山西某工程施工組織設(shè)計(jì)(更新版)

　　

【正文】 配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定要求，其配合比誤差不得超過水泥177。并填以直徑大于縫寬的石棉繩，爐墻垂直膨脹縫內(nèi)的石棉繩應(yīng)在砌筑磚的同時(shí)壓入，朝爐膛最外一根石棉繩應(yīng)用耐火泥漿浸透，并與耐火墻的一面相齊，不得外伸內(nèi)凹。，應(yīng)及時(shí)將爐內(nèi)的水放凈，嚴(yán)防過熱器立式布置的蛇形管內(nèi)積水結(jié)冰，以可采取保持室溫5℃以上，使受熱面不受凍的措施。，應(yīng)先緩慢降壓至零，打開放空閥，再將水全部排出，并接空氣管路對(duì)過熱器進(jìn)行反吹掃。，爐膛及需檢查的部位，應(yīng)有足夠的照明。管排焊接：在對(duì)口焊接時(shí)，為了不使熱量過于集中，以致變形過多，應(yīng)力集中，應(yīng)采取交錯(cuò)間焊、跑焊。的斜坡，而且不應(yīng)在對(duì)口間隙處存在厚度差。、管道、壓力容器和鋼結(jié)構(gòu)的坡口型式應(yīng)按圖紙要求。，方可擔(dān)任相應(yīng)的焊接檢驗(yàn)工作。，再次對(duì)本體進(jìn)行一次復(fù)查，將復(fù)查結(jié)果記錄在案，作為最后的安裝記錄。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻。，應(yīng)及時(shí)封閉管口。：⑴管道應(yīng)有足夠的熱補(bǔ)償，保持管束在運(yùn)行中走向整齊。，應(yīng)符合下列要求：⑴管道應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，布局合理，走線短捷。補(bǔ)脹值應(yīng)按測(cè)量脹口內(nèi)徑在補(bǔ)脹前后的變化值計(jì)算。進(jìn)行脹管器的全面的檢查并對(duì)試脹管進(jìn)行試脹，以確定脹管程度。管子不平整度超差時(shí)可局部加熱，采用千斤頂頂平。過熱器在組合前應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)采用鋼球，試驗(yàn)用球必須編號(hào)，并嚴(yán)格管理。 。，進(jìn)行屏與屏之間的鰭片拼接。間隙過大的先不處理，等間隙適中的管子焊接完畢后產(chǎn)生收縮，間隙過大的管子將縮小點(diǎn)符合焊接要求。%。水冷壁在組合前和安裝前分別進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)采用鋼球。⑷對(duì)汽包內(nèi)部裝置的檢查：；，各處焊接應(yīng)無漏焊和裂紋；，其連接件應(yīng)有止退裝置；，安裝后應(yīng)點(diǎn)焊以防動(dòng)；。當(dāng)裝橫梁前發(fā)現(xiàn)柱距過大或過小時(shí)，可用倒鏈千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行調(diào)整。2mm2柱子相應(yīng)≤20m對(duì)角線＞20m5mm8mm⑴鍋爐構(gòu)架安裝時(shí)測(cè)定各立柱上的+1m標(biāo)高點(diǎn)，作為鍋爐構(gòu)件安裝的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)。57護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線距離+508頂板各橫梁間距177。,兩根立柱中間用橫梁連接組裝成一片。根據(jù)鍋爐安裝特點(diǎn)和選擇的起吊機(jī)具，對(duì)鍋爐鋼架要進(jìn)行分片組對(duì)，組件吊裝，盡量減少高空作業(yè)。 ⑶ 嚴(yán)格按計(jì)劃施工，做好日常和定期的檢查與監(jiān)督，做好施工調(diào)度，加強(qiáng)施工平面布置的管理。，我們將組織雄厚的技術(shù)力量，先進(jìn)的施工機(jī)械，嚴(yán)格按廠家技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行實(shí)施。⑴ 某焦化有限公司新建一臺(tái) (Q)循環(huán) 流化床鍋爐技術(shù)文件。⑵分部分項(xiàng)工程、單位工程質(zhì)量達(dá)到檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，單位工程一次交驗(yàn)合格率100%。協(xié)調(diào)好施工中各施工部位、各工種時(shí)間安排，在整個(gè)施工過程中，合理安排，使工程施工取得相對(duì)最優(yōu)的效果。⑵ 積極準(zhǔn)備有關(guān)的技術(shù)資料按施工要求積極配備各類管理資料、技術(shù)資料、施工規(guī)范、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等，并在項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理的的組織下進(jìn)行各有關(guān)施工技術(shù)交底工作。在對(duì)構(gòu)件校正時(shí)，應(yīng)注意：⑴冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷。，必須根據(jù)圖紙要求和《焊接工藝方案》的規(guī)程進(jìn)行施焊，施焊的構(gòu)件必須均勻?qū)ΨQ地進(jìn)行焊接，防止焊接過程中 構(gòu)件的變形，橫梁與柱的焊接應(yīng)臨時(shí)用2根型鋼固定在施焊橫梁的兩邊，防止焊接后的收縮。10，應(yīng)按吊裝的順序放置在指定的地點(diǎn)，減少占地面積，每?jī)善摷芸赊谝黄穑虚g用枕木支墊找平，墊枕木相距在5m左右（相距過遠(yuǎn)鋼架容易變形）。⑷起吊前要檢查鋼架焊接是否全部完畢，有無漏焊部位，爬梯吊耳、扶手等附件焊接是否牢固，起重索具有無損壞，攬風(fēng)繩擺放是否正確，檢查無誤后，方可起吊。⑵根據(jù)汽包縱橫中心線，檢查汽包管座上的位置是否正確。 ，要調(diào)整好方向、位置和水平度,汽包底座應(yīng)臨時(shí)固定好。通球后，應(yīng)采取可靠的封閉措施，并作好記錄。水冷壁的所有管屏組對(duì)及剛性梁組合均為單片吊裝、空中上下片組對(duì)完成。同時(shí)對(duì)每一道焊口的焊接，幾道焊層不應(yīng)一次焊完。焊接時(shí)，要采取間焊、跳焊的方法。 ，除標(biāo)高之外，其余尺寸盡量與正式安裝位置一致，以便于吊掛管的安裝，吊掛管與吊掛管吊架在起吊前應(yīng)進(jìn)行加固。⑴首先確定聯(lián)箱縱向和橫向十字中心線，并作好標(biāo)記，為找正找平提供依據(jù)。⑷管屏完畢后，進(jìn)行剛性梁的組合，安裝前先按圖紙劃出中心線，然后點(diǎn)焊剛性梁兩端的支撐板作為基準(zhǔn)，以這兩塊基準(zhǔn)板劃線作為其余支撐板的定位依據(jù)，等所有支撐板點(diǎn)焊好，并檢查無誤后，方可全面焊接。脹管率應(yīng)按測(cè)量管子內(nèi)徑在脹接前后的變化值計(jì)算或按測(cè)量緊靠鍋筒外壁處管子脹完后的外徑計(jì)算。 如果脹管率超出控制值范圍時(shí)，超脹的最大脹管率，%，%；在鍋筒上的超脹管口數(shù)量不得大于脹接總數(shù)的4%，且不得超過15個(gè)。⑶閥門安裝應(yīng)注意介質(zhì)流向。，使汽包、聯(lián)箱和管道能自由膨脹；其支吊架應(yīng)牢固。，宜在管子安裝前開好。平臺(tái)扶梯安裝就位后，同一標(biāo)高的平臺(tái)應(yīng)平直無臺(tái)階，輔板或櫥板應(yīng)平整，各構(gòu)件表面應(yīng)光滑無毛刺，不得有歪斜、扭曲、變形及其它缺陷。，對(duì)施工小組進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。，并按《焊工技術(shù)考核規(guī)程》考核，取得焊工合格證書。（焊條、焊絲、氬氣、氧氣、乙炔氣等）的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。，以避免在焊接過程中產(chǎn)生變形。施工境地應(yīng)采用防風(fēng)措施，以免破壞氬氣保護(hù)效果。、工具應(yīng)備齊，臨時(shí)上水升壓，放水系統(tǒng)，已安裝好。 鍋爐砌筑必須在鍋爐水壓試驗(yàn)合格和檢查驗(yàn)收后進(jìn)行，所有砌入墻內(nèi)的零件、水管和吊掛(或頂)的管子或吊架等的安裝質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和砌筑要求。以保證拉鉤的水平并能升降自如。(2) 和耐火磚組合成一體的受熱面管子上應(yīng)包扎1—2層，石棉紙或?yàn)r青油紙，其厚度為4—5mm，并用鐵絲綁牢，也可繞以3—10mm的石棉繩。5%，機(jī)紅磚901%，允許誤差177。 ②烘爐溫升應(yīng)按過熱器出口處的煙氣溫度測(cè)定，第一天溫升不超50℃，以后每天溫升不超20℃，且不超過10℃/小時(shí)，后期最高不大于200℃，在此溫度下持續(xù)時(shí)間不少于一晝夜，烘爐時(shí)間一般為1416天。 ③電接點(diǎn)水位計(jì)退出運(yùn)行。一般取樣時(shí)間為：a．開始升壓后每3小時(shí)一次；；。(3)汽包、聯(lián)箱、受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道的膨脹情況。 ，同時(shí)雨后及時(shí)檢查、清除積水，確認(rèn)無誤后方可送電。 吊裝工程 ⑴嚴(yán)禁在五級(jí)以上大風(fēng)、大雪等惡劣氣侯下進(jìn)行吊裝。 某焦化有限公司(Q)循環(huán)流化床鍋爐安裝工程施工組織設(shè)計(jì)山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司第三分公司金堯焦油項(xiàng)目部施工組織設(shè)計(jì)審批表建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位目 錄、安裝 對(duì)流管的脹接、平臺(tái)安裝、煮爐、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)、冬季施工措施26 / 26