5s與tpm推行實務(wù)手冊(更新版)

　　

【正文】 何等。查檢表的應(yīng)用◎充分利用五官：目視管理可提高管理者的感覺和經(jīng)驗敏銳度，并有助于盡快掌握感覺和運用經(jīng)驗，在使用眼睛看的同時，也用耳朵聽，用手或皮膚接觸，用鼻子聞以及用口嘗。以圖表、圖畫、象征等作為目視管理的輔助工具，可以輕易達到認(rèn)知、警告、判斷、行動等功能；而負(fù)責(zé)信息傳遞的人，將信息轉(zhuǎn)化成圖表、照片、圖畫、標(biāo)志，再加上文字批注，將更容易解說，使相關(guān)人員能理解所傳達的內(nèi)容，達到信息共有化，問題透明化，讓有關(guān)人員能夠進行正確判斷，采取有效行動，因此如何活用信息來順利解決問題，是目視管理的關(guān)鍵。當(dāng)某個部門的管轄區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)“紅牌”后，這個部門就應(yīng)該采取行動商量對策，尋找解決問題的措施，最后將“紅牌”摘除。◎清掃清掃就是針對“紅牌”問題，提出合理有效的改善措施，從而減少“紅牌”的數(shù)量。因此，企業(yè)的管理者應(yīng)該掌握紅牌作戰(zhàn)的實施方法，在5S活動的實施過程中加以靈活運用。【心得體會】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第4講實施5S的步驟◆從素養(yǎng)角度分析清掃（Ｓｅｉｓｏ）清掃是為了幫助員工培養(yǎng)維持工作現(xiàn)場整潔的習(xí)慣，從而使員工心中形成“徹底清理干凈，不整潔的工作環(huán)境是恥辱”的想法。因此，對于5S素養(yǎng)的實施，不僅要加強培訓(xùn)，而且要注意獎罰結(jié)合，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，營造良好的工作環(huán)境。如果人員缺乏遵守規(guī)則的習(xí)慣，或者缺乏自動自發(fā)的精神，推行５Ｓ活動只能流于形式，各項活動也無法順利開展，而且很難長久持續(xù)下去。◆紅牌作戰(zhàn)考察中發(fā)現(xiàn)不符合5S要求的現(xiàn)象，就地張貼“紅牌”進行警告，限時糾正，配合處罰。◆發(fā)現(xiàn)臟污問題機器設(shè)備上經(jīng)常會污跡斑斑，因此需要工作人員對機器設(shè)備定時地清洗、上油，擰緊螺絲，這樣在一定程度上可以穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。表32◆定量定量就是確定保留在工作場所或其附近的物品的數(shù)量。整理的實施要點就是對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放的物品進行分類，從而區(qū)分出物品的使用等級。 5S的實施要點這些障礙主要包括：領(lǐng)導(dǎo)重視不夠，5S活動常常自生自滅；員工參與程度不高，甚至認(rèn)為是額外負(fù)擔(dān)。◎識別管理。◎安全保護用具的使用，消防設(shè)備的完善。一個風(fēng)氣良好并秩序井然的公司，才能形成優(yōu)秀的企業(yè)文化。 建立5S示范區(qū)的主要程序值得注意的是，5S示范區(qū)的活動必須是快速而有效的。對于規(guī)模較大、組織復(fù)雜的企業(yè)，5S示范區(qū)的作用是非常明顯和有效的。宣但是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和普通員工的意識障礙嚴(yán)重影響了5S的成功推行，因此，企業(yè)必須在內(nèi)部廣泛進行意識改革，從而更好地推行5S。任何企業(yè)在推行5S之前都要有如下認(rèn)識：（1）5S活動必須以潛移默化的方式去運作方能成功，才能長久，否則存在著“三分鐘熱度”就會半路夭折；（2）5S的推行與任何一個管理制度一樣，必須符合“國情”，不能照搬他人的模式，必須根據(jù)企業(yè)的實際情況隨時修正，找出最適合本企業(yè)的方法。5S活動的實施，就是要通過對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進行整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）和清潔（Seiketsu），從而提高員工的教養(yǎng)（Shitsuke），為企業(yè)帶來更多的效能。如果在推行ISO、TQM、TPM的活動前先導(dǎo)入5S活動，可以在短期內(nèi)獲得顯著效果，從而增強企業(yè)員工的信心。這是好司機與差司機的最大區(qū)別。優(yōu)雅的工作環(huán)境、良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，從而有利于發(fā)揮員工的工作潛力。人人都變成了有修養(yǎng)的員工，有尊嚴(yán)感和成就感，自然會盡心盡力地完成工作，并且有利于推動意識的改善，實施合理化提案以及改善活動，就進一步增加了組織的活力。企業(yè)在生產(chǎn)過程中實施5S是為了消除工廠中出現(xiàn)的各種不良現(xiàn)象，改善產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)力，降低成本，確保準(zhǔn)時交貨，確保安全生產(chǎn)以及保持員工的高昂士氣。5S的其他說法5S有很多種說法，西方國家一般將5S定義為分類、定位、刷洗、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化，這五個英語單詞的首個字母也是S中，如表12所示。創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，不能指望別人來代為辦理，而應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員來改善。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念：◎只有在“清潔的工作場所才能生產(chǎn)出高效率、高品質(zhì)的產(chǎn)品”；◎清潔是一種用心的行動，千萬不要只在表面上下功夫；◎清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變得臟亂。簡言之，整頓就是人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化。圖1－81986年，首部5S著作問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了巨大的沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。如圖17。另外，有些工具的保養(yǎng)要求較高，隨意擺放也容易造成這些工具的損壞。因此，在設(shè)備的安裝過程中，要優(yōu)先考慮作業(yè)流程是否流暢，盡可能縮短機器設(shè)備間的距離，防止虛耗工時增加。工廠不良狀況分析第二講第九講TPM之一——自主保養(yǎng)1．自主保養(yǎng)的基本概念2．開展自主保養(yǎng)的七步驟　第十講 TPM之二——計劃保養(yǎng)1．計劃保養(yǎng)的目的2．計劃保養(yǎng)五步驟的推行要點　第十一講生產(chǎn)現(xiàn)場的活動非常復(fù)雜，可能包含很多繁瑣的流程，因此在工廠中經(jīng)常會出現(xiàn)很多不良的現(xiàn)象，需要提前加以注意和防范。◆原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放，會使車間容易出現(xiàn)混亂，造成產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題；工作人員需要花費更多的時間尋找所需的生產(chǎn)材料，會降低生產(chǎn)效率；管理人員無法統(tǒng)計出物品的數(shù)量，會造成管理的混亂和無序；增加了工作人員的搬運時間，會使車間的工作秩序出現(xiàn)問題。物料運輸之間的相互干擾，也會增加搬運的時間，影響生產(chǎn)效率，并且容易產(chǎn)生事故。因此，我們必須杜絕企業(yè)中的不良現(xiàn)象，減少浪費的出現(xiàn)。而在日本最有名的就是豐田汽車公司倡導(dǎo)推行的5S活動，由于5S對塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用，逐漸被各國管理界所認(rèn)同。需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統(tǒng)觀念。生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。清掃活動應(yīng)遵循下列原則：◎自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；◎?qū)υO(shè)備的清掃要著眼于對設(shè)備的維護保養(yǎng)，清掃設(shè)備要同設(shè)備的點檢和保養(yǎng)結(jié)合起來；◎清掃的目的是為了改善，當(dāng)清掃過程中發(fā)現(xiàn)有油水泄露等異常狀況發(fā)生時，必須查明原因，并采取措施加以排除，不能聽之任之。這是5S活動的核心。表11因此，良好的現(xiàn)場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。5S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加了利潤。5S實施的目的就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎處事，這樣就可以使產(chǎn)品的品質(zhì)得到可靠的保障。也許很多人會問，5S既然如此重要，那它與TQM（全面質(zhì)量管理），TPM(全員生產(chǎn)保養(yǎng))又有什么關(guān)系呢？5S是管理的基礎(chǔ)，是全員生產(chǎn)保養(yǎng)的前提，是TQM的第一步，是推行ISO9000的結(jié)晶。由此可見，在實施ISO、TQM、TPM的企業(yè)中推行5S的活動，是為相關(guān)活動提供了肥沃的土壤，提供了強而有力的保障。消除意識障礙因此，推行5S活動首先需要企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者下定決心，充分做好長期推進的思想準(zhǔn)備。為了有效地推進5S活動，需要建立一個符合企業(yè)條件的推進組織──5S推行委員會。其中，委員會的推行職責(zé)包括：對稽查項目進行評定、對5S稽查投訴進行仲裁、研究討論推行5S可行方案、處理稽查過程中出現(xiàn)的異常問題、抽查5S推行情況、擬訂5S評分表及各項獎懲規(guī)定，并監(jiān)督5S評比的公平性。”另外，企業(yè)還可以借助內(nèi)部刊物和板報來進行5S推行技巧和推行要點的宣傳，動員所有的員工參與到5S活動的建設(shè)中去，并可以經(jīng)常刊登一些員工參與5S活動的文章，從而保證5S氣氛的長久持續(xù)。一般來說，骨干員工的培訓(xùn)可以通過委外培訓(xùn)、參觀先進企業(yè)和購買培訓(xùn)教材等方式進行。那么，應(yīng)該采取何種培訓(xùn)方式來改變員工的觀念，使其積極參與5S活動呢？如果你是5S活動的推動者，你將如何做？請簡單敘述。建立5S示范區(qū)的主要程序建立5S示范區(qū)的主要步驟包括：指定示范區(qū)、制定活動總計劃、示范區(qū)人員培訓(xùn)與動員、記錄并分類整理示范區(qū)問題點、決定5S活動的具體計劃、集中對策、進行5S活動成果的總結(jié)與展示。◎上下班五分鐘的5S實行領(lǐng)班、清掃等值日制。◎大掃除，全面地清掃地面，清掃灰塵污垢，打蠟。◎數(shù)據(jù)庫、網(wǎng)絡(luò)的運用。對于規(guī)模比較大的企業(yè)，可以采用建立5S示范區(qū)的方式，對樣板區(qū)域?qū)嵤┩粨粽D和清理，鼓勵先進部門更進一步，鞭策落后部門提高，并能夠增強員工對5S活動的信心，激發(fā)員工參與5S的熱情。生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放，不但可以免除物品的找尋時間，提高工作效率，更可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。標(biāo)識一般要解決兩個問題：物品放在哪里？處于什么場所？通過采用不同的顏色進行標(biāo)識，就能對工作場所的物品狀態(tài)一目了然。清掃的實施要點◆目視管理放置位置用標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)示牌、標(biāo)示線等“一看便知”的方法進行標(biāo)示。素養(yǎng)的實踐始自內(nèi)心而行之于外，由外在的表現(xiàn)再去塑造內(nèi)心。此外，掌握相應(yīng)的工作方法與技巧，建立配套的獎罰措施，也是推行5S活動的保障。因此，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者和普通員工能夠全面、正確地理解5S活動的意義，是推行5S的前提條件。◆紅牌作戰(zhàn)的實施辦法紅牌作戰(zhàn)可以貫穿于整個5S活動，在整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這五大步驟中都能夠進行應(yīng)用。◎素養(yǎng)在素養(yǎng)階段，紅牌作戰(zhàn)依然是很有效的實施方法。目視管理◎使員工達成共識，以相同的想法與理念向著共同的目標(biāo)前進。表41列舉了區(qū)域劃線、物品的形跡管理、安全庫存量與最大庫存量、儀表的正常異常標(biāo)示等目視管理實例的實現(xiàn)辦法以及產(chǎn)生的作用。無論在任何工作場所，任何人都應(yīng)擁有管理的自主性和自律性，并將此視為個人有效管理的重要課題。◆查檢表的概念查檢表是對重要項目進行定期檢查時所采用的表格，是5S活動執(zhí)行進度的標(biāo)準(zhǔn)。無論是哪一種查檢行動，都要從本身開始，并與大家一起進行改善，使改善的事項明確化，同時通過和其他單位查檢的比較，借鑒別人的經(jīng)驗，作為自己工作單位改善的模板。◆清掃的查核內(nèi)容清掃的查檢項目包括通道、作業(yè)場所、辦公桌、作業(yè)臺、墻板、窗戶、天花板、設(shè)備儀器和工具等，每個項目分為5個查檢狀況的等級，并有相應(yīng)的得分。表44因此，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者和普通員工應(yīng)該正確理解5S活動的意義，確保5S活動的成功推行。【本講重點】5S實施的成果5S活動的標(biāo)準(zhǔn)化5S活動的誤區(qū)例如，在5S的清掃過程中，可以發(fā)現(xiàn)油壓傳動油的滲漏，并予以徹底清掃，既消除了設(shè)備的安全隱患，又節(jié)省了費用。作業(yè)效率的提升55活動推行的另一顯著效果就是使得企業(yè)作業(yè)效率得到大幅度提高。機器設(shè)備故障的減少在傳統(tǒng)企業(yè)的工作現(xiàn)場，機器設(shè)備的故障時有發(fā)生，而這些故障的減少正是5S活動的重要實施成果之一。其中，提高員工隊伍素養(yǎng)是整個活動的核心和精髓。不少企業(yè)都出現(xiàn)過“一緊、二松、三垮臺、四重來”的現(xiàn)象。5S的評比和獎懲5S活動的實施需要通過評比和獎懲等措施進行激勵。目前常見的標(biāo)準(zhǔn)化體系主要為ISO 9000。因此，5S活動與大掃除的根本區(qū)別在于：5S是持續(xù)的活動，大掃除是臨時性活動，二者過程不同，目標(biāo)也不同。但是實際上，5S只是企業(yè)修煉的一個基本功，它產(chǎn)生的效果范圍僅包括生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔以及員工素養(yǎng)的提高。因此，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)該把目光放遠(yuǎn)一些，要堅持實施5S活動。誤區(qū)六：5S活動是形式主義有人認(rèn)為整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)等5S活動過于注重形式，缺少實質(zhì)性的內(nèi)容，因而對5S活動的實施效果始終持懷疑的態(tài)度。【本講小結(jié)】5S活動是工廠管理和改善的基礎(chǔ)，是企業(yè)現(xiàn)場管理的有效工具，只要長期堅持開展5S活動，就可以杜絕資源和空間的浪費，提高工作效率，改良產(chǎn)品的品質(zhì)，從而為企業(yè)帶來客觀的改善成果。【本章重點】TPM的概念和發(fā)展歷史TPM的八大重點TPM的推進原則TPM產(chǎn)生的效果及與5S、TQM的關(guān)系這種使用方法會造成設(shè)備的損壞，降低機器的使用壽命。企業(yè)不但對設(shè)備進行保養(yǎng)，而且把保養(yǎng)和預(yù)防結(jié)合起來。從80年代開始，在日本TPM已在汽車、半導(dǎo)體、家電、木工、機械等組裝產(chǎn)業(yè)及鋼鐵、化工、食品、醫(yī)藥品、造紙、印刷、石油、燃?xì)獾妊b置產(chǎn)業(yè)中實施，幾乎涵蓋了所有制造行業(yè)，均取得巨大成果。TPM的實施有八個重點，也被稱為TPM的八大支柱，如圖62所示。雖然很多企業(yè)都達到了ISO 9000的認(rèn)證，但是真正做到完全符合ISO 9000要求的并不多。因此，所有間接部門實現(xiàn)生產(chǎn)效率化也是非常重要的。作為管理者，一定要安排好時間，提示活動的方向，給予足夠的關(guān)心和有力的支援。在業(yè)務(wù)已改善的TPM活動中，不同的小組要體現(xiàn)特色和價值，明確目的。TPM產(chǎn)生的效果◆有形效果企業(yè)推行TPM活動后，能夠比較明顯地提高人力和設(shè)備的生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品的不良率，并能夠縮短生產(chǎn)及管理周期，減少各類不必要的損耗，節(jié)約成本，從而使企業(yè)獲得更多的利潤，取得更好的綜合效益,這些都是TPM活動的有形效果。全公司改善風(fēng)氣濃厚，充滿活力。◎提高員工的技能水平TPM活動的開展，使得員工有機會不斷地改善自身的工作技能，如操作機器的技能、觀察機器是否正常運作的技能、維護機器的技能等。◆TPM與TQM、5S的聯(lián)系TQM即全面質(zhì)量管理，也被稱為TQC。 TPM與TQM、5S的關(guān)系TPM的實施可以