茅臺酒廠施工組織設計(留存版)

　　

【正文】 地面工程主廠房部分樓地面為三合土地面，其余為砼地面，輔助房屋及工具房為水泥砂漿地面，其余房間（包括樓梯間）均貼防滑地磚。 施工特點與難點 工程工期緊，分階段投入使用本工程計劃自2013年12月25日開工，2014年08月30達到11棟廠房具備交付能力。 施工部署原則 部署原則為了保證基礎、主體、裝修工程能在合理、有序的計劃工期時間內施工完成，實現工期和質量目標，要考慮到各方面的影響因素，做工程前期的各種準備工作，充分醞釀任務、人力、資源、工藝的總體布局。⑵在廠房內部AB、BC軸間各鋪設一條8m寬施工便道，為避免后期窖池砌筑施工時邊坡滑移和回填土夯實不到位，造成廠房內地面的沉降，決定分三層填筑1500mm片石，采用20T震動壓路機進行碾壓，頂部覆蓋50mm碎石面層，便道長度根據現場實際施工為準。對主要影響工期主要工序確定施工順序：先擋墻后樁間擋土墻：A軸一側上擋墻要首先形成，否則影響道路施工，道路形成后才能具備預制構件在廠房跨內制作的條件，擋墻位置多數在區間道路的側擋和廠房之間設置。在施工過程中砂漿盡量在現場拌合，如果現場拌合滿足不了施工需要時部分使用用預拌砂漿。二、窖坑石采購及加工窖坑石設計工程量為每棟680立方米，石材加工按照70%損耗考慮備料為2270立方米。技術培訓⑴主要管理人員作業前要經培訓后上崗，并熟記各自崗位職責，加強自身責任感對項目負責。臨時排水 施工排水：根據現場特點，現場施工產生的污水就近排入現場既有排水系統。手持電動工具使用時，必須保證有三級漏電保護，且接地線不小于相線截面（178。主要材料供應計劃見附表三 第六章 主要施工方法（分部、分項工程或專項施工方法） 土方工程本工程位置于山坡地段，由于原地貌山勢復雜，場地平整量大、挖填方工程量大，本工程地質為強風化巖，采用機械開挖。施工廢水經排水溝匯集到集水井后排出場外。 鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態是否良好，配套設備是否齊全，保證鉆機工作正常。鋼筋籠在鋼筋場集中加工制作，根據本工程樁徑較大的特點，應分段加工，用吊車吊在孔口機械連接。因此，必須保證做到合理安排施工工序和施工組織方案。松散層段原則上以人工開挖為主，孔口做鎖口處理，樁身作護壁處理。安裝提升設備時,應使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔軸線位置一致,以此為挖土時粗略控制中心線。孔內制作鋼筋籠時，為保證主筋牢固順直，縱向受力鋼筋使用機械連接，保證箍筋間距均勻，骨架斷面尺寸滿足圖紙要求。杯斗頂部架設兩根[ 10槽鋼與鋼護筒焊接，防止杯芯模板上浮。制酒生產房涼堂采用三合土地坪施工，所用三合土比例為粘土10%：石灰30%：煤渣60%。疊打第二次開始前，支撐上層模板的木方要用電刨刨光，上層混凝土表面兩遍漿光能達到質量要求。吊裝順序為牛腿柱吊車梁薄腹梁、屋面板、天溝板、天窗架等其他構件相繼完成。 砌筑工程基礎墻工藝流程 ；樁基礎及基礎梁結構驗收→墻體放線→配制砂漿→排磚撂底→墻體盤角→立皮 數桿掛線→砌墻→勾縫→驗收。擺磚時應注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間。墻體抗震拉結筋的位置、鋼筋規格、數量、間距長度、彎鉤等應按設計要求留置，不應錯放、漏放。屋面采用有組織排水，雨水口、雨水斗采用鑄鐵，規格和雨水管配套，雨水管采用φ150柔性鑄鐵管。外墻為清水磚墻，窗外壓條，采用L2*3鋁合金，安裝方式為內抹灰，使用玻璃膠粘貼。有困難時，可敷設在其上面，相互間的凈距不宜小于下列數值：⑴，；⑵，上面時為1m。吊車鋼軌接地裝置，在吊車鋼軌兩端采用25x4熱鍍鋅扁鋼，就近與防雷引下線焊接成電氣通路。分支回路的PE線均與相線同截面，且采用黃綠雙色BV型導線，干線回路的PE線見系統圖標注。 鋼管明敷設工藝流程熟悉圖紙→選管→切斷→套絲→彎曲→按使用場所刷防腐漆→進行部分管與盒的連接→配合土建施工逐層逐段埋管→管與管和管與盒（箱）連接。內裝修樓地面采用防滑地磚與水泥砂漿地面，施工之前需對基層處理干凈，按照彈好+500mm水平線，采用素水泥漿做好結合層，施工完成做好養護工作。 內腳手架搭設生廠房內部搭設雙排腳手架，為滿足內墻面的抹灰和貼磚，要求同外腳手架相同，高度控制在7米左右。砌磚一定要中線，“上跟線、下跟棱、左右相鄰要對平”。砂漿飽滿度：砌體水平及豎直灰縫的砂漿飽滿度不得小于90％；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。當底層厚度符合設計規定，并基本干燥后，方可施工面層。進場構件要檢查其完整情況，有裂紋的構件及破損構件不得使用。 構件預制施工 現場預制構件有屋面梁（薄腹梁）、天窗架、牛腿柱、吊車梁，在預制場加工的構件有屋面板、天溝板。在制酒生產房填方區域內，窖石底部設計有窖坑梁，由于窖坑梁結構尺寸小，模板和木方全部裁剪成小塊，所以窖坑梁的支護模板材料全部按一次性投入考慮，不做周轉使用。杯芯模板上口應照設計尺寸加大30mm，模板下口應照設計尺寸加大20mm，防止砼澆筑過程中引起漲模影響杯口尺寸。驗收合格后，立即采用同強度混凝土墊層封底，以防止鋼筋銹蝕和保持孔內清潔，利于樁身鋼筋就位精確。樁孔成孔及護壁施工為保證樁孔開挖安全和護壁質量，樁孔開挖按照掘進一節、護壁一節的施工原則，由淺至深不斷循環作業，直至達到設計樁深。鎖口按照圖紙設計較原地面高出300mm。為保證工程質量，不管孔中是否有積水，均采用水下混凝土澆筑方式進行澆筑，導管伸至孔底，澆筑時積水及沉渣被排擠到混凝土面上，最終排除孔外。清孔是采用清孔鉆頭將孔底沉渣取出孔外。 鋼護筒的制作及埋設，采用厚12mm的鋼板制作。 排水措施 場地平整前，應在廠房南側上口外側1m以外設置磚砌排水溝，（由于南側屬于地勢高位置，場地在山坡陰面），外排水與橫一路排水系統接通，防止雨水從山坡集中流入施工場地內。根據工程實際進度，及時調配勞動力，實行動態管理。施工配電系統設三級配電三級保護，即總配電箱→分配電箱→開關箱。（83600）=200400247。第四章 施工進度計劃 施工進度計劃編制依據按照業主和局指提出的工期要求規劃本工程計劃于2013年12月25日開工，2014年8月30日完成11棟制酒廠房，2014年 12 月30日完成剩余14棟總產值的40%從時間、空間上考慮 重點考慮季節性施工安排和交叉施工采用先進的施工技術、平行施工、小流水施工工藝、加大機械化施工程度和實施程序化、標準化管理，提高工作效率。一、窖池工程與其它工序的銜接安排： 窖池與土方工程工序安排 回填區域制酒生產房設計有窖坑梁，為施工安全與施工進度考慮，形成后，全部樁基礎可具備施工條件。臨時用電由五分部架設。⑵成立協調小組，建立固定協調制度，協調各方面的問題。當預制排架結構即將安裝完成時，屋面工程與砌體工程同步進行，同時穿插水、電、設備預留預埋工作。 文明施工目標落實責任、文明施工，實現創標準文明工地的目標 環保目標實現“減少污染、達標排放”的環境目標。 工程地質情況 根據《巖土工程勘察報告》顯示場地內分布的地層上覆有回填土、硬塑粉質粘土、強風化鐵質粉砂巖、中風化鐵質粉砂巖。基礎工程本工程采用基礎形式：樁基礎；基礎持力層：中風化鐵質粉砂巖；地基特征值：1400Kpa。 編制原則遵守業主規定工程的施工工期，根據工程的特點組織施工。集團公司有關施工、施工質量、安全生產、技術管理等文件。附房為兩層。℃，℃，極端最低氣溫－℃，無霜期359天，無冰凍，冬無嚴寒，夏無酷暑，但溫差變化大，相對濕度80%，赤水河谷是貴州省四個典型少雨區之一。工程質量控制方法為動態控制，滿足業主及施工合同的要求。主要實施方法如下：平面分段；⑴首先平整場區道路及車間場地，（預留出結構層），考慮施工進度和安全施工。⑶為了確保屋面工程的質量和不影響外立面的美觀，屋面工程在結構即將封頂時開始施工。臨時用水安排：計劃使用環山供水管道，選用DN80鍍鋅管作為支線引入各個棟號，廠房設置一處5立方米水箱做儲備用，另設一支線在赤水河引入作為備用線路。i、 吊裝工作即將結束時屋面工程介入施工。、設計單位的協調項目經理部將與設計院聯系，進一步了解設計意圖及工程要求，根據設計意圖，完善我方的施工方案，并協助設計院完善施工圖設計。施工工程用水量q1=K1K2Q1N1247。現場所有施工用電設備供電均要求單機單閘。—照明用電量按動力用電量10％估算。為減少人工挖孔樁的施工時間，降低施工難度，邊坡低位置暫時不做回填考慮。 旋挖鉆施工工藝及主要施工方法 定樁位場地整平后，組織測量工程師進行放樣，根據設計給定的測量控制點，用GPS放出具體每個樁的中心位置或軸線，由于旋挖鉆機行走的影響，在放出樁位后，應打插短鋼筋作為標志，深度不小于300mm，并將標高控制到短鋼筋上，做好標記。 鉆孔記錄填寫鉆孔施工過程中應由專人及時、認真做好記錄并填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內容為：工作項目、鉆進深度、地勘資料要求鉆進深度（標高），進入持力層深度(米)、成孔時孔底地質特征及加壓旋挖的壓力值、鉆進速度、鉆孔過程中現場特殊情況記錄及孔底標高等。導管底距孔底300mm～500mm為宜，孔徑大的取小值。 施工放樣施工放樣的主要任務：包括邊坡開挖輪廓線、位置線，截、排水溝高程、位置，及抗滑樁軸線、位置和其他附屬工程的控制放樣。垮塌嚴重段應先注漿后開挖。樁孔清理和隱蔽工程檢驗樁孔開挖達到設計標高和規定的持力層后，清理護壁上的泥土和孔底殘渣、積水，及時進行隱蔽工程驗收。杯口模板安裝的具體要求：杯芯模板用鋼板直接制作，按照杯斗設計尺寸制作成楔形活板式杯型模板，上部應高出杯基頂面300㎜，以便砼澆筑時不落入杯斗內，側板與側板、側板與杯底模板相接處都由等肢角鋼L50*5滿焊連接。振搗上一層時插入下一層混凝土5㎝以消除兩層間的接縫。防止下雨導致現場施工便道泥濘，混凝土運輸癱瘓，造成工期滯后，將制酒生產房場地內及場地周邊8米寬范圍內鋪碎石土壓實作為施工場地。采用330反鏟挖掘機將原地面清除600mm深、寬度不小于5米，分兩層回填，每層填料為300mm厚片石，采用20T壓路機進行碾壓，頂部鋪設50mm碎石面層，吊裝道路長度根據現場實際施工為準。噴涂時應確保涂層完全閉合，輪廓清晰。 因為本工程制酒生產房長度過大（102米），占地面積大，考慮到施工工期緊，垂直運輸困難，在場地中間部位設置一臺40加長臂塔吊（有效長度48m)以保證水平運輸和垂直運輸。砌磚：宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。腳手架拆除應從上而下進行，嚴禁同時作業。 裝飾裝修方案 內墻面裝修根據施工總體部署，立體分層的施工安排，內墻面按照工序交接時間及外立面進度安排，施工工期非常緊張，砌體工程施工完成后沒有間隙時間，就開始內墻面抹灰施工。~。額定電壓不低于500V，管內導線的總截面積（包括保護層）不應超過管子截面積的40%。要求實測接地電阻不大于10歐。 管內穿線和導線連接工藝流程既有電線拆除→清掃管路→穿引線鋼線→選擇導線→放線→引線與電線接扎→穿線→剪斷電線→剝削絕緣層→接線→焊頭→恢復絕緣 導線選擇穿管敷設的絕緣導線，額定電壓應不低于750伏。門窗下料之前做好技術交底工作，確保門窗安裝時寬度及高度滿足設計洞口尺寸要求，安裝時保證門窗的高度及垂直度。保護層設分隔縫，縫寬20，亦采用合成高分子丙烯酸酯建筑密封膏封嚴。 腳手架工程： 外腳手架搭設要求根據本制酒生廠房結構特點，采用全高搭設雙排承插式鋼管外腳手架。排磚必須有個全盤考慮，即前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌立磚。 砂漿配合比采用的質量比，配合比由試驗室提供。單棟吊裝時兩個班組同時協作進行吊裝，吊裝機械計劃采用一臺50噸履帶吊，兩臺25噸汽車吊輔助吊裝作業。 其它預構件：天窗架：為保證幾何尺寸必須采用定型鋼模。砌筑縫口寬度不能超過30mm，砌體砂漿必須飽滿密實，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。承臺支撐橫斷面承臺支撐縱斷面模板橫向用鋼管固定牢固，雙排布置，兩鋼管之間加設Φ14對拉螺栓。聲波透測法必須在樁澆筑前在樁內埋設聲測管。當地下水位不大時采取單樁樁內抽水；當地下水位較大時，增加大功率、高揚程水泵抽水，采取多樁同時抽水法來降低地下水，并對四周圍巖采用打橫向錨桿，掛鋼筋網噴砼加強支護，至滿足排水要求為止。樁孔掘進按先挖中部,后挖護壁部分順序進行。 在孔口安裝孔架及卷揚機，供樁孔開挖出砟進料，起吊高度高出孔口1m以上，搭設臨時風雨棚，做好孔口排水溝。過程中應用鋼筋卡箍將鋼筋籠卡在護筒上，保證鋼筋籠居中安放和垂直度，鋼筋籠下放應垂直、平穩緩緩放入孔底，避免掛落大量孔壁巖土。施工時，根據不同的土壤、地質條件按下列規定選擇不同的鉆頭：短螺旋鉆頭，適用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密實以上的砂土、風化巖層。回填料采用上山坡開挖土石料，回填料中不得有直徑大于200mm的大型石塊，在開挖區有大型石塊直接采用破碎錘破碎。現場工程定位放線工作已完成，場區內的控制網點已設立，且不受土方開挖的影響。用電量計算表 主要施工機械設備用電一覽表序號機械或設備名稱型號或規格數量單機功率(KW)合計功率(KW)備注1塔式起重機QTZ4208140402卷揚機183543插入式振動器ZN4244鋼筋切斷機GQ40F235鋼筋彎曲機GW40D236鋼筋調直機LGT6/142