準時制和精細生產培訓課件(更新版)

　　

【正文】 絕對最少的物料、機器和人力資源的部分，都是浪費 ? 在生產過程中，只有實體上改變物料的活動才能增加價值 – 加工零件，增加價值； – 裝配產品，增加價值； – 油漆包裝，也增加價值 。有了這個極限，才使得改進永無止境。 計劃部門 輸入 輸出 WS1 WS2 WS3 WSn1 WSn 信息流 物流 推進式（ push）系統 原材料 產品 牽引式（ pull)系統 WS1 WS2 WS3 WSn1 WSn 物料流 信息流 生產計劃 工序 A 工序 B 工序 C 看板 看板 完成 牽引生產系統 生產計劃 工序 A 工序 B 工序 C 庫存 庫存 完成 推動生產系統 工序 A 工序 C 工序 B 庫存 a 庫存 b 完 成 生產計劃 生產順序表 生產指令 生產指令 生產指令 實際產量 訂貨需求 傳統生產的“推動式”指揮系統 工序 A 工序 C 工序 B 看 板 看 板 完 成 生產計劃 生產順序表 生產指令 實際產量 訂貨需求 JIT之下“牽引式”的計劃指揮系統 圖 174 JIT的設備布置 入口存 出口存 入口存 出口存 入口存 放處 放處 放處 放處 放處 產 品 裝 配 線 工作地 供應單位 供應單位 ? 實行看板管理之前，設備要重新排列，重新布置。 ? 其中 Aw和 Ap應該盡可能接近于零（越接近于零，系統越有效）。 四、準時生產的實現 在制品數量 出口存放處的在制品數量可按 發出的 傳送看板數 來計算處于搬運過程和入口存放處的在制品數量。 一、通過混流生產減少成品庫存 ? 例：每月生產 A400,B300,C200,D100臺 – A400B300C200D100,每月循環 1次 – A100B75C50D25，每月循環 4次 – AAAABBBCCD，每月循環 100次 – ABCABCABAD, A每月循環 400次， B300次， C200次，D100次，達到混流生產 ? 隨時可以提供不同產品，可以消除成品庫存 二、減少調整準備時間 ? 組織混流生產，必須 降低 調整準備時間 通過組織方法和技術方法，調整準備時間是能夠降低的 – 盡可能在機器運行時進行調整準備 – 盡可能消除停機時的調整時間 – 進行人員培訓 – 對設備和工藝裝備進行技術上的改造 三、建立多功能制造單元 實行準時生產的 第一步是“ 把庫房搬到廠房里 ”，使問題明顯化 第二步是不斷減少工序間的在制品庫存，“ 使庫房逐漸消失在廠房中 ”將設備重新排列，使每個零件從投料、加工到完工都有一條明確的流動路線 ? 多功能制造單元是按產品對象布置的，一個制造單元配備有各種不同的機床，可以完成一組相似零件的加工。 （二）精細生產的基本原理 ? 不斷改進 ? 消除浪費 ? 團隊工作 ? 溝通 ? 與用戶的關系 ? 新產品開發 ? 與供應商的關系 ? 精細企業 三、精細生產的主要內容 （一）與用戶的關系 ? “ 用戶至上 ” 、 “ 用戶第一 ” 是公司處理與用戶關系的指導思想 。 – 對精細產品不僅要求制造成本低，而且要求使用成本低。 （四 )精細企業 (續 ) – 要在組織的各個層次建立功能交叉、任務交叉的小組，實行協力工作，保證不同職能的工作人員相互溝通。 ? 低庫存對企業有何意義？ ? 比較牽引式和推進式方式的異同點。 。 :32:3404:32:34March 10, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 :32:3404:32Mar2310Mar23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒