第七章倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃與庫(kù)存控制(更新版)

　　

【正文】 216。通道損失則是由于通道占據(jù)了有效的堆放面積，無(wú)論分類堆碼，還是貨架儲(chǔ)存，都存在通道損失。2,采用自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)采用自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)68圖 12 蜂窩損失示意圖p（ 1）蜂窩損失69216。???? ④④ 儲(chǔ)存空間頂上的通風(fēng)管路及配電線槽，宜安裝儲(chǔ)存空間頂上的通風(fēng)管路及配電線槽，宜安裝于最不影響存取作業(yè)的角落上方，以減少對(duì)于貨架于最不影響存取作業(yè)的角落上方，以減少對(duì)于貨架的安置干涉。???? ②② 減少通道面積減少通道面積式中： S—— 儲(chǔ)存區(qū)域面積 (m2)； Q—— 全年物料入庫(kù)量 (t)； T—— 物料平均儲(chǔ)備天數(shù)； q—— 單位有效面積的平均承重能力 (t/m2)； a—— 儲(chǔ)存面積利用系數(shù)； T0—— 年有效工作日數(shù)； 55v 舉例 : 某建材公司計(jì)算建造一座建筑材料倉(cāng)庫(kù)，年入庫(kù)量為 20230噸，一年中工作 300天，物料平均儲(chǔ)備期50天 ,有效面積上平均貨重 /平方米 ,倉(cāng)庫(kù)利用系數(shù)為 , 試用荷重計(jì)算法求倉(cāng)庫(kù)面積 。　（ 5）建筑尺寸與形式。該方法較為穩(wěn)定，但操作不便。三角形 臺(tái)停車場(chǎng) 大門 停車場(chǎng)36③ 倉(cāng)庫(kù)貨區(qū)布置 1)橫列式 指貨垛或貨架的長(zhǎng)度方向與倉(cāng)庫(kù)的側(cè)墻相互平行 這種布局的主要 優(yōu)點(diǎn) 是：主通道長(zhǎng)且寬，副通道短，整齊美觀，便于存取查點(diǎn)，如果用于庫(kù)房布局，還有利于通風(fēng)和采光37v 2）縱列式v 指貨垛或貨架的長(zhǎng)度方向與倉(cāng)庫(kù)的側(cè)墻垂直v 這種布局的 優(yōu)點(diǎn) 主要是可以根據(jù)庫(kù)存物品在庫(kù)時(shí)間的不同和進(jìn)出頻繁程度安排貨位：在庫(kù)時(shí)間短、進(jìn)出頻繁的物品放置在主通道兩側(cè)；在庫(kù)時(shí)間長(zhǎng)、進(jìn)庫(kù)不頻繁的物品放置在里側(cè)。Ｔ型流動(dòng) BreakBulk）。v 現(xiàn)代倉(cāng)庫(kù)和物流中心已經(jīng)形成了圍繞貨物的以存儲(chǔ)空間、儲(chǔ)存設(shè)施設(shè)備、人員和作業(yè)及管理系統(tǒng)組成的倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，功能也延伸到包括運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、包裝、配送、流通加工和信息等一整套的物流環(huán)節(jié)。v 立體庫(kù)就有這么多好處。庫(kù)存量下降當(dāng)時(shí)空調(diào)事業(yè)部就是一個(gè)典型的例子，大約 3個(gè)月，從 9月到 12月降了 。600個(gè)。在國(guó)內(nèi)人們因?yàn)槿斯こ杀颈阋?，地皮又大而質(zhì)疑立體庫(kù)的效果。000 m2的外租庫(kù)，而且由于使用了計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，管理人員從原來(lái)的 300多人降為 48人。v 以往都是紙箱，紙箱的壞處在于，產(chǎn)品的零部件容易壓壞，上線的時(shí)候還要倒箱，多次倒箱增加了人工揀選，保證不了產(chǎn)品的質(zhì)量。）3倉(cāng)儲(chǔ)成本是物流成本中很重要的部分約占物流成本的 16%，僅次于運(yùn)輸成本的 44%， 尤其占用企業(yè)流動(dòng)資金到了 40%~70%4v “倉(cāng)儲(chǔ) ”就是利用倉(cāng)庫(kù)存放、儲(chǔ)存未即時(shí)使用或即將使用的物品的行為。 燕京啤酒國(guó)內(nèi) 400毫升 3元，日本最初 9元，到日本當(dāng)?shù)丶庸ぃ?5元56第二節(jié)　倉(cāng)儲(chǔ)的作業(yè)管理v 一、儲(chǔ)存貨架7891011121314151617181920212223242526272829 倉(cāng)儲(chǔ)的作業(yè)流程依據(jù)出庫(kù)憑證備料，根據(jù)商品類型和包裝情況進(jìn)行拆垛、取貨、集貨等備貨作業(yè)；將備貨與客戶訂單核對(duì) (數(shù)量、型號(hào)、交付地點(diǎn) ) ；根據(jù)不同配送對(duì)象進(jìn)行分揀包裝作業(yè)；制作發(fā)貨單據(jù)；根據(jù)發(fā)貨量配車，裝車后積載確認(rèn)備貨作業(yè)分揀包裝配車安排發(fā)貨作業(yè)集裝配送出庫(kù)堆碼或密封作業(yè)；保養(yǎng)維護(hù)作業(yè)；整理移庫(kù)或整理移位作業(yè)；檢查庫(kù)存量是否適當(dāng)，是否需要補(bǔ)充發(fā)貨；檢查盤點(diǎn)作業(yè)，保持正確的庫(kù)存記錄，檢查庫(kù)存實(shí)物與賬冊(cè)記錄是否相符；掌握物品庫(kù)存時(shí)間；按客戶要求進(jìn)行包裝作業(yè)；根據(jù)企業(yè)管理要求貼付價(jià)格、質(zhì)量、等級(jí)等標(biāo)簽數(shù)量管理質(zhì)量維護(hù)流通加工保管作業(yè)發(fā)貨準(zhǔn)備保管運(yùn)輸工具達(dá)到倉(cāng)庫(kù)；進(jìn)貨商品與單據(jù)核對(duì)（質(zhì)量、數(shù)量核對(duì)）；搬運(yùn)與裝卸作業(yè)；庫(kù)存保管信息處理（如貼條形碼）；倉(cāng)庫(kù)空間分配和記錄（如標(biāo)貨架號(hào)等）商品檢驗(yàn)入庫(kù)準(zhǔn)備保管標(biāo)志進(jìn)貨檢查入庫(kù)作業(yè)入庫(kù)作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)30（ 4）分揀區(qū)作業(yè)空間規(guī)劃。它是根據(jù)貨物的包裝、外形、保管要求，結(jié)合倉(cāng)庫(kù)設(shè)備條件、儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)短，將貨物按一定規(guī)律堆成各種形狀貨垛的方法。梯形 栽柱式堆碼52儲(chǔ)存區(qū)域空間規(guī)劃的影響因素?。?1）貨品尺寸、數(shù)量。?。?8）作業(yè)原則：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、單元化負(fù)載、貨品不落地原則、減少搬運(yùn)次數(shù)及距離、空間利用原則等。v 儲(chǔ)存空間梁下有效高度計(jì)算公式：v 梁下有效高度＝最大舉升的貨高＋梁下間隙尺寸v 由于貨物儲(chǔ)存方式、堆垛搬運(yùn)設(shè)備的種類不同，就對(duì)庫(kù)房的有效高度的要求不一樣，再加之倉(cāng)庫(kù)要考慮消防、空調(diào)、采光等因素。最大舉升貨高度最大舉升貨高度 ???? ③③ 貨架的安裝設(shè)置應(yīng)盡量采取方型配置，以減少貨架的安裝設(shè)置應(yīng)盡量采取方型配置，以減少因貨架安置而剩下過(guò)多無(wú)法使用空間。數(shù)量，而提高保管使用空間。?空缺系數(shù) H的期望值為： ?式中 n—例題 2216。蜂窩損失計(jì)算 ：式中： Wa—通道寬度； d—貨堆深度。貨堆深度（排） 72 1．倉(cāng)儲(chǔ)物品存儲(chǔ)的基本原則（ 1）保證儲(chǔ)存貨物安全原則。 （ 9）降低儲(chǔ)存成本原則。 （ 5）混合儲(chǔ)存法 。AC+B, 庫(kù)存控制 86 天數(shù)庫(kù)存10020030020 40 60 8088天數(shù)庫(kù)存10020030020 40 60 80500400安全庫(kù)存 =100，平均庫(kù)存 =300，周期庫(kù)存 最多 =500，周期庫(kù)存 最小 =100，中轉(zhuǎn)庫(kù)存 =400，完成周期 =40天安全庫(kù)存 =50，平均庫(kù)存 =100，周期庫(kù)存 最多 =150，周期庫(kù)存 最小 =50，中轉(zhuǎn)庫(kù)存 =100，完成周期 =10天天數(shù)庫(kù)存5015020 40 60 8010010 30 50 7089它是從訂貨開始到收到訂貸批量為止的一段時(shí)間．嚴(yán)格來(lái)講提前期是不確定性的，是隨機(jī)的，但在應(yīng)用中，我們經(jīng)常將它近似看成是一個(gè)確定的常數(shù)。92確定性需求下有效的庫(kù)存控制要求估算以下成本： 全年訂購(gòu)費(fèi) 儲(chǔ)存費(fèi)用 Quality由于受到客觀條件限制，不缺貨很難實(shí)現(xiàn)，而適當(dāng)缺貨雖需支付缺貨損失費(fèi)，但可減少存儲(chǔ)量、也可延長(zhǎng)訂貨周期。例如，商店中各種商品的庫(kù)存，生產(chǎn)廠礦中沒(méi)有定額的消耗物資，因此，研究這種庫(kù)存系統(tǒng)的控制策略，具有十分重要的意義。Q Q Q QLR現(xiàn)有庫(kù)存時(shí)間圖 53v 訂貨點(diǎn)由前置時(shí)間內(nèi)的平均需求量與 保險(xiǎn)庫(kù)存量 組成。發(fā)現(xiàn)它服從正態(tài)分布，平均值為 400噸，標(biāo)準(zhǔn)偏差為 80噸，訂貨提前期的長(zhǎng)度平均為v 40天，如果一次訂貨費(fèi)用為 loo元，每噸物資保管 1天需要 1元，如果要保證庫(kù)存滿足率不小于 84％，則其定量訂貨法應(yīng)當(dāng)如何操作 ?110111提前期變化時(shí)的安全庫(kù)存量計(jì)算最高庫(kù)存量 126否空閑狀態(tài)等待需求需求發(fā)生，出庫(kù)或延期交貨庫(kù)存量 ≦再訂購(gòu)點(diǎn)訂購(gòu) Q單位計(jì)算庫(kù)存量庫(kù)存量 =已有庫(kù)存量 +已訂購(gòu)量 延期交貨量是計(jì)算庫(kù)存量：庫(kù)存量 =已有庫(kù)存量 +已訂購(gòu)量 延期交貨量空閑狀態(tài) ,等待需求到盤點(diǎn)期？需求發(fā)生，從庫(kù)存中提貨或延期交貨計(jì)算訂購(gòu)量以使庫(kù)存達(dá)到需求的水平進(jìn)行訂購(gòu)，訂購(gòu)量為所需要的貨物數(shù)量P定期訂貨模型Q定量訂貨模型兩種不同的庫(kù)存控制模型127定量訂貨模型與定期訂貨模型的差別特征 定量訂貨模型 定期訂貨模型訂貨量 Q是固定的（即每次訂購(gòu)量相同） Q是變化的（即每次訂購(gòu)量不同）何時(shí)下達(dá)訂單 R即在庫(kù)存降低到在訂購(gòu)點(diǎn)時(shí) T即在盤點(diǎn)期到來(lái)時(shí)庫(kù)存記錄維護(hù) 每次出庫(kù)或入庫(kù)都要記錄 只在盤點(diǎn)期記錄安全庫(kù)存規(guī)模 比定期訂貨模型小 比定量訂貨模型大維持所需時(shí)間 由于記錄持續(xù)，所以較長(zhǎng) 129（ 1） .ABC分類法252。分層的 ABC分析表第四，以累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)為橫坐標(biāo)，累計(jì)銷售額百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)，根據(jù) ABC分析表中的相關(guān)資料，繪 ABC分析圖，如圖 513所示。 A B C 管理要點(diǎn) 投入較大力量精心管理，將庫(kù)存壓縮到最低水平 按經(jīng)營(yíng)方針調(diào)節(jié)庫(kù)存水平 集中大量訂貨， 以較高的庫(kù)存來(lái)減少訂貨費(fèi)用 訂貨方式 計(jì)算每種商品的訂貨量，按最優(yōu)批量訂貨批量， 采用定量訂貨方式，當(dāng)庫(kù)存降到最低點(diǎn)時(shí)發(fā)出訂貨，訂貨量為經(jīng)濟(jì)批量 采用雙堆法，用兩個(gè)庫(kù)位儲(chǔ)存，一個(gè)庫(kù)位貨發(fā)完了，用另一個(gè)庫(kù)位發(fā)，并補(bǔ)充第一個(gè)庫(kù)位的存貨 定額水平 按品種甚至規(guī)格控制 按品種大類品種控制 按總金額控制 檢查方式 經(jīng)常檢查 一般檢查 按年度或季度檢查 統(tǒng)計(jì)方法 詳細(xì)統(tǒng)計(jì)，按品種、規(guī)格規(guī)定統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目 一般統(tǒng)計(jì)，按大類規(guī)定統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目 按金額統(tǒng)計(jì) 對(duì)于 A類的三種產(chǎn)品，安科公司實(shí)行了連續(xù)性檢查策略，每天檢查庫(kù)存情況，隨時(shí)掌握正確的庫(kù)存信息，進(jìn)行嚴(yán)格的控制，在滿足客戶需要的前提下維持盡可能低的經(jīng)常量和安全庫(kù)存量。對(duì)于 B類產(chǎn)品的庫(kù)存管理，該公司采用周期性檢查策略。該公司實(shí)行了產(chǎn)品庫(kù)存的 ABC管理以后，雖然 A類產(chǎn)品占用了最多的時(shí)間和精力進(jìn)行管理，但得到了滿意的庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。該系統(tǒng)由檢查期丁、最高庫(kù)存水準(zhǔn) E和訂貨點(diǎn) R及三個(gè)變量所完全確定。 （高 露 潔公司建立全球供應(yīng)鏈系統(tǒng)，首先推出 VMI項(xiàng)目消減庫(kù)存及循環(huán)時(shí)間，管理來(lái)自 5個(gè)工廠 40%集裝箱，包括高露潔所有產(chǎn)品，準(zhǔn)確契合供給與需求，降低成品庫(kù)存。 144聯(lián)合庫(kù)存控制的實(shí)施（ 1) 建立共同合作目標(biāo)。 這種策略在管理上比較簡(jiǎn)單，但是并不能保證產(chǎn)生整體的供應(yīng)鏈優(yōu)化，如果信息的共享度低，多數(shù)情況產(chǎn)生的是次優(yōu)的結(jié)果，因此非中心化策略需要更多信息共享。它主要由貨物儲(chǔ)存系統(tǒng)、貨物存取（ S/R）和搬運(yùn)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等三部分組成，還包括其他輔助系統(tǒng)。 （ 2）存貨。 152