現代企業質量管理--質量管理技術ppt126(1)(更新版)

　　

【正文】 中心線 ?? RCL R RDLCLRDUCLRR34 ????的取值可查表。 ?CL,UCL,LCL的確定 i. 有經驗數據時 ， 即能找到一個比較可用的u值和 ?值時 。 3. 工序能力指數的概念和計算 ? 概念： 工序能力指數 CP， 即產品的公差范圍 T與工序能力 B之比，表示工序能力對滿足產品設計要求的程度。 3. 分析 散布圖的分析判斷方法有對照典型圖例法 、簡單象限法 、 回歸分析法等 ， 我們重點介紹對照典型圖例法 。 四、直方圖法 即頻數直方圖 用途：工序質量控制 1. 原理： 把從生產工序收集來的數據按大小順序分成若干等距的組，以組距為底邊，以與該組矩對應的頻數為高的一系列直方形。 3. 注意事項 ? 分層法必須根據所研究問題的目的加以運用； ? 分層應使在同一層內數據的活動幅度 盡可能小 ，每一層的層內數據要盡可能 均勻 ，層與層之間的差別要 盡可能大 ； ?? 要考慮層與層之間各因素對產品質量的影響是否相關。 二、因果圖法 即：特性因素圖、樹枝圖、魚刺圖、石川圖。 1. 質量控制常用的統計方法 理論基礎 ：概率論和數理統計 方法 ：抽樣調查和統計 工具 ：圖表 一、排列圖法 即：帕累特 (巴雷特 )圖，主次圖， ABC分析圖法。 3. 舉例 機加工廢品分析 分析步驟： 1)明確問題的結果 (要具體 ) 該題：廢品多 2) 作出主干與結果，大原因為大枝，中原因為中枝 … 原料雜質含量高 坯料公差大 測試設備損壞 設備精度差 責任心不強 違反操作規程 原料 機器 人員 方法 環境 進刀量規定過大 工藝不合理 光線不足 場地太小 車間噪聲大 3) 對原因進行審查 ， 權衡輕重 ， 對關鍵原因采取措施后 ， 用 ABC分析圖檢查效果 。 操作者 漏油 不漏油 漏油率 (%) 王師傅 李師傅 張師傅 共計 6 3 10 19 13 9 9 31 32 25 53 38 漏油原因的操作者分層 分析漏油原因： ? 按操作者分層 供應廠 漏油 不漏油 漏油率 (%) 一 廠 二 廠 共計 9 10 19 14 17 31 39 37 38 漏油原因的廠家分層 ? 按氣缸墊生產廠家分層 ?分析： 為降低漏油率 ， 應采用李師傅的操作方法和先用二廠的氣缸墊 。 K: 一般取 K ＝ 10， (在數據較多時 ， 可分成 10～ 20組 ) (4) 計算均值 X和標準差 S 分兩種情況： a. 不分組時 ???niiXnX11 ? ?? ????niniii XnXnS1212 ])(1[11b. 分組時 inii bfnX ?? ?? 11 ????kiii XbfnS12)(1(5) 作直方圖 以縱坐標為頻數 ，橫坐標為數據觀測值 ，以組距 h為底邊 ， 以數據落入各組的頻數 fi為高 ， 畫一系列的表方形 ， 這樣得到的圖形即是直方圖 ， 并在圖上標上標準界限 。 2. 幾種常用的檢查表格式： 1) 不合格品項目調查表 2) 不合格要因檢查表： 3) 工序分布調查表： 4) 缺陷位置調查表。質量分布中心與公差中???62??? TCpk ?6||2)( XMTT LU ?????????c. 已知單向公差的上限公差時 SXTC upu 3??d. 已知單向公差的下限公差時， 4. 工序能力指數的評定， (參 P165表 4－ 12) X f(x) X X － T TL STXC LpL 3－?二、工序質量控制方法 控制圖法 工序診斷調節法 三、控制圖法 即管理圖 1. 概念 控制圖法是利用控制圖來對生產過程質量狀態進行分析判斷和控制的一種極為重要的動態方法 ， 由美國貝爾電話實驗室的休哈特于1924年提出 。 X－ R控制圖常用于控制時間 、 強度 、 重量 、 尺寸等計量值 。 i 控制圖上的 (數據 )點不超過控制界限。 它是利用 “ 均衡分散性 ” 和 “ 整齊可比性 ” 正交值原理 ， 從大量的試驗點中挑選 出適量 、 具有代表性 、 典型的試驗點以解決 多因素問題 的試驗方法 。 因素水平確定之后就可選用合適的正交表 ， 然后排表頭 ， 本例中有 4個因素 ， 每個因素有 3個水平 ，可選用 L9(34)正交表 ， ?選用正交表的原則是正交表的列數要大于或等于因素的個數 ， 試驗次數應取最少 ， 在排表頭時各因素可任意排在各列中 ， 但是一經排定 ， 在試驗過程中就不能再變動 。 主要因素：按較優水平選 取 一般因素：按試驗方便、節約資金的原則選取 本例中，主次排列為主 A C B D次 ?畫因素與指標的關系圖 167。 解： 用二項分布近似計算 L(P)， ????? cddnddn PPCPL0)1()(即 P取不同值 ， 應用公式計算 L(P)， 得下表： 已知： C＝ 3， n=30 根據上表描點可得其 OC曲線 4) 抽樣檢驗中可能發生的兩類錯誤 類別 概念 后果 表示方法 公式 第 I類錯誤 ?生產者風險率 第 II類錯誤 把不合格錯判為合格 把合格錯判為不合格而拒收。 c. c的變化對 OC曲線的影響 當 N=1000, n=30, c=1,3,5時所得接收概率 L(P)如表所示。 如果生產方提供的產品批質量下降 ， 則可以加嚴檢驗 。 確定 AQL時的注意事項： ?按缺陷類別和產品類等級確定 ， 對于不同的缺陷類別及產品等級 ， 分別規定不同的 AQL值 ， 越是重要的項目 ，驗收后的不合格品造成的損失越大 ， AQL值就應越小 。