規范(gb50231-98)實用技術要求大全(更新版)

　　

【正文】 前，應加設臨時蓋板保護，并應防止油、水、雜物掉入孔內。 第３．０．８條當測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測量方法時，應符合下列要求： 一、宜選用直徑為０．３５～０．５ｍｍ的整根鋼絲； 二、兩端應用滑輪支撐在同一標高面上； 三、重錘質量的選擇，應根據重錘產生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產生的水平拉力應按下式計算，或按本規范附錄二的規定選配； 四、測點處鋼絲下垂度可按下式計算，或按本規范附錄二的規定取值： 第四章地 腳螺栓、墊鐵和灌漿 第一節地腳螺栓 第４．１．１條埋設預留孔中的地腳螺栓應符合下列要求： 一、地腳螺栓在預留孔中應垂直，無傾斜。 第３．０．２條互相有連接、銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線。 第２．１．６條利用建筑結構作為起吊、搬運設備的承力點時，應對結構的承載力進行核算；必要時應經設計單位的同意，方可利用。工程驗收時，應以記錄為依據。 原機械工業部 １９９８年８月 目次 第一章總則 第二章施工準備 第一節施工條件 第二節開箱檢查和保管 第三節設備基礎 第三章放線就位和找正調平 第四章地腳螺栓、墊鐵和灌漿 第一節地腳螺栓 第二節墊鐵 第三節灌漿 第五章裝配 第一節一般規定 第二節螺栓、鍵、定位銷裝配 第三節聯軸器裝配 第四節離合器、制動器裝配 第五節具有過盈的配合件裝配 第六節滑動軸承裝配 第七節滾動軸 承裝配 第八節傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配 第九節密封件裝配 第六章液壓、氣動和潤滑管道的安裝 第一節管子的準備 第二節管道的焊接和安裝 第三節管道的酸洗、沖洗、吹掃和涂漆 第七章試運轉 第八章工程驗收 附錄一設備基礎尺寸和位置的允許偏差 附錄二水平拉鋼絲時，兩支點距離、鋼絲直徑、重錘的選配和鋼絲自重下垂度 附錄三ＹＧ型脹錨螺栓的規格、適用范圍和鉆孔直徑及深度的規定 附錄四環氧砂漿的調制程序和技術要求 附錄五斜墊鐵和平墊鐵 附錄六無收縮混凝土及微膨脹混凝土的配合比 附錄七座漿混凝土配制的技術要求及施工方法 附錄 八壓漿法放置墊鐵的施工方法 附錄九金屬表面的常用除銹方法 附錄十堿性清洗液和乳化除油液配合比 附錄十一常用金屬清洗劑 附錄十二脫脂劑 附錄十三防咬合劑 附錄十四螺栓剛度及被連接件剛度的計算方法 附錄十五聯軸器裝配兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜的測量方法 附錄十六具有過盈的配合件裝配方法 附錄十七冷裝用的常用冷卻劑 附錄十八管道酸洗液的配合比 附錄十九管道沖洗清潔度等級標準 附錄二十本規范用詞說明 附加說明 第一章總則 第１．０．１條為了指導機械設備安裝工程的施工及驗收，確保質量和安全，促進技術進步，提高經濟效益 ，制定本規范。 在修訂過程中，修訂組認真總結了原《機械設備安裝工程施工及驗收規范》第一冊“通用規定”貫徹執行以來的經驗，充分調查了解了我國機械設備安裝行業的新材料、新技術和新工藝，嚴格按照建設部修訂標準規范的程序、步驟和要求的規定，最后由我部會同有關部門審查定稿。 現批準下列規范為強制性國家標準，自一九九八年十二月一日起施行。 ２．增加了新技術、 新工藝等新的內容，如脹錨地腳螺栓、環氧砂漿錨固地腳螺栓、減振墊、無墊鐵安裝、座漿法、液壓、氣動潤滑管道，聯軸器裝配擴大至１１個品種和類型，清洗、除銹和脫脂的技術要求、方法和質量檢驗更加明確。當施工時發現設計有不合理之處，應及時提出修改建議，并經設計變更批準后，方可按變更后的設計施工。 第２．１．２條工程施工前，對臨時建筑 、運輸道路、水源、電源、蒸汽、壓縮空氣、照明、消防設施、主要材料和機具及勞動力等，應有充分準備，并作出合理安排。 第三節設備基礎 第２．３．１條設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求，應符合現行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》的規定，并應有驗收資料或記錄。２０ｍｍ。 四、螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密。 第４．１．３條裝設脹錨螺栓應符合下列要求： 一、脹錨螺栓的 中心線應按施工圖放線。 第４．１．５條裝設環氧樹脂砂漿錨固地腳螺栓，應符合下列要求： 一、螺栓中心線至基礎邊緣的距離不應小于４ｄ，且不應小于１００ｍｍ；當小于１００ｍｍ時，應在基礎邊緣增設鋼筋網或采取其他加固措施；螺栓底端至基礎底面的距離不應小于１００ｍｍ。 二、墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，并應 用手錘逐組輕擊聽音檢查。 第４．２．９條設備采用調整螺釘調平時（圖４．２．９），應符合下列要求： 一、不作永久性支承的調整螺釘調平后，設備底座下應用墊鐵墊實，再將調整螺釘松開。 第４．２．１１條當采用座漿法放置墊鐵時，座 漿混凝土配制的技術要求及施工方法，宜符合本規范附錄七的規定。 第４．３．３條當灌漿層與設備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。對需要裝配的零、部件配合尺寸、相關精度、配合面、滑動面應進行復查和清洗處理，并應按照標記及裝配順序進行裝配。 四、當對裝配件進行最后清洗時，宜采用超聲波裝置，并宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進行超聲波清洗。 三、當采用溶劑法時，用新溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應無污物、懸浮或沉淀物。 三、有預緊力要求的連接應按裝配規定的預緊力進行預緊，可選用機械、液壓拉伸法和加熱法；鋼制螺栓加熱溫度不得超過４００℃。旋緊時，應分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的３０％；終擰扭矩值應符合設計要求，并按下式計算： 第５．２．７條裝配扭剪型高強螺栓應分兩次擰緊，直至將尾部卡頭擰掉為止，其終擰扭矩可不進行核算。 第５．２．１１條銷的裝配應符合下列要求： 一、檢查銷的型式和規格，應符合設計及設備技術 文件的規定。 第５．３．４條彈性柱銷齒式聯軸器（圖５．３．４）裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應符合表５．３．４的規定。 第５．３．１０條輪胎式聯軸器（圖５．３．１０）裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應符合表５．３．１０的規定。 第５．４．３條圓錐離合器的內外錐面應接觸均勻，其接觸面積不應小于８５％。 五、各制動器制動缸的對稱中心與主軸軸心在鉛垂面內的重合度△值不應大于３ｍｍ（圖５．４．６／２）。 六、松開閘瓦時，制動器的閘瓦間隙ｓ應均勻，且不應大于２ｍｍ。 第５．５．３條縱向過盈連結的裝配宜采用壓裝法。熱裝的最小間隙，可按表５．５．５選取。未擰緊螺釘時，應采用０．０５ｍｍ塞尺從外側檢查接合面，其塞入深度不得大于接合面寬度的１ /３。 二、瓦背與軸承座應緊密地 均勻貼合，用著色法檢查。 二、空氣靜壓軸承裝配前應檢查，軸承內、外套的配合尺寸及精度應符合要求，兩者應有３５ｍｍ。對于剖分式軸承座或開式箱體，剖分接合面應無間隙；軸承外圈與軸承座在對稱中心線的１２０176。 第５．７．５條裝配軸兩端用徑向間隙不可調的、且軸的軸向位移是以兩端蓋限定的向心軸承時，應留出間隙ｃ（圖５．７．５）。 四、橡膠布帶膠合劑的硫化溫度和硫化時間及常溫膠接，應符合設備技術文件及膠合劑的要求。 二、主動鏈輪與被動鏈輪齒的中心線應重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距的２ /１０００。傳 動副的嚙合側間