車工實訓中的常見的問題及分析畢業(yè)論文(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 。另外，機床一般是封閉式加工，即清潔，又安全。 (6)利于生產管理現代化數控機床的加工，可預先精確估計加工時間，所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化、現代化管理。數控機床使用數字信號與標準代碼為控制信息，易于實現加工信息的標準化，目前已與計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）有機地結合起來，是現代集成制造技術的基礎。4. 數控機床使用中應注意的事項 使用數控機床之前，應仔細閱讀機床使用說明書以及其他有關資料，以便正確操作使用機床，并注意以下幾點：(1)機床操作、維修人員必須是掌握相應機床專業(yè)知識的專業(yè)人員或經過技術培訓的人員，且必須按安全操作規(guī)程及安全操作規(guī)定操作機床； (2)非專業(yè)人員不得打開電柜門，打開電柜門前必須確認已經關掉了機床總電源開關。只有專業(yè)維修人員才允許打開電柜門，進行通電檢修；(3)除一些供用戶使用并可以改動的參數外，其它系統(tǒng)參數、主軸參數、伺服參數等，用戶不能私自修改，否則將給操作者帶來設備、工件、人身等傷害；(4)修改參數后，進行第一次加工時，機床在不裝刀具和工件的情況下用機床鎖住、單程序段等方式進行試運行，確認機床正常后再使用機床；(5)機床的PLC 程序是機床制造商按機床需要設計的，不需要修改。不正確的修改，操作機床可能造成機床的損壞，甚至傷害操作者；(6)建議機床連續(xù)運行最多 24 小時，如果連續(xù)運行時間太長會影響電氣系統(tǒng)和部分機械器件的壽命，從而會影響機床的精度；(7)機床全部連接器、接頭等，不允許帶電拔、插操作，否則將引起嚴重的后果。 該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作數控折彎機并加工零件。數控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。與普通機床相比數控機床有如下特點： 加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量； 可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節(jié)省生產準備時間有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的 3~5 倍） ； 機床自動化程度高，可以減輕勞動強度； 對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高數控機床一般由下列幾個部分組成： 主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件數控裝置，是數控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT 顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。 驅動裝置，他是數控機床執(zhí)行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺臺、數控轉臺和數控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。 自從1952 年美國麻省理工學院研制出世界上第一臺數控機床以來，數控機床在制造工業(yè)，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業(yè)中被廣泛地應用，數控技術無論在硬件和軟件方面，都有飛速發(fā)展。 典型零件族的工藝規(guī)程設計 在確定加工零件后還必須用數控加工工藝的學觀點對工藝流程進行新的規(guī)劃設計，這里包括對原工藝生產流程的變革、探索實現新工藝方法的可行性、探索實現現代生產管理和物流管理可行性、探索使用先進刀具工裝大幅度提高生產效率的可行性、探索在生產線上數控設備和其他設備（普通的、專機的）的合理配制工藝等，目的是希望得到使用數控機床后的最佳工藝制造流程。下面是幾個典型類零件的合理加工工藝。軸類零件：銑端面打中心孔→數控車床（粗加工）→數控磨床（精加工） ；法蘭和盤類件：數控車床（粗加工）→車削中心（精加工） ；型腔模具零件：普通機床加工外形及基面→數控銑床加工型面→高速數控銑精加工→拋光或電腐蝕型面；板類零件：雙軸銑床或龍門銑床加工大平面→立式加工中心上加工各類孔；箱體零件：立式加工中心上加工底面→臥式加工中心上加工四周面各工藝面。在安排工藝流程中考慮下列因素： (1) 選擇最短的加工工藝流程。 (2) 數控機床有相當大適應性，但也不是萬能的，從經濟觀點考慮，典型工件族中每一種零件都有一個經濟批量，應在經濟批量基礎上使用比較先進的工藝手段。 (3) 盡量發(fā)揮機床的各種工藝特點，追求最大限度地發(fā)揮數控機床的綜合加工能力特長(多工序集中的工藝特點)，應在生產流程中配置最少的機床數量、最少的工藝裝備和夾具。 (4) 要考慮生產線或生產車間的各種設備能力的平衡。作為單臺數控機床的選擇或一條生產線的配置，單一的設備不可能完全包下一個工件的全部加工工序，必然有和其他設備的工序轉接，各設備之間的生產能力要平衡，滿足生產節(jié)拍的綜合要求，所以安排每臺設備上的工序數量、加工工序順序等既要發(fā)揮各臺數控機床的特長、滿足精度要求，還要進一步應考慮各臺機床上工件轉序時工藝基準的合理使用。 (5) 在安排數控加工工藝中經常碰到的問題是工序集中與工藝加工漸精原則的矛盾。在數控機床的使用上，人們普遍采用將多工序集中在一臺機床上完成的工藝集中原則，以此來追求提高生產率，縮短零件加工周期，甚至希望工件在一次裝卡中全部加工完畢。但實際上對一些復雜的、精度要求較高的工件，由于在加工過程中的熱變形、內應力引起的工件變形、工夾具夾緊變形、熱處理要求時效等工藝因素和程編者操作因素等，很難一次裝卡完成全部加工。基本工藝準則中對加工零件的逐步精化要求制約著工序集中的數量，妥善處理這兩者矛盾是數控加工工藝的重要內容。 (6) 在對典型工件族工藝流程的安排中，應妥善安排各臺機床和生產線的手工調整和檢測等工作，即人工干預的影響。企業(yè)要根據自身的技術裝備能力、技術水平和技術改造投入的力度，確定在工藝流程中人工干預的程度，這決定了對選擇數控機床的自動化水平和功能要求。應客觀考慮適當采用手工調整來補充企業(yè)要達到