茅臺酒廠施工組織設計(更新版)

　　

【正文】 導管安裝導管采用φ300的鋼管，第一節4m，鋼導管內壁光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。 鋼筋籠的制作和安裝鋼筋籠保護層為70mm，在縱筋上焊接耳環以控制保護層厚度。鉆進持力層基巖層時，使用取芯鉆頭，減小鉆進壓力和鉆進速度加大扭矩以扭斷巖石，取出巖芯，鉆進嵌巖深度必須大于設計要求且超鉆不能大于500mm。施工時可配用短螺旋鉆頭、回轉斗，取心鉆頭，巖心回轉鉆頭等各種規格的鉆頭。碾壓：回填攤鋪采用推土機攤平，進行排壓兩遍，然后采用20T震動壓路機進行碾壓，第一遍用震動壓路機靜壓進行穩壓，然后再震動壓實，具體要求是：壓路機碾壓輪重疊輪寬的一半左右；碾壓遍數：震動壓路機碾壓4遍，一般就可達到密實度要求（具體以實驗數據為準）。*，長度根據現場實際情況確定，側壁采用實心磚砌筑，地面集水井尺寸為1*1*1m（間隔50m設置一處），底部采用100mm厚C20混凝土封底，以防止滲水保證施工安全方便。對長度和寬度較大的大面積土方一次開挖，可采用鏟運機鏟土；機械開挖時，要配合少量人工清土，將不在機械作業半徑內的殘土人工運至機械作業半徑內，由機械運走。無論何種材料，在確定供應商供料前，均對其產品按照有關規定進行抽檢，抽檢合格后方可使用。ΣP3+ K4箱內設工作零線，保護零線端子板，進出電纜在箱體下部用塑料卡固定整齊，并貼標簽，注明用途。臨時用電采用三相五線制TN—C—S系統配電，設置專用的保護零線，開關箱裝置漏電保護器，實行一機一閘。(1000) ] ==78mm式中:V—水管內的流速(m/s)，因此，水管管徑取φ80mm。整體消防用水量也可以滿足。計劃如下：1819 2225 (已部分施工）3031 (已部分施工）3334 3548 施工階段進度目標控制計劃表（單棟廠房）序號 階段目標 持續時間1樁基礎工程 80天2窖池工程 50天3主體結構（預制件加工安裝） 85天4二次結構（砌體填充墻） 20天5屋面工程 30天6裝飾裝修 25天7水、電、安裝工程及附屬 143天 制酒車間施工進度計劃詳見附表一第五章 施工準備與資源配置計劃 技術準備組織圖紙會審、準備好本工程所需的規范、標準、圖集等，在開工前項目部組織各專業工程技術人員熟悉圖紙，將圖紙存在的問題整理匯總，在設計協調會上交設計予以解決。本項目部將站在工程全局的角度，積極主動、高效地為業主服務，協助業主落實重大施工事宜和施工條件，解決實施過程中的重大問題，充分體現高素質施工企業形象。 窖池和抗滑樁施工工序安排 在工期方面：因工藝和使用功能的要求，抗滑樁施工周期長，窖池與抗滑樁均處于本工程的關鍵線路上，在工序制約方面：因場地狹小和運輸限制需先行施工抗滑樁，完成杯口基礎后才可開挖窖池。g、 當吊裝施工過半時先吊裝的一側開始施工附房和主廠房的外墻砌筑，待吊裝全部完成后開始施工另一側的附房施工。混凝土供應利用現有拌合站，能滿足11棟廠房和預制構件廠的混凝土需求。臨時便道布置原則是優先使用廠區內規劃道路，按照施工需要再另行加設其它施工便道。：計劃目標確定在2014年7月30日整體交付11棟，其中8棟必須具備交付使用能力，（具體棟號和施工任務劃分見總平面圖）剩余14棟（3548）在12月份基礎基本完成。預制構件場可以劃分為兩個施工區，平行施工，每個區域分兩個流水段施工，構件達到吊裝強度后堆疊存放。基礎施工階段施工部署安排⑴在基礎施工階段，場地狹小的問題比較突出，因此，在保證工期和質量的前提下，重點考慮如何從場地合理布置著手，達到增加現場施工使用面積。單體施工順序平整場地→樁基礎施工→杯型基礎→窖池工程→預制構件制作→預制構件安裝→屋面工程→附房基礎梁→砌筑工程→門窗安裝→裝飾裝修→專業安裝工程→室內地面→室外總體配套→收尾找零→竣工驗收平整場地樁基礎工程土方工程砌筑工程屋面工程地面工程竣工驗收預制牛腿柱、薄腹梁杯型基礎及基礎梁內墻裝飾工程外墻裝飾工程水暖、電力配套牛腿柱、梁吊裝、屋架吊裝、支撐安裝、屋面板安裝 平面、空間占滿的部署原則為了使平面、空間占滿、時間連續，均衡協調有節奏的施工，保證工程按照總控制計劃完成，需要各棟號具備條件立即開工，樁基礎和預制構件制作平行推進，主體結構和二次結構分步進行，主體和安裝、安裝和裝修立體交叉施工。在保證工程質量、進度和安全文明施工的前提下降低工程成本。第三章 施工總體部署 施工管理目標 安全目標項目部在施工中，將認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針杜絕重大傷亡事故和中毒事故的發生，杜絕一切機械設備重大損失事故和交通運輸責任事故，消滅火災事故，輕傷事故頻率控制在3‰以內。場地為典型貴州山區丘陵地貌，原始地面高差大，進入施工區的臨時便道由于上坡道路長、坡度陡，道路運輸難度很大。 32廠房位于正在使用的施工硬化便道上，且已建成鍋爐房管道橫穿廠房內部，此情況與設計溝通確定方案后解決。輔助房屋為磚混結構。擬建制酒生產廠房在現有茅臺老廠區西南側，對老廠區而言，項目位于赤水河上游的中華村，用地沿東北向西南狹長延伸，沿赤水河右側布置。在確保工程質量標準的前提下，積極采用新技術、新工藝、新機具、新材料。該工程《巖土工程勘察報告》及有關資料。貴州省文明施工、環境保護等有關規定、措施及辦法。堅持在實事求是的基礎上，力求技術先進、科學合理、經濟適用的原則。第二章 工程概況 工程簡介 工程簡介及特點貴州茅臺酒擴建技改工程建設地點在貴州省仁懷市茅臺鎮中華村。結構工程主廠房為單層雙跨排架結構,預制薄腹梁、吊車梁、天窗架、大型屋面板、天溝等，圍護結構為磚砌體。鍋爐房外排水沒有形成會對下部兩棟廠房施工產生施工隱患。 交通運輸情況 本工程南側相鄰擬建橫二路下方，分部在已投入生產的鍋爐房道路兩側，北側與橫一路相鄰。 施工場地狹小 本工程兩棟廠房之間為設計區間道路，廠房之間僅間隔17m，且基礎階段廠房周圍空間需兼做構件場地和施工便道，并因周圍廠房同時開工，現場只有東側部分場地可以利用，無法設置環形道路，造成運輸車輛行駛困難，同時給臨設安排帶來許多困難，場地難以滿足施工要求，因此，合理規劃好施工現場平面布置是基礎施工階段和結構施工階段的工作重點之一。 成本控制目標充分考慮施工組織設計和方案的技術可行性和經濟合理性，追求技術經濟綜合指標的最優化選擇。各分區還應依照具備施工條件立即開工的原則進行工作安排。 根據各個階段施工特點安排總體部署施工準備階段 重點做好場地交接，調集人、財、物等施工力量，進行施工平面布置，圖紙會審，辦理開工有關手續，做好技術質量交底，施組和方案的編制工作，充分做好開工前的各項準備工作。為了確保整個工程的進度，預制構件加工和安裝方案的實施的工作尤為重要，結合本工程特點，預計在施工現場先行制作牛腿柱、薄腹梁，其他小型預構件在預制場集中加工后運至現場。綜合調試、竣工收尾階段本階段將加緊整個工程的整套收尾工作，主要工作有清潔衛生、成品保護、做好安裝調試等工作，認真做好工程竣工資料的整理工作，做好竣工驗收的各項準備工作，確保竣工驗收順利通過。石材儲備場地分布在高位水池后側和43制酒廠房規劃場地（窖石加工完成后作為三合土拌合場地）。臨建布置：移動式鋼筋集中加工場地設置在中華小學側面，使用面積1080㎡，能滿足鋼筋原材堆放和半成品加工需要。f、 窖石砌筑完成后，進入B、C軸的牛腿柱、吊車梁，薄腹梁、屋面板、天窗架的吊裝施工。 窖池與排污大溝施工工序安排 由于排污大溝的標高在窖池以下，依照由下向上的施工順序，先施工排污大溝，再施工窖池。2萬MU10磚240厚實心免燒磚墻屋面工程屋面防水m2高密度聚乙烯防水卷材裝飾裝修工程地磚m22萬白色防滑地磚墻磚m2甲級防火門m2300防盜門m2130普通門m22500普通窗m2 與業主的配合協調施工中我公司保證與業主密切配合，服從業主的管理，圓滿完成該工程的建設任務。 施工階段進度目標控制計劃為確保工期的實現，我們將總工期分為 4 個階段目標，工期安排以25棟分階段交工為基礎（其中8棟需2014年8月30日交工），以階段目標的實現來保證總工期目標的完成。場地只設一臺攪拌機，供護壁砼和拌制砌筑砂漿用，現場用水量不會超過消防用水量，且單棟廠房施工現場面積約為4000㎡，故用水量按消防用水量布置管線即可滿足需求。(πν1000) ] =[(412) 247。施工電源由五分部提供，在現場設置一臺箱式變壓器。施工現場統一采用鐵制電閘箱，門鎖齊全有效。ΣP2+ K3 主要材料供應計劃本工程所用的主要材料由物資部統一采購，每月20日前向物資部提供詳細的下月物資設備需求計劃。所有棄土的清除、運輸、適當利用和處理。平整場地，做好地表排水及防滲設施，為施工創造良好的作業條件；擬沿場地四周布置排水溝和集水井。在平整時注意場地的縱坡和橫坡，尤其是在雨季施工時，橫坡應該適當加大以利于場地排水，一般情況橫坡要求2%，為利于排水可加大到3%～4%。 鉆具安裝準備鉆具應有一定的剛度，在鉆進中或其他操作時，不產生移動和搖晃，鉆具的安裝應符合生產廠家的標準。鉆頭規格根據工程的實際情況選購選配，初定為短螺旋鉆頭。 成孔檢查驗收鉆孔達到設計深度后，上報地勘、質檢、監理、設計和業主等相關人員對孔深、孔徑、沉渣、垂直度等進行檢查驗收，并簽署驗收意見，不合格時經各家單位協商后采取相應措施處理，合格后進行下一道工序。 第二次淸孔澆筑混凝土前，吊放鋼筋籠之后，應再次檢查孔底沉渣，若沉渣超過規范要求時，應進行二次清孔，具體操作方法是：用汽車吊吊出孔中鋼筋籠，并一直懸吊在空中，按照第一次清孔的方法進行淸孔，清完后立即豎直、準確、慢慢地吊放鋼筋籠，鋼筋籠吊放完成后，應迅速安裝導管并澆筑混凝土。 抗滑樁施工方案抗滑樁施工擬采用機械配合人工成孔，現場灌筑混凝土施工。對承載力差的凹坑或軟弱基層，采用細土回填或建筑舊料換填，鋪墊厚度不少于500mm。根據樁身孔口段土質情況，以增加側壁摩阻力，防止護壁下沉，在孔口段做鎖口盤。根據巖土體的自穩性、可能日生產進度和模板高度，經過計算確定一次最大開挖深度。護壁單次高度根據一次最大開挖深度及土體的自穩性能確定，具體施工時根據土石層的分界及滑動面情況調整。當橫撐受力過大而破壞失效時，樁孔內施工人員立即撤離。鋼筋在鋼筋加工場地制作成半成品，用汽車或架子車運至現場。 杯型基礎 模板 材料的選用本工程選用3mm厚的鋼板作為杯芯的模板；圓形杯口模板直接利用鋼護筒；方形承臺采用標準鋼模板支設；支撐方木采用100100mm規格方木。同時模板在安裝前外邊應用專用的模板隔離劑涂刷，以利于杯口模板拆除。澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。在窖池施工時，根據總體工期安排部署情況窖池是制酒生產房的重點施工部位。側壁200mm厚素混凝土分兩層澆筑，在施工縫處設置一條通長止水鋼板。選取高質量的30振搗棒，配合附式振搗器振搗，最后用膠皮錘找零。吊車梁底模采用胎膜臺座形式預制，側模分節拼裝，兩端各設置一塊封頭板，如下簡圖： 預制構件吊裝施工 預制構件吊裝施工工藝如下：施工準備→牛腿柱吊裝→吊車梁吊裝→屋面梁吊裝→天窗架吊裝→支撐安裝→屋面板安裝→天溝板安裝 施工準備由于內部場地空間狹小，無法存放過多預制構件，工期緊，防止吊裝作業時運輸困難影響施工進度，將預制構件大部分運輸至現場附近，集中存放。為保證構件吊裝的連續性，避免雨天及意外情況影響運輸，屋面板在場地內臨時堆放。2. 所有鋼構件采用拋丸或噴砂除銹。涂料用量為０．５～１ｋｇ/ｍ２。5％以內。擺磚：開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。皮數桿豎立于墻角及交接處，其間距以不超過15㎝為宜。砌磚墻時與構造柱聯結處砌成馬牙槎，每一個馬槎沿高度方向的尺寸為30㎝（即五皮磚）。腳手架立面設連續剪刀支撐，支撐寬度宜為57根立桿間距，斜桿與地面的傾角宜在45度60度之間。 屋面工程方案屋面工程施工工藝如下：屋面板灌縫→40厚C20細石混凝土（加5%防水劑）內配Φ4200雙向鋼筋→15厚1:3水泥砂漿保護層→+→25厚SL型擠塑苯板保溫層→無紡聚酯纖維布隔離層→20厚1:3水泥砂漿保護層→驗收。卷材壓實后，將搭接部位掀開，用油漆刷將搭接粘接劑均勻涂刷，在掀開卷材接頭之兩個粘接面，涂后干燥片刻手感不粘時，即可進行粘合，再用橡膠榔頭敲壓密實，以免開縫造成漏水。必須做好固定點化學螺栓的質量控制及固定點與立柱的焊接工作。 各功能房間地坪做法基層處理：當回填土超過1米以上時，應將土分層壓實，再填300厚塊石，鋪100厚碎石，100厚級配碎石，若回填土在1米以內時，按上述處理，僅不填塊石，在處理好的基礎上作地坪。鉆孔時應使用手電鉆或臺鉆鉆孔，不能用氣焊或用電焊吹孔。放線放線時為使導線不扭結、不出背扣，最好使用放線架。凸出屋面的非金屬構件要求加裝避雷針(采用Φ12鍍鋅圓鋼，具體作法詳見國標圖集：D5011～4)，并與屋面避雷帶可靠連