車工實訓中的常見的問題及分析畢業論文(更新版)

　　

【正文】 或電池欠壓造成混亂，則必須對系統進行初始化清除，清除前應注意作好數據拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進行硬件診斷。如果超出此范圍，就會造成系統不能正常工作，甚至會引起數控系統內部電子部件損壞。 應盡量少開數控柜和強電柜的門因為在機加工車間的空氣中一般都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末。例如，立式加工中心上主軸最高轉速可達（50000～80000）r/min，除了一些加工特例以外，一般相配套的刀具就很昂貴。例如，輕型機床比標準型機床主軸電機功率就可能小 1～2 級。 數控機床的最主要規格是幾個數控軸的行程范圍和主軸電機功率。企業要根據自身的技術裝備能力、技術水平和技術改造投入的力度，確定在工藝流程中人工干預的程度，這決定了對選擇數控機床的自動化水平和功能要求。 (3) 盡量發揮機床的各種工藝特點，追求最大限度地發揮數控機床的綜合加工能力特長(多工序集中的工藝特點)，應在生產流程中配置最少的機床數量、最少的工藝裝備和夾具。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺臺、數控轉臺和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。不正確的修改，操作機床可能造成機床的損壞，甚至傷害操作者；(6)建議機床連續運行最多 24 小時，如果連續運行時間太長會影響電氣系統和部分機械器件的壽命，從而會影響機床的精度；(7)機床全部連接器、接頭等，不允許帶電拔、插操作，否則將引起嚴重的后果。 (4)生產率高 數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控機床的主軸轉速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削，數控機床目前正進入高速加工時代，數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產效率。數控機床的工作原理就是將加工過程所需的各種操作（如主軸變速、工件的松開與夾緊、進刀與退刀、開車與停車、自動關停冷卻液）和步驟以及工件的形狀尺寸用數字化的代碼表示，通過控制介質（如穿孔紙帶或磁盤等）將數字信息送入數控裝置，數控裝置對輸入的信息進行處理與運算，發出各種控制信號，控制機床的伺服系統或其他驅動元件，使機床自動加工出所需要的工件。 液壓、氣壓系統維護定期對各潤滑、液壓、氣壓系統的過濾器或分濾網進行清洗或更換；定期對液壓系統進行油質化驗檢查、添加和更換液壓油；定期對氣壓系統分水濾氣器放水。數控車床、數控銑床、加工中心等，應每年檢查一次。 （2）防止灰塵污物進入數控裝置內部 在機加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控系統內的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。 數控設備不宜長期封存購買數控機床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱環節盡早暴露，得以在保修期內得以排除。2 數控設備使用中應注意的問題 數控設備的使用環境為提高數控設備的使用壽命，一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。數控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉體零件。10%）和可能的瞬間干擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用）或增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣干擾。3 數控機床的維護保養數控機床種類多，各類數控機床因其功能，結構及系統的不同，各具不同的特性。每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控柜內溫度過高。電池的更換應在數控系統供電狀態下進行，以防更換時 RAM 內信息丟失。其軟方法主要是通過系統參數補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等；硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調整反向間隙等。數控機床的特點 ：(1)具有高度柔性 在數控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造、更換許多工具、夾具，不需要經常調整機床。另外，機床一般是封閉式加工，即清潔，又安全。與普通機床相比數控機床有如下特點： 加工精度高，具有穩定的加工質量； 可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的 3~5 倍） ； 機床自動化程度高，可以減輕勞動強度； 對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高數控機床一般由下列幾個部分組成： 主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件數控裝置，是數控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT 顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。 典型零件族的工藝規程設計 在確定加工零件后還必須用數控加工工藝的學觀點對工藝流程進行新的規劃設計，這里包括對原工藝生產流程的變革、探索實現新工藝方法的可行性、探索實現現代生產管理和物流管理可行性、探索使用先進刀具工裝大幅度提高生產效率的可行性、探索在生產線上數控設備和其他設備（普通的、專機的）的合理配制工藝等，目的是希望得到使用數控機床后的最佳工藝制造流程。 (5) 在安排數控加工工藝中經常碰到的問題是工序集中與工藝加工漸精原則的矛盾。在確定工藝內容的前提下，機型選擇就較明確了。選用工作臺面比典型工件稍大一些是出于安裝夾具考慮的。在現代中小型數控機床中，主軸箱的機械變速已較少采用，往往都采用功率較大的交流可調速電機直聯主軸，甚至采用電主軸結構。 5 數控機床的維護 數控系統是數控機床的核心部件，因此，數控機床的維護主要是數控系統的維護。正確的方法是降低數控系統的外部環境溫度。另外，一定要注意，電池的更換應在數控系統供電狀態下進行。 （3）調節，最佳化調整法：調節是一種最簡單易行的辦法。 （5）改善電源質量法：目前一般采用穩壓電源，來改善電源波動。烙鐵頭應作適當的修整，以適應集成電路的焊接，并避免焊接時碰傷別的元器件。同一焊盤不應長時間加熱及重復拆卸，以免損壞焊