軸類零件數控車削加工工藝過程及編程分析設計說明書(更新版)

　　

【正文】 標下的 X 方向坐標值，并把此值減去外圓直徑 d后的坐標值，輸入到 G54 零點偏置存儲單元中的 X 坐標上。在掌握常規編程的基礎上 ,不停地深入了解這些智能形編程軟件的特性和方法 ,將會大大提高編程的水平和效率 ,在對復雜零件的數控加工編程中做到高準確率和高效率。 程序校對與首件試切 編寫好的程序單和制備好的控制介質，必須經過校驗和試切才能正式使用，校驗的方法是直接將控制介質上的內容輸入到數控裝置中， 讓機床空運轉，以檢查機床的運動軌跡是否正確。 （ 3）用 “ 手輪 ” 方式車削工件右端面?；蚴鞘构ぜc（編程原點）與機床 參考 點之間建立某種聯系。用 T 代碼后面的數值指令，進行刀具選擇，其數值后兩位用于指定刀具補償的補償號。 若 Sreal 為機床實際連接絲杠導程， Svirtual 為虛擬軸絲杠導程。這種方法不僅編程簡單，而且在原理上避免了各種逼近方法編程所造成的加工誤差。 在機械制造業中，具有橢圓形外形的零件是二維輪廓工件，比較常見也是比較難以加工的。為了更簡化編 程而使用了復合型車削固定循環功能，其代碼分別為 G70， G7 G73。最后根據公式（ 4） nfVf ? （ 4） 計算粗車、精車的進給速度分別為 135mm/min 和 60mm/min。切槽時，主軸轉速 n=450r/min。 根據選擇 好的刀桿，從刀片訂貨頁碼中選擇刀片。 正五邊形刀片的刀尖角為 108 度 ，其強度、耐用度高、散熱面積大。在工件結構形狀和系統剛性允許的前提下，應選擇盡可能大的刀尖角。綜合這兩條路線的結果，才能確定所選用的刀具 。其軌跡圖如附圖 5a、 5b、 5c、 5d 所示： 12 圖 5a O1000 外輪廓粗車軌跡圖 圖 5b O1000 外輪廓精車軌跡圖 45176。機床潤滑采用間歇式自動潤滑。1. 61. 6技術要求: 45176。通過分析，可采用以下幾點工藝措施： （ 1）對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，因其公差數值較小，故編程時不必取平均值，而全部取基本尺寸即可。這有利于編制生產進度表，有利于均衡生產和取得更高的預計產量；此外，數控車削加工所使用的刀具、夾具可進行規范化管理。在加工過程中操作人員不參與，所以消除了操作者的人為誤差，工件的加工精度全部由數控機床保證；又因為數控車削加工采用工序集中，減少了工件多次裝夾對加工精度的影響，所以工件的精度高，尺寸一致性好，質量穩定。 (2) 粗精加工與加工精度的結合。數控加工工藝設計是對工件進行數控加工的前期工藝準備工作，無論是手工編程還是自動編程，這項工作必須在程序編制工作以前完成。產品加工的具體細節在進行工藝設計和程序編制時必須全面考慮，只有設計正確才能保證產品加工的質量要求。 高效率、高精度加工是數控機床加工最主要特點之一。 (2) 在數控機床上工件一次裝夾，可以進行多個部位的加工，有時甚至可完成工件的全部加工內容。其后， APT 幾經發展，形成了諸如 APTII、 APTIII（立體切削用）、 APT（算法改進，增加多坐標曲面加工編程功能）、 APTAC（ Advanced contouring） (增加切削數據庫管理系統 )和 APT/SS（ Sculptured Surface） (增加雕塑曲面加工編程功能 )等先進版。但各單位一般根據 期刊的主管單位的級別來對期刊劃為省級期刊和國家級期刊。梅森）因此，沒有創造性，學術論文就沒有科學價值。 2) 著錄參考文獻能方便地把論文作者的成果與前人的成果區別開來。 1 目 錄 摘要 ???????????????????????????????? Ⅰ 1. 引言 ?????????????????????????????? 1 2. 數控車床的特點 ?????????????????????????? 1 3. 零件圖工藝分析 ????????????????????????? 2 4. 設備的選定 ???????????????????????????? 3 5. 零件加工工藝分析 ????????????????????????? 6 確定零件的定位方式和裝夾方式 ?????????????????? 6 確定加工順序及進給路線 ????????????????????? 7 刀具選擇 ???????????????????????????? 13 數控刀具的選擇步驟 ??????????????????????? 13 零件加工刀具選擇參數及刀具明細表 ???????????????? 17 切削用量選擇 ?????????????????????????? 18 6. 零件加工程序的編寫 ???????????????????????? 21 數控編程的內容和方法 ????????? ????????????? 22 裝刀與對刀 ???????????????????????????? 29 程序校對與首件試切 ???????????????????????? 29 7. 總結 ??????????????????????????????? 30 參考文獻 ????????????????????????????? 30 摘 要 數控加工是現代制造技術的基礎，這一發明對于制造行業而言，具有劃時代的意義和深遠的影響。偽注、偽造、篡改文獻和數據等，均屬學術不端行為致謝一項科研成果或技術創新 ,往往不是獨自一人可以完成的 ,還需要各方面的人力 ,財力 ,物力的支持和幫助 .因此 ,在許多論文的末尾都列有 致謝 1) 著錄參考文獻可以反映論文作者的科學態度和論文具有真實、廣泛的科學依據，也反映出該論文的起點和深度。”（斯蒂芬 國家沒有對期刊進行級別劃分。 50 年代， MIT 設計了一種專門用于機械零件數控加工程序編制的語言，稱為 APT（ Automatically Programmed Tool）。一般只需一次加工即能達到加工部位的精度，而不需分粗加工、精加工。 5) 工藝內容更具體更詳細，工藝要求更嚴密更精確。數控加工時，產品的質量完全靠數控工藝和數控程序來保證。采用數控加工后，工件在一次裝夾下能完成鏜、銑、鉸、攻絲等多種加工，因此，數控加工工藝具有復合性特點，也可以說數控加工工藝的工序把傳統工藝中的工序“集成”了，這使得零件加工所需的專用夾具數量大為減 少，零件裝夾次數及周轉時間也大大減少了，從而使零件的加工精度和生產效率有了較大的提高。 數控工藝與普通工藝結合的途徑和措施，具體可從以下幾個方面來實施： (1) 產品的設計狀態與生產批量。重復定位精度為 177。 （ 5） 有利于生產管理現代化 數控車削加工可預先估算 加工工件所需的時間，相同工件所用時間基本一致，因此，工時和工時費用可以精確估計。零件材料為 45 鋼，無熱處理和硬度要求。2 4 5 176。機床防護采用全封閉防護。編制《工件安裝及零點設定卡片》如表 3 所示： 11 表 3 工件安裝和零點設定卡片 零件圖號 數控加工工件安裝和零點設定卡片 工序號 零件名稱 軸 裝夾次數 2 O100001零件O100001O202102零件Z軸X軸X軸Z軸 O100001 三爪卡盤 O100002 專用夾具 編制 審核 批準 第 1 頁 序號 夾具名稱 夾具圖號 共 1 頁 確定加工順序及進給路線 加工順序的安排 : （ 1）加工零件的左端：加工時應按由粗到精、由近到遠（由右到左）的原則確定，即先從右到左進行粗車（留 精車 ） ，然后從右到左進行精車，最后車削螺紋。 其中，第一條路線為：零件圖樣、 機床影響因素、選擇刀桿、刀片夾緊系統、選擇刀片形狀，主要考慮機床和刀具的情況；第二條路線為： 工件影響因素、 選擇工件材料 代碼、 確定刀片的 斷屑槽型、選擇加工條件臉譜，這條路線主要考慮工件的情況。 主要參數選擇方法如下： ① 刀尖角 刀尖角的大小決定了刀片的強度。這種刀片通用性較好，主要用于主偏角為 45 度 、 60 度 、 75 度 等的外圓車刀、端面車刀和鏜孔刀。 ②選定刀具 根據工件加工表面輪廓，從刀桿訂貨頁碼中選擇刀桿。車螺紋時，根據公式（ 2）： kpn ?? 1200 （ 2） 選擇主軸轉速 n=320r/min。內輪廓加工時，粗車選取每轉進給量 ,精車每進給量 。 25 （ 3）準備功能 準備功能由 G 代碼及后接 2 位數表示，規定其所在的程序段意義，此加工程序運用的 G 代碼有 G00（定位快速移動）、 G01（直線插補 /切削進給）、 G02（圓弧插補 CW 順時針）、 G03（圓弧插補 CCW 逆時針）、 G04（暫停，準停）、 G50（坐標系設定）、 G70（精加工循環指令）、 G71（外圓粗車循環指令）、 G73（封閉切削循環）、G92（螺紋切削循環）。 G92 代碼表示螺紋切削循環，用此指令可以進行直螺紋切削循環，此加工程序中 ，左端外螺紋及右端內螺紋均使用此指令加工。 26 在對零件右端橢圓的加工編程中，采用“虛擬軸”的概念，在具有半閉環結構的數控機床上成功地實現了橢圓曲線的數控加工。在數控程序中編程令此軸進給 ，伺服電機將轉動 1 圈 (假設速比為 1)，傳動鏈中與伺服電機實際相連的真實絲杠也將轉動 1 圈，其導程為 4mm，故工作臺的進給量為 4mm，這樣程序中的進給量被均勻壓縮了相應比例，兩者之 間的XY(1 )(2 )(3 )圖 7 零件橢圓外形 27 比例關系為 50/42=。 （ 6）刀具功能 用地址 T 及其后面 2 位數值來選擇機床上的刀具，在一個程序段中，可以指令一個 T 代碼，移動指令和 T 代碼在同一程序段中，移動指令和 T 代碼指令同時開始執行。就是使刀架上每把刀的刀位點都能準確到達指定的加工位置。 （ 2）使刀具原有的偏置量清零。 用同樣的方法，可以把第 2 刀、第 3 刀 ?? ，對應的輸入到 G5 G56……G59 零點偏置存儲單元中。 參考文獻 [1] 陳華 .數控車床編程與操作實訓 .重慶大學出版社 .2021 年 [2] 楊仲岡 .數控設備與編程 .高等教育出版社 .2021 年 [3] 顧京 .數控機床加工程序編制 .機械工業出版社 .2021 年 [4] 王愛玲 .數控機床加工工藝 .機械工業出版社 .2021 年 [5] 王定勇 .數控車削編程與加工 .國防工業出版社 .2021 年