企業現代化安全管理技術1(更新版)

　　

【正文】 廣泛收集并歸納國外成功的安全管理方法； （ 2） 根據分析對象特點及分析目的上的差異選用不同的 系統分析手段； （ 3） 安全評價建模過程中數據處理新方法的采用 。 充分考慮工藝管理上的聯系，以工藝聯系緊密的一個 或幾個主體生產設備、設施為中心劃分危險源，工藝 介質用管道輸送的生產系統，各危險源間盡可能以閥 門為界限劃開。 ？ 安全檢查網絡 檢查分類 危 險 點 人 管理 環 境 周 期 執行者 A級 B級 C1級 C2級 D級 作業 公共 例行檢查 崗 位 檢 查 √ √ √ √ √ √ 每班 操作者 班 組 檢 查 √ √ √ √ √ √ √ 每班 班組長 工 段 檢 查 √ √ √ √ √ √ 每天 工段長 車 間 檢 查 √ √ √ √ √ 每周 車間管理人員 廠 級 檢 查 √ √ √ √ 每月 廠級領導及 責任科室 巡回檢查 √ √ √ 隨機 各級管理人員 專業檢查 √ √ 按規定 專業科室 空壓機危險控制點檢查表 檢查對象 檢 查 標 準 執行人 空氣過濾器 定期清掃、更換 安全閥 超壓能靈敏起跳 冷卻系統 （ 1）排出水的溫度應小于 70℃ （ 2）水壓大于 潤滑系統 （ 1）出口油壓保持在 （ 2）軸承溫度小于 75℃ ；軸承中排的油溫不超過 50℃ （ 3）油箱中油面應在 2/3以上，高位油箱全滿 機 殼 機體外殼振速不得超過 防喘振裝置 定期檢查，可靠完好 軸位移 小于 電 壓 電壓 10000V 聯鎖裝置 靈敏、可靠 氧氣壓縮機危險控制點檢查表 檢查對象 檢 查 標 準 執行人 軸密封 軸封氣壓力大于 氮氣滅火 系 統 迅速動作，靈敏可靠 壓 力 最后一級壓力應小于 溫 度 每段出口溫度小于 180℃ 冷卻系統 （ 1）不準缺水、斷水 （ 2）水量大于 376m3/h （ 3）水壓為 軸 承 （ 1）溫度不大于 75 ℃ （ 2）軸位移小于 供油系統 （ 1）出口供油壓力大于 （ 2）供油溫度為 3540 ℃ 安全閥 靈敏、可靠，定期檢驗 聯鎖裝置 靈敏、可靠 電 壓 10000V 室內空氣中 氧含量 1823%，定期監測 膨脹機危險控制點檢查表 檢查對象 檢 查 標 準 執行人 轉 速 （ 1）超速報警和聯鎖停車裝置靈敏可靠 （ 2）轉速為 15000r/min 溫 度 （ 1）氣體進口溫度 137 ℃ （ 2）氣體出口溫度 181℃ （ 3）軸承溫度小于 75℃ 潤滑系統 （ 1）進軸承前的油溫為 3540℃ （ 2）油壓大于 電 壓 380V 精苯蒸餾開工作業閥門檢查表 檢查 對象 檢 查 標 準 執行人 備注 所 有 閥 門 轉動靈活，不掉砣，無泄漏； 緩慢開啟，同時觀察壓力表變化情況 蒸餾工及其助手 不 含 電 泵 出 入 口 閥 門 蒸汽閥門及加熱器閥 門 開中壓蒸汽管道閥放乏水； 開疏水器出入口閥門并根據需要適當開交 通管閥門； 打開各蒸汽調節閥出入口閥門，并關其旁 通閥閥門，如調節閥損壞，則相反； 關加熱器下部放空閥門，并上擋板； 開加熱器油出入口閥門及蒸汽出口閥門， 除蒸汽總管進支管的第一道閥門關閉外， 開加熱器蒸汽入口閥門，并檢查有無泄漏 現象； 開蒸汽管路閥門應先開小些預熱，然后逐 步開大 蒸餾工 檢 查 對 象 檢 查 標 準 執行人 備注 殘油閥 關吹苯塔及二甲塔底殘油閥門，開純 苯塔、甲苯塔底殘油閥門； 關各塔取殘油樣閥門 蒸餾工 不 含 電 泵 出 入 口 閥 門 原料閥 開各塔原料管線至各塔的閥門； 關閉泵入口閥門； 打開各原料調節閥出入口閥門，并關其 旁通閥閥門，如調節閥損壞，則相反 蒸餾工 環堿閥 打開原料槽堿入口閥門 蒸餾工 精苯蒸餾開工作業閥門檢查表（續） 精苯蒸餾開工作業閥門檢查表 (續 ) 檢 查 對 象 檢 查 標 準 執行人 備注 回流閥 開各塔回流泵管線至各塔的閥門； 關閉泵入口閥門； 打開各回流調節閥出入口閥門，并關其旁 通閥閥門，如調節閥損壞，則相反 蒸餾工 不 含 電 泵 出 入 口 閥 門 冷 凝 冷卻器 開冷凝冷卻器油出入口閥門及其至油水分 離器的排油閥門； 開冷凝冷卻器放散管閥門及冷卻水出入口 閥門，觀察有無油隨水排出 蒸餾工 循 環 開吹苯塔、純苯塔、甲苯塔、二甲塔油水 分離器至吹苯槽閥門； 開三甲塔油水分離器至二甲殘油槽閥門 蒸 餾 助 手 精苯蒸餾開工作業閥門檢查表 (續 ) 檢查對象 檢 查 標 準 執行人 備注 產 品 關產品管上至產品槽閥門 蒸餾助手 不 含 電 泵 出 入 口 閥 門 放 空 閥 關各塔放空閥門，并上擋板； 關槽放空閥閥門，并上擋板 蒸餾工 蒸餾助手 液 面 計 開液面計上、下汽卡 蒸餾工 尾氣系統 開乏水排放至酚水池閥； 關乏水排放至外排閥門 蒸餾工 班組級例行檢查表 勞動防護用品是否穿戴整齊？ 危險控制點檢查是否按規定執行？ 重要危險作業是否開展工前危險預知活動？ 本班組范圍內防火設施是否完好？ 作業通道是否暢通？ 班組成員中有無情緒異常的人？ 有無患病及生理異常者？ 有無違章、違紀的現象？ 班組之間的管線、通道等是否完好？ 車間級例行檢查表 檢 查 項 目 檢 查 要 求 自覺遵守勞動紀律，文明生產 落實 度，無違章現象 （如開停工作業）前開展危險預知活 動，措施落實 檢 查 項 目 檢 查 要 求 ，并實施有效臨時安全措施 （如停送電）及程序性強的作業（如開停 工作業）按標準化作業進行，無習慣性不良作業現象 工具擺放整齊，作業場所整潔，通道暢通 注： 此表作為車間領導及安全員每月對班組及包干范圍內日常檢查的 依據； 結果記入車間例行檢查匯總表。無法避免時，特別強調安全防護 裝置的使用和狀態確認； 強調多人作業的統一指揮和協調配合及設備點檢和作 業環境布置。 運行路線周圍的障礙物先清理干凈。 1 2 3 4 頂板有危石或異常裂縫，可能冒頂 裝藥或起爆過程中異常起爆傷爆破人員 放炮過程中，爆破工被炸傷或墜井 其他人員誤入爆破影響范圍被炸傷 11 12 21 22 23 24 25 26 31 32 41 42 加強敲幫問頂，及時徹底處理浮石，作業中注意站位和姿勢，且有人監護 遇有異常裂縫酌情一次放二排炮，特別危險時拒絕裝藥作業，請求有效支護 作業前認真檢查起爆器材及炸藥質量，遇導火索受潮、雷管變形、破損等，立即更換，篩藥時發現炸藥異常升溫停用 裝藥前認真檢查裝藥器，合理控制炸藥溫度和風壓 裝藥前捅、吹炮孔，去除雜物 作業中不撞擊雷管，不在工作面吸煙，不用鈍刀切割導爆管 炸藥、雷管不得亂放、混放，未用完的爆破器材及時交回炸藥庫 不看回頭炮 嚴格按放炮標準化程序操作，確保信號聯絡有效，起爆前確認人員處于安全位置 起爆前檢查并確保撤退路線暢通，危險地段漏斗口應設可靠蓋板 嚴格信號管理 人員可能進入的主要通道口應派人警戒，其它入口應掛信號燈或張信號繩 事 故 發 生 原 因 分 析 人 處于危險位置 使用工具不當 工作責任心差 操作不當 環境 頂板易冒落 場地狹小且易墜井 退路不通暢 照明差 事 故 爆破器材管理不善 炮孔及漏斗質量管理差 工具、燈具配置不良 爆破信號、警戒制度不嚴 炸藥質量差 炮棍、燈具不合要求 裝藥器漏或堵 炮孔不合設計要求 管理 物 危險預知訓練記錄表 預知訓練題目：吹苯塔“瓦斯”管泄漏 活動單位：精苯工段 崗 位 作 業狀 況 “瓦斯”管指吹苯塔頂吹出苯經空冷器至冷凝冷卻器的一段管段。 落實安全獎懲制度（ 4分） 查記錄、巡檢，群眾反映 掌握本廠安全動態及重大危險信息（ 10分） 廠目前管理薄弱環節不清楚扣 5分（ 5分） 抽查廠長、生產副廠長 廠內重大危險場所事故模式、設計缺陷一項不清楚扣 2分（ 5分） 抽查廠長、生產副廠長 安全工作布置具體，經常督促檢查指導（ 10分） 每季度（月）廠長辦公會無安全工作內容扣 2分，擬定安全措施無專人負責扣 4分 查有關會議記錄 重要安全問題廠領導一次未及時批復處理扣 2分（ 4分） 抽查 責任制落實（ 8分） 正副廠長及有關干部安全職責不落實一例扣 4分 抽查 廠 年 月 項目 考評類目 考 評 標 準 考 評 辦 法 得分 安全管理水平(30分 ) 目標管理（ 1分） 無具體內容（目標、落實措施、檢查總結等）不得分 查有關記錄材料 規章制度健全（ 3分） 與本廠生產、工藝、設備有關的規章制度缺一項扣 1分，貫徹不力扣 2分 查檔案和實施情況 危險源辯識（ 8分） 未組織開展危險源辯識工作扣全分 查工作 計劃 辯識結果無分析扣 3分，未定期對辯識結果進行補充扣 5分 查辯識結果 安全檢查（ 6分） 檢查網絡不健全（檢查類別不全或周期分工不明確）扣 2分 查實施細則 安全檢查信息傳遞不暢通扣 4分（上下傳遞是否有載體）（ 4分） 查實施細則 設備安全性提高（ 15分） 隱患整改（ 9分） 立項率低于 80%，每低 5%扣 1分（ 3分） 查有關 記錄 整改率低于 95%，每低 5%扣 2分（ 6分） 查有關 記錄 危險控制水平（ 6分） 存在隱患未采取有效措施，發現一例扣 3分 巡查 職工素質提高（13分） 全面安全教育（ 3分） 日常安全教育無計劃布置扣 1分，特種作業人員每年安全教育率未達 100%扣 1分，復工、調換工種教育未達 100%扣 1分 查安全教育記錄 危險預知活動及標準化作業（ 10分） 活動無計劃布置扣 2分 查會議記錄和計劃 對活動情況既無督促檢查又無檢查記載扣 3分 現場調查 未定期對活動結果進行總結整理，作為崗位安全培訓材料扣 5分 查整理 資料 實得總分： 進一步充實、完善和全面落實各項安全管理規章制度； 抓好以班組安全建設為基礎的全員安全管理；