橋梁工程質量通病防治措施(更新版)

　　

【正文】 小或石子過大,根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成；：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，振搗不密實，也可能出現露筋。檢驗方法：鋼尺檢查（三）鋼筋安裝主控項目：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。（4）治理方法將彎鉤平放的鋼筋松扣扶起重新綁扎。（4）治理方法 將節點松扣處重新綁牢柱鋼筋彎鉤方向不對（1）現象:柱鋼筋骨架綁成后，安裝時發現彎鉤超出模板范圍。鋼筋遺漏（1）現象:在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發現某號鋼筋遺漏。4）如分不清接或受壓區時，接頭位置均應接受壓區的規定辦理，如果在鋼筋安裝過程中，安裝人員與配料人員對受拉或受壓理解不同（表現在取料時，某分號有多少），則應討論解決。同截面接頭過多（1）現象:在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發現同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規范中規定數值。（3）預防措施檢查砂漿墊塊厚度是否準確，并根據平板面積大小適當墊多。（3）預防措施搬運、堆放時要輕抬輕放，放置地點應平整；盡量按施工需要運送現場并按使用后堆放，并根據具體情況處理。（4）治理方法根據鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。（4）治理方法:利用矯直臺將彎折處矯直，對曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直后應檢查有無局部細裂紋，局部矯正不直或產生裂紋的不得用作受力筋。（4）治理方法淡黃色輕微浮銹不必處理。檢驗方法：觀察（2）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1‰~3‰。主控項目（1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架，上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。（十三）樓梯模板缺陷現象：樓梯側幫露漿、麻面、底部不平。防治措施（1）墻面模板應拼裝平整，符合質量檢驗評定標準。（2）墻體厚薄不一，墻面高低不平。（2）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下撓。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。（3）成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。（5）梁模用木模時，盡量不采用易變形的木材制作，并應在混凝土澆筑前充分用水澆透。（4）側模承載能力及剛度不夠，拆模過遲或模板未使用隔離劑。（3）鋼管支撐體系其支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應采用密排形式），同時應加設斜撐和剪力撐。防治措施（1）墻體的大型預留洞口（門窗洞等）底模開設排氣孔洞，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確保混凝土澆筑密實。（3）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。防治措施（1）拆模后必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。（2）木模板制作粗糙，拼縫不嚴。（3）組合小模拼裝時，連接件應按規定設置，圍檁及時拉螺栓間距、規格應按設計要求設置。（3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規格過小。（3）建筑樓層標高由首層177。（二）標高偏差現象：測量時發現混凝土結構層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。⑷計量器具要定期進行校對、鑒定；嚴禁使用未經核對過的量具。⑴嚴格控制外加工、采購材料的質量。⑴分項工程施工過程中，各分管負責人必須督促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。⑵施工組織設計必須在工程實施前3天報工程部，由工程部部長審核后報總工程師審批。施測人員持證上崗嚴格執行操作規程。（6）建立健全施工單位內部的自檢、專檢、交接檢驗制度。（5）安裝梁板必須保證邊線直順及伸縮縫寬度合適。（3）滑動四氟板漏做，無法滑動。（3）梁板存放時間太久，且放置不當，造成板梁變形。9混凝土跑模 （1）模板的槽嵌接不緊密。7混凝土表面拉桿螺絲處出現焦糊或銹蝕 （1）臨時預埋筋用電焊截除時灼傷混凝土、或截除后生銹。（2）模板剛度不夠面造成變形。（2）分層太厚，混凝土澆筑時漏振、欠振。（7）拆模時間要通過試驗確定，不能過早或過晚，拆模時注意不得強烈擾動混凝土構件。（3）沒以及時養護。（2）鋼筋加工過程中，要求施工單位技術管理人員加強檢查，監理人員加強過程抽檢，監控施工過程質量，（3）不得使用塑料、石子、鋼筋頭等材料做墊塊，慶使用高強度砂漿或混凝土墊塊，墊塊應做成圓弧、三爪或四爪型，并且墊塊上應埋植綁絲，墊塊的尺寸在使用前必須嚴格和圖紙對應。（2）對水泥的技術性能加大頻率檢驗，使用安定性已到期的水泥。（9）做好基礎處理。（1）集料應分篩、分規格堆放，確保良好的集料級配。6混凝土表面模板縫明顯 （1）模板陳舊變形，拼裝后產生間隙。（2）套管應伸出模板外，以免漏漿、抽拉桿后孔洞應用素混凝土塞填。（1）模板的槽嵌接應緊密。（3）梁板出坑后應及時吊裝，存放時要注意支點的設置是否妥當，防止梁體變形。（3）認真檢查滑動支座的安裝質量，有無漏掉滑板等。（2）項目部根據質量目標，編制創優活動計劃，落實職責到人，有目的、有計劃的開展創優活動，同時制定獎罰辦法，調動各級人員的積極性，從而使質量目標得以實現。總工程師定期和不定期地組織項目部的質量管理人員對全合同段內的工程質量進行檢查，找出不足，及時糾正或整改。下設質量監督小組、技術組、試驗室等執行小組，具體如下：質量領導小組：對本標段內的工程技術、質量全面負責。⑵凡分項工程的施工結果被后道施工所覆蓋，均應進行隱蔽工程驗收。⑷質檢部對每個項目進行不定期抽樣檢查，發現問題以書面形式發出限期整改指令單，項目施工隊負責在指定期限內將整改情況以書面形式反饋到質檢部。水泥必須取樣進行物理試驗；有效期超過三個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗，合格后方可使用。（2）軸線測放產生誤差。（3）墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，采用現澆板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，內部底焊梯子底筋支撐，以保證底部位置準確。（3）建筑標高控制線轉測次數過多，累計誤差過大。（4）預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板。（6）梁柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致局部爆模。（6）澆搗混凝土時要均勻對稱下漿，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。（5）模板變形未及時修整。（6）梁、柱、墻交接部位支撐要牢固可靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙）發生錯位要及時校正好。（3）脫模劑材料宜拌成船糊狀，應涂刷均勻，不得流滴，一般刷兩面三刀度為宜以防漏刷，也不宜涂刷過厚。（3）在封模前，派專人將模內垃圾清除干凈。原因分析（1）支撐選配馬虎，未經過安全教育，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后變形。側向支撐必須支頂牢固，拉結和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋短鋼筋做撐腳。防治措施（1）梁底支撐間距應能保證在混凝土向重和施工荷載作用不產生變形。（十）柱模板缺陷現象（1）炸模造成截面尺寸不準、鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面。（6）模板上有混凝土殘渣，未做好清理或拆模時間過早。（7）柱模用木料制作，拼縫應刨光拼嚴，門板應根據柱寬采用適當厚度確保混凝土澆筑過程中不漏漿、不炸模、不產生外鼓。防治措施（1）樓板模板下的龍骨和牽杠木應由模板設計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整。原因分析（1）模板事先未作設計，相鄰模板未設置圍檁或圍檁間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊，墻根部混凝土面不平，縫隙過大。兩片模板之間應根據墻的厚度用硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致，有防水要求時，應采用焊有止水片的螺栓。（3）采用膠合板組合模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300~500mm，樓梯支撐底板間距為800~1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉齊，龍骨外面釘上外幫側板，其高度與踏步口齊，踏步側板下口釘一根小支撐，以保證踏步側板的穩固。檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。（5）模板拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。（2）原因分析原材料倉庫管理不當，制度不嚴；直徑大小相近的，用目測有時分清；技術證明未隨鋼筋實物同時交送倉庫。鋼筋原材料不合格（1）現象:在鋼筋原料取樣檢驗時，不符合技術標準要求（2）原因分析鋼筋出廠時檢查不合格，以致整批材質不合格或材質不均勻。（2）原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。（3）預防措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（2）原因分析鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發生變化，或澆搗混凝土時被振動器或其他操作機具碰歪撞斜，滑及時校正。3）忽略了配置在構件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規定，對于接觸對焊接頭，凡在30d區域內作為同一截面，但不得小于500mm，其中d為受力鋼筋直徑。露筋（1）現象結構或構件拆模時發現混凝土表面有鋼筋露出。在熟悉圖樣的基礎上，仔細研究各鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個鋼筋骨架綁完后應清理現場，檢查有無遺漏。（4）治理方法將彎鉤方向不對的鋼筋拆除，調準方向再綁，切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉這樣做，不但會擰松綁口，還可能導致整個骨架變形。（2）原因分析操作人員疏忽，使用時對主副筋在上或在下不加區別就放進模板。一般項目鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。10mm，綁扎骨架尺寸允許偏差177。：模板拼縫不嚴、或加固不夠、下料過多導致模板出縫隙，混凝土跑漿造成；、梁變形：澆筑時混凝土沖擊洞口模板，兩側沖力不均，模板未能夾緊；造成洞口變形，梁扭曲，甚至個別部位截面“頸縮”。l目前采用的商品混凝土，為了保證商品混凝土的流動性能，坍落度較大，因此水灰比也較大。、陽角受損：拆模時吊升大模板時磕碰陽角，造成破損。吊放材料時不得集中，應分散進行吊放。縫隙與夾層：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌高一級別細石混凝土。表面處理法：用膠拌灰漿對裂縫進行表面涂抹，適用于漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。超出線外的可采取剔鑿或打磨的方式進行處理，但剔鑿過程必須保證截面。將貫通外側全部剔掉，露出主筋，表面用云石機切2mm深細縫，沿細縫剔鑿整齊，植入短鋼筋，支模灌高一標號混凝土或高一標號膨脹混凝土。，排筋時從梁邊、墻邊50mm處起步，與控制線重合（當拉小白線時與控制線平行），第二根與第一根平行，綁扎采用八字扣，綁扎完一段后進行微調，將偏差的部分調整到位；，及時墊底部保護層墊塊，墊塊墊在箍筋與主筋交點處，采用大理石墊塊，主筋、腰筋與箍筋交點處均綁扎牢固，上下排絲扣方向相反，保證梁骨架不變形。調整上口平直。梁頂頂模撐在拼縫處必須有。工長和班組長進行現場監督，杜絕回頂。（二）模板工程，輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形；，以免損傷混凝土表面和棱角； ，應及時進行全面徹底的清理修整，防止下次使用時出現粘模現象；，分規格碼放； ，平整硬化，排水暢通；，吊裝其它模板時不得碰撞。，嚴禁過早處理。混料（1）現象鋼筋品種、等級混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。（2）防治方法取樣復查冷彎性能，分析化學成分，檢查磷的含量是否超過規定值，檢查裂縫是否由于事先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不必對原材料進行性能復檢。或兩對角線長度不相等。（2）原因分析成型工序能確保尺寸合格，就應從安裝質量上找原因，安裝質量影響因素有兩點，多根鋼筋未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規定位置。墻、柱縱向鋼筋位移（1）現象墻柱外伸甩茬鋼筋從墻柱頂甩出，由于豎向鋼筋平面位置偏離設計要求過大，與上部墻柱豎向鋼筋接頭不直。（2）原因分析1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真計算不同部位鋼筋接頭的位置或未考慮原材料長度。具體見11G1011圖集55頁。為保證修復灰漿或砂漿與后混凝土結合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，或混凝土殘渣，并在表面濕潤的情況下補修，重要受力部位的露筋應經過技術鑒定后，采取措施補救。（3）預防措施一般采用20~22火燒絲，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑12mm以上的鋼筋宜用20號鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲，綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網時，除了用正反扣綁扎外，還應加一些十字花扣，鋼筋轉角處要采用兜扣并加纏，對豎向的鋼筋網除了十字花扣外，也要適當增加纏扣。因此，綁扎時切記要使板底筋彎鉤朝上。二、鋼筋工程質量標準及檢驗方法（一）原材料主控項目（1）鋼筋進場時應按現行國家標準等到的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。一般項目（1）鋼筋加工尺寸形狀，應符合設計要求及規范規定。檢驗方法：鋼尺檢查。(3)邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實。回填土密實度達不到要求回填土經碾壓或夯實后，達不到設計要求的密實度。原因分析:(1)基坑（槽）開挖較深，放坡不夠。(2)邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹凸不平。防治措施:開挖基坑（槽）周圍應設排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土，應設排水溝和集水井，用泵連續排走或自流入較低洼處排走