卡具畢業(yè)設(shè)計說明書(更新版)

　　

【正文】 ?????????? 7 兩定位銷孔 Φ8F9 ?????????????????????? 7 兩內(nèi)側(cè)面 ????????????????????????? 7 3Φ13F9 孔 ????????????????????? ??? 7 換擋軸孔 Φ13H8 保證 ???????????????????? 7 中間導(dǎo)軸孔 Φ13H8 和 Φ16E8 要保證同軸度 ?????????? 7 鉆、擴 孔 ????????????????????? 8 鉆、鉸 孔 ??????????????????????? 8 目 錄 IV 擴、鉸孔、攻絲 ??????????? ???????????? 8 車溝槽 ?????????????????????????? 8 確定切削用量及基本工時 ???????????????????? 8 第 3章 夾具設(shè)計 ?????????????????????????? 39 問題的提出 ?????????????????????????? 40 夾具設(shè)計 ????????????????? ?????????? 40 定位基準(zhǔn)的選擇 ?????????????????????? 40 切削力及夾緊力的計算 ??????????????????? 40 定位誤差分析 ??????????????????????? 42 夾具設(shè)計及操作的簡明說明 ????????????????? 42 結(jié) 論 ??????????????????? ??????????? 43 參考文獻 ????????????????????????????? 44 謝 辭 ?????????????????????????????? 45 注 釋 ?????????????????????????????? 45 附 錄 ?????????????????????????????? 47 第 1 章 零件的分析 1 第 1 章 零件的分析 零件的作用 我們知道，機器上任何一個零件都有其獨特的作用主要對于合理的機構(gòu)部件來 說，更有其不可替代的作用。其中結(jié)合面要求要求 Φ8F9，孔中心距要求保證 190177。 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外廓尺寸 形狀復(fù)雜和薄壁的毛坯不宜采用金屬型鑄造，尺寸較大的毛坯不宜采用壓力型鑄造。否則加工工藝過程中會出現(xiàn)很多問題，更有甚者還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 （ 4）粗基準(zhǔn)一般只在第一道工序中使用，盡量避免重復(fù)使用。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效益，以便使生產(chǎn)成本盡可能的降低 ，總之，在制訂工藝路線時，應(yīng)遵循 :“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗”的原則，使制訂的工藝路線在現(xiàn)有的條件下最為合理。 根據(jù)上訴原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如下： 第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計 7 車結(jié)合面 此表面為以后各道工序的基面，分粗銑和半精銑兩工步進行，最后保證工序尺寸 10177。深度要求：有效深度 7mm不許透。一次加工即 達到加工要求。 機床： X52k 刀 具：硬質(zhì)合金 YG6，高速鋼粗齒錐柄立銑刀。2t = m i n2 8 0 1 4 5 39。 m i ????t 8t = 整道工序的加工時間為： m i 87654321????????????????? ttttttttt t= 工序 13：鏜、鉸、擴孔、锪平面 加工條件 加工要求： ?? ，表面質(zhì)量 ， Φ16H8 和 Φ13H8 保證 機床：臥式鏜床 T618 （ 1） 鏜 Φ15 孔 刀具：高速鋼鏜刀 第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計 27 1） 切削深度 pa =（ 1514） /2= pa = 2） 進給量 f f=（根據(jù)《切削用量手冊》） f=3） 切削速 度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》得： CV =120m/min CV =120m/min 4） 確定主軸轉(zhuǎn)速 m i n/25471512020001000 rd VnwCs ????? ?? 按機床說明書選取 wn =1500r/min wn =1500r/min 故實際切削速度 m i n/ 1500151000 mdnV w ????? ?? V=5） 計算切削工時 m i 00 24345211 ??????? fn llltw 1t = （ 2） 鉸 Φ16H8 孔 刀具：高速鋼鉸刀 Φ16 1） 切削深度 pa =（ 1615） /2= pa = 2） 進給量 f f=（根據(jù)《切削用量手冊》） f=3） 計算 切削速度 vxymzVC kapfTdCVvvv0? 其中 m= vy =0. 5 VC =109 VZ = mvK = T=45 VX =0 計算得 CV = 28 4） 計算主軸轉(zhuǎn)速 min/62116 rd VnwCs ????? ?? 按機床說明書選取 wn =600r/min wn =600r/min 故實際切削速度 m i n/ 600161000 mdnV w ????? ?? V=5） 計算切削工時 m ???? fn llltw 2t = （ 3） 鏜孔至 刀具：高速鋼鏜刀 1） 切削深度 pa =（ ） /2= pa = 2） 進給量 f f=（根 據(jù)《機械工程手冊》表 ） f=3） 切削速度 CV =100mm/min (根據(jù)《機械工程手冊》表 ) CV =100mm/min 4） 計算主軸轉(zhuǎn)速 m i n/ 10010001000 rd VnwCs ?? ??? ?? 按機床說明書選取 wn =1500r/min wn =1500r/min 故實際切削速度 m i n/ mdnV w ????? ?? V=5） 計算切削工時 m i 44820213 ?? ?????? fn llltw 3t = （ 4） 鉸孔 Φ13H8 刀具：高速鋼鉸刀 Φ13 第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計 29 1） 切削深度 pa =（ ） /2= pa = 2） 進給量 f f=（根據(jù)《機械工程手冊》表 ） f=3） 切削速度 m i n/ 13109 mV C ???? CV =其中 m=（按可鍛鑄鐵） vy =0. 5 VC =109 VZ = mvK = T=45 VX =0 4） 計算主軸轉(zhuǎn)速 min/76613 rd VnwCs ????? ?? 按機床說明書選取 wn =750r/min wn =750r/min 故實際切削速度 m i n/ 750131000 mdnV w ????? ?? V=5） 計算切削工時 m i 44820214 ?? ?????? fn llltw 4t = （ 5） 擴 ?? 孔 刀具：高速鋼擴孔鉆 Φ22 1） 切削深度 pa =（ 2220） /2=1mm pa =1mm 2） 進給量 f f=（根據(jù)《機械工程手冊》表 ） f=3） 計算 切 削速度 vxymzVC kapfTdCVvvv0? 30 其中 m= vy = VC =143 VZ = mvK = T=50 VX = svK = tvK = 計算得 CV =4） 計算主軸轉(zhuǎn)速 min/61622 rd VnwCs ????? ?? 按機床說明書選取 wn =600r/min wn =600r/min 故實際切削速度 m i n/ 600221000 mdnV w ????? ?? V=5） 計算切削工時 m i 345215 ??????? fn llltw 5t = （ 6） 锪 Φ21 平面 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用锪鉆锪平面時，其進給量及 切削速度約為鉆實心孔時的 1/21/3 刀具選擇錐度柄沉頭锪 鉆，走刀長度為 L=1mm材料為高速鋼。 計算切削用量 （ 1） 锪 Φ11 孔 刀具材料為高速鋼 1） 切削深度 pa =（ 116） /2= pa = 2） 進給量 f 根據(jù)有關(guān)資料介紹，锪沉頭孔時， 進給量及切削速度約 32 為鉆孔時的 1/21/3（根據(jù)《切削用量手冊》 P68 表 5）選進 給量 鉆f =。11????????? ttttt t= 工序 12：鉆、擴、鉸、攻絲 加工條件 加工要求：孔的表面質(zhì)量 保證的孔的精度為 Φ13H Φ23H9。 機床： K52k。 刀具：高速鋼粗銑錐柄立銑刀 。 硬質(zhì)合金鉸刀 d=8mm。 鉆孔 Z= 鉸孔 Φ8F9 Z= 兩內(nèi)側(cè)面 要保證兩內(nèi)側(cè)面間距離為 ??,保證表面質(zhì)量 ， 加工質(zhì)量 Z=2mm。對比方案一、二可以看出 :都先加工定位基準(zhǔn)，結(jié)合面和定位銷釘孔，然 后以結(jié)合面和定位銷孔為精基準(zhǔn)加工其它表面。然后以結(jié)合面及已鑄出的 孔中的兩個孔定位加工定位銷孔。因此必須重視粗基準(zhǔn)的選擇。 生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時，宜采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，魚類壓鑄是生產(chǎn)率最高的鑄造方法。 孔 3Φ13F9 的加工要求 孔 3Φ13F9的加工要求保證同軸度 及對于結(jié)合面的兩定位銷孔連線的平行度 。另外還可以保護操作人員的安全。 本設(shè)計要求“以質(zhì)量求發(fā)展，以效益求生存”， 在保證零件加工質(zhì)量的前提下，提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，是國內(nèi)外現(xiàn)代機械加工工藝的主要發(fā)展方面方向之一。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效益，以便使生產(chǎn)成本盡可能的降低，總之，在制訂工藝路線時，應(yīng)遵循 :“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗”的原則，使制訂的工藝路線在現(xiàn)有的條件下最為合理、通過對該變速器左側(cè)蓋零件圖的分析及結(jié)構(gòu)形式的了解，從而對變速器進行工藝分析、工藝說明及加工過程的技術(shù)要求和精度分析。 左側(cè)蓋具有的以上功能，主要目的是在力求滿足使用性能的前提下，便于制造、安裝、使用、檢修和合理、經(jīng)濟、美觀等角度綜合設(shè)計改進他的結(jié)構(gòu)尺寸、形狀。在選擇鑄造方法時，應(yīng)考慮以下幾個因素 ： 零件的力學(xué)性能要求 相同的材料選擇不同的鑄造方法，其力學(xué)性能有所不同。采用壓力鑄造是由于壓力鑄件的精度及便面質(zhì)量較其它鑄造方法都高，精度 IT11~IT13，粗糙度 ~不再當(dāng)基準(zhǔn)或特殊功用的表面不再需機加工；采用壓力鑄造可直接保證形狀復(fù)雜的側(cè)蓋的質(zhì)量，而且小孔薄壁處皆可保證鑄出，因其冷卻速度快又是在壓力下結(jié)晶，表面層結(jié)晶細密，強度剛度較高，所以選擇鑄鋁作為左側(cè)蓋的材料較為合適。為了保證加工面的余量均勻，應(yīng)選重要加工面為粗基準(zhǔn)。以后各道工序均可以以結(jié)合面及兩定位銷孔作精基準(zhǔn)，從而做到了基準(zhǔn)統(tǒng)一，便于保證各加工表面的相互位置精度，避免基準(zhǔn)變換所產(chǎn)生的誤差，并可以簡化專用夾具的設(shè)計和降低制造加工成本。因此，選擇方案二作為此次加工方案較合理。 擴孔到 Φ 2Z= 鉸孔到 Φ 13F9 2Z= 換擋軸孔 Φ13H8 保證 擴孔到 2Z= 鉸孔到 Φ 13H8 2Z= 中間導(dǎo) 軸孔 Φ13H8 和 Φ16E8 要 保證 同軸度 表面質(zhì)量 ，需同時加工。 機床：臥式升降臺 X63T。 機床：立式銑床 X52k。1 ?????t 39。故 f=1/3 鉆f =1