設備的檢修及故障處理6(更新版)

　　

【正文】 過， 察看故障、分析思考、故障的排除、故障總結、故障預防 等環節 一、查看故障、 ? 故障發生后，維護人員應攜帶相關工具（萬用表、試電筆、專用螺絲刀等）及相關圖紙資料，及時到達事故現場，第一時間，察看故障現象并做好事故現象紀錄，以便故障排除。 ? 制度化 就是根據不同設備不同工作條件，規定不同維護周期和維護時間，并嚴格執行。 五、主要設備的使用維護要求 ? 主要設備是安全生產的關鍵設備，在運行中有高溫、高壓、等危險因素，是保證安全生產的要害部位，為了安全生產上的需要，對關鍵設備的使用維護應有特殊要求： ? (1) 運行操作人員必須事先培訓并經過考試合格； ? (2) 必須有完整的技術資料、安全運行技術規程和運行記錄； ? (3) 運行人員在值班期間應隨時進行巡回檢查，不得隨意離開工作崗位； ? (4) 在運行過程中遇有不正常情況時，值班人員應根據操作規程緊急處理，并及時報告上級； ? (5) 保證各種指示儀表和安全裝置靈敏準確，定期校驗。 ? 大修完成后，技術人員應詳細整理檢修記錄，大修的主要目的是使設備達到完好標準，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。 ? (3) 液壓潤滑 檢查液壓系統，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。清掃工作場地。 ? 1．巡檢 ? 巡檢由設備操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 ? 設備維護應按維護規程進行。設備的檢修及故障處理 目錄 ? 第一章設備的維護保養 ? 一、設備的維護保養要求 ? 二、設備的維護保養內容 ? 三、設備的三級保養制 ? 四、精密大型關鍵設備的維護要求 ? 五、主要設備的使用維護要求 ? 六、維修工包機制 ? 七、提高設備維護水平的措施 ? 八、設備檢修原則 ? 九、設備檢修流程 ? 十、設備檢修系統工作體系 ?第二章 電氣設備故障處理 ?一、查看故障 ?二、分析故障 ?三、故障的排除 ?四、故障的總結和預防 ?五、處理故障時的檢修流程 第一章 設備的維護和保養 ? 定義 ：通過除塵、潤滑、調整、更換配件等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養。對機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度的優劣程度。 (一 )設備的日常維護保養 ? 設備的日常維護保養，一般有班中巡檢、日保養和周保養，又稱巡檢、日檢和周檢。清除臟物，擦凈設備的油污。達到傳動聲音正常、安全可靠。二級保養所用時間為 7天左右。加工鑄件時，毛坯面應預先噴砂或涂漆； ? (5) 非工作時間應加護罩，長時間停歇，應定期進行擦拭，潤滑、空運轉； ? (6) 附件和專用工具應有專用柜架擱置，保持清潔，防止研傷，不得外借。 ? 工藝化 就是根據不同設備制訂各項維護工藝規程，按規程進行維護。 ? 5）定檢修進度 ? 在確保檢修質量，和檢修人員安全的情況下，適當安排檢修進度。通過分析對比故障狀態和正常狀態的顯示可以快速的處理一些比較簡單類似故障。 ? 在排除時要遵循由簡到繁的原則，提高效率。這種方法簡單有效，尤其是繼電器的故障，只要簡單地對比一下就能找出配置的不同點，這種故障查找方法適應性很廣。 ? 1）保障設備及人員安全 ? 處理電氣故障時，要牢固樹立以安全第一，預防為主的思想。 ? 其次按規程進行操作： ? （ 1）嚴格執行三大規程。 處理故障中的安全注意事項 ? 安全重點， 按防護范圍分：人對電氣設備的損害、電氣設備對人的傷害 ? 人對電氣設備的損害 ：主要原因是靜電、誤操作、接地不好、不按規程檢修，在對線路板等精密電氣進行維修時要佩戴防靜電用具。 分析總結與故障預防 ? 故障排除完了不代表故障的處理的結束 ， 故障的預防離不開每次故障的總