舊新qc七大手法(更新版)

　　

【正文】 ?v用 從高到低 的順序排列成矩形，表示各原因出現頻率高低的一種圖表。前 言 ? 當前企業應具備 品質 意識、問題意識、危機意識、改善意識， 尋求自身工作的改善方法，在管理上應用統計技術的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求。 資料 匯總統計 ； 167。 v注意幾點： 167。 記下製圖部門和人員、製圖日期、參加人員； 第一章 品管七大手法簡介 因果圖示例 作 業員問題 加工困 難 其他 設備不當 不熟悉工作 圖 2 馬達座 4 3 導板加工取放困難 模具搬 運費力 尋找資料困難 2 導板 隔板 1 屑料清理 費時 沖壓作業效率低 光 線不足 2 外 殼沖剪模 托料架不當 4 隔板抽孔 脫料困難 1 導柱 ,頂柱阻 礙作業路線 3 馬達座脫料困難 5 固定梢 設置不當 第一章 品管七大手法簡介 五 、 分層法 v按照一定的 類別 ， 把收集到的資料加以分類整理 的一種方法 。於是收集資料作分層法分析（見表一、表二），試說明表一、表二的分層類別，並分析應如何防止滲漏？ 第一章 品管七大手法簡介 v表一 泄漏調查表（人員分類） v表二 泄漏調查表（配件廠商分類） 操作人員 泄漏 ( 次 ) 不泄漏 ( 次 ) 發生率 甲 6 13 乙 3 16 丙 10 9 合計 19 31 配件廠家 泄漏 ( 次 ) 不泄漏 ( 次 ) 發生率 A 9 14 B 10 17 合計 19 31 第一章 品管七大手法簡介 六、直方圖 v用於分析和掌握 資料的分佈狀況 ，以便推斷特性總體分佈狀態的一種統計方法。 第一章 品管七大手法簡介 控制圖示例 上 控 制 界 限(UCL) 下控制界限(LCL) 中心線(CL) 第一章 品管七大手法簡介 注意幾點： v確定産品型號、工序名稱、品質特性。 第三章 關聯圖 二、適用範圍 : v 用於 紛繁複雜的因果 糾纏分析 v 用於 現場問題 的掌握 v用於 市場調查 及 抱怨分析 v 用於 方針管理 的展開 第三章 關聯圖 三、關聯圖的特點： v適合整理 原因非常複雜 的問題； v容易取得成員的 一致意見 ； v從計劃階段一開始就可以 廣闊的視野 透視問題； v形式自由 ，有助於因素之間的連接和轉換； v可打破 先入爲主 的觀念； 第三章 關聯圖 四、關聯圖類型 : v多目的型 （兩個以上目的） ?單目的型 （單一目的） 問題 1 3 2 4 5 6 問題 問題 1 2 3 4 5 6 問題 第三章 關聯圖 ?中央集中型（向外擴散） ?單向彙集型（單向順延） 1 3 2 4 5 6 問題 7 8 9 11 10 1 2 3 4 5 6 問題 第三章 關聯圖 ?應用型（與系統圖、矩陣圖等聯用） A 部門 B 部門 C 部門 D 部門工程 1工程 2工程 3工程 4活動要項 135 642798手段 4手段 1手段 5手段 6手段 2手段 7手段 8手段 3 手段 9手段 10目的要因 172345689第三章 關聯圖 五、關聯圖做法： v決定題目 —以標記 寫出主題 ； v 小組組成 —集合 有關部門人員 組成小組 ； v資料收集 —運用腦力激蕩 ， 尋找原因 ； v 用 簡明 通俗的 語言作 卡片 ； v 連接因果關係 製作關聯圖 ； v 修正圖形 — 討論不足 ， 修改箭頭； v 找出 重要專案 、 原因 並以標記區別； v 形成文章 — 整理成文章 使別人易懂； v 提出改善 對策 ； 第三章 關聯圖 六、判別方法 : v箭頭 只進不出 是 問題 ； v箭頭 只出不進 是 主因 ； v箭頭 有進有出 是中間因素； v出多於進的 中間因素 是關鍵中間因素； 主要因素 中間因素 問題 第三章 關聯圖 七、實例 某車間照明耗電量大 ,QCC小組針對此情況運用關聯圖進行原因分析。 第四章 系統圖 5S 管 理 不 良 教養不良 整理不良 整頓不良 輕掃不良 清潔不良 專業知識不足 公司規章及課 程不了解 實施課內專業教育培訓 相關雜志心得報告 廢物規范不佳 物品擺放區無 表單擺放不當 物品擺放不當 器具擺放不定位 垃圾分類 排定值日人員 規劃物品放置區 按工作性質擺放定位 規劃擺放順序 規劃擺放位置 地板容易臟 儀器保養差 購置清洗地板機器 門口放置腳踏板 重新規劃保養 （可能不良原因） 第一章 （可以採用的對策措施） 第五章 親和圖 一、定義： v把大量收集到的事實、意見或構思等語言 資料，按其相互 親和性 (相近性 )歸納整理 這些資料，使問題明確起來，求得統一認 識和協調工作 ,以利於問題解決的一種方法。 v團隊親和圖 ?以數人爲一組來進行，重點放在策略方針上。 第六章 矩陣圖 二、適用範圍 v明確 各機能與各單位間 的關係 。 v 根據事實或經驗評價和標記 。 v和系統圖區別 v和網路圖混淆 v錯用關聯圖 第七章 PDPC法 演練 : 某維修 QCC小組制定保證減少設備停機影響均衡生産的 PDPC圖來指導小組工作 設想設備 突然發生 故障停機 組織搶修 人員到位 領取 備件 更換 備件 調試 運轉 交付 保證 均衡 生產 配件不全 無代用件 外購 配件 外購 無貨 更換調整 工裝 /刀具 修舊件 應急 機電人員 不到位 安排其他 設備生產 確認質量要求 能否達到 A0 A1 A2 A3 A4 Z B2 B1 C1 C2 D4 D3 D2 D1 第八章 箭條圖 一、定義： v透過小組討論，對某事項或工程的實施進行，建立 最佳的日程計劃 並管理，使其能順利完成的一種手法。 v各種事務的統籌 . 第八章 箭條圖 三、箭條圖的特點 v各項工作能不能如期完成，對整體計劃能否如期完成的影響關係，表現得相當清楚。 v主成分分析法是一種將 多個變數 化爲少數綜合變數 的一種多元統計