軸類(lèi)零件數(shù)控車(chē)削加工工藝過(guò)程及編程分析設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-wenkub

　

【正文】 00T 數(shù)控車(chē)床編程系統(tǒng)的特點(diǎn)，結(jié)合先前對(duì)零件加工工藝的分析確定的加工方法和加工路線，選擇數(shù)控車(chē)床刀具和裝夾方法，然后按照加工工藝要求，根據(jù) CKD6126B 數(shù)控 車(chē)床規(guī)定的指令代碼及程序格式，將刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、吃刀深度等）以及輔助功能（換刀、主軸正轉(zhuǎn) /反轉(zhuǎn)、切削液開(kāi) /關(guān)等）編寫(xiě)成加工程序單，輸入到數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。外輪廓加工時(shí)，粗車(chē)選取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 ，精車(chē)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 。加工內(nèi)輪廓時(shí)，鉆中心孔轉(zhuǎn)速 n=1000r/min(手動(dòng)加工 ),鉆孔轉(zhuǎn)速 n=400r/min，粗車(chē)內(nèi)孔切削速度Vc=60m/min， 精車(chē) 切削速 度 Vc=90m/min, 粗車(chē) 主軸轉(zhuǎn) 速 n=900r/min,精車(chē)n=1200r/min。內(nèi)輪廓粗車(chē)循環(huán)時(shí)選 ap=，精車(chē)時(shí)選ap=,內(nèi)螺紋粗車(chē)時(shí)選 ap=, 逐步減少，精車(chē) ap=。選擇后數(shù)控刀具卡片如表 4所示： 表 4 數(shù)控刀具卡片 數(shù)控刀具卡片 零件圖號(hào) 軸 數(shù)控刀具卡片 使用設(shè)備 刀具號(hào) KND6126B 刀具編號(hào) 換刀方式 自動(dòng) 程序編號(hào) 序號(hào) 編號(hào) 刀具名 稱(chēng) 規(guī)格 數(shù)量 備注 刀具組成 1 T01 90 度硬質(zhì)合金右偏刀 25 25 1 2 T02 90 度硬質(zhì)合金右偏刀 25 25 1 3 T03 硬質(zhì)合金切槽小刀 25 25 1 4 T04 60 度硬質(zhì)合金 25 25 1 20 外螺紋車(chē)刀 5 T05 ￠ 5 中心鉆 ￠ 5 1 手動(dòng)換刀 6 T06 ￠ 18 麻花鉆 ￠ 18 1 手動(dòng)換刀 7 T07 硬質(zhì)合金內(nèi)孔粗車(chē)刀 20 20 1 8 T08 硬質(zhì)合金內(nèi)孔精車(chē)刀 20 20 1 9 T09 硬質(zhì)合金內(nèi)孔切槽小刀 20 20 1 10 T10 60 度硬質(zhì)合金內(nèi)螺紋車(chē)刀 20 20 1 備注 編制 張武彬 審核 批注 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 零件加工刀具選擇參數(shù)及刀具明細(xì)表 （ 1）左端刀具參數(shù)選擇及刀具明細(xì)表： 粗車(chē)及端面選用 90 度硬質(zhì)合金右偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉（可采用作圖法檢驗(yàn)），副偏角不宜太小，選 k＇ r=35 度（此參數(shù)選擇是為了右端加工時(shí)同時(shí)選用一種刀具）；精車(chē)選用 90 度硬質(zhì)合金右偏刀；切槽小刀（寬度 5mm）；車(chē)螺紋選用硬質(zhì)合金 60 度外螺紋車(chē)刀（刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑，取 rε=）。加工條件取決于機(jī)床的穩(wěn)定性、刀具夾持方式和工件加工表面。但切削時(shí)徑向力大，只宜在加工系統(tǒng)剛性較好的情況下使用。由于此刀片刀尖角小、強(qiáng)度差、耐用度低、故只宜用較小的切削用量。通常這個(gè)角度在 35 度 到 90 度 之間。 ② 螺釘夾緊系統(tǒng) 特點(diǎn)：適用于小孔徑內(nèi)孔以及長(zhǎng)懸伸加工。 （ 1）機(jī)床影響因素 為保證加工方案的可行性、經(jīng)濟(jì)性，獲得最佳加工方案，在刀具選擇前必須確定與機(jī)床有關(guān)的如下因素： ①機(jī)床類(lèi)型：數(shù)控車(chē)床、車(chē)削中心； ②刀具附件：刀柄的形狀和直徑，左切和右切刀柄； ③主軸功率； ④工件夾持方式。 刀具選擇 數(shù)控刀具的選擇步驟 數(shù)控車(chē)床刀具的選刀過(guò)程，從對(duì)被加工零件圖樣的分析開(kāi)始，到選定刀具，共需經(jīng)過(guò)幾個(gè)基本步驟。306110040(循 環(huán)起點(diǎn))(零 件坐標(biāo)系)14 5176。 （ 2） 裝夾方式：右端采用三爪自定心卡盤(pán)定心夾緊，裝夾長(zhǎng)度不得大于 38mm。機(jī)床配備冷卻系統(tǒng)合照明系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)選用KND100T 系統(tǒng)， 其外形圖如圖 4 所示： 進(jìn)給采用交流伺服驅(qū)動(dòng)。45176。0 . 13832 .3 84 520+ 0M241.55g/6g30+ 0 4282430505 1 . 53 1 . 5R53244.658176。 （ 2）在輪廓曲線上，有兩處圓弧，其中一處為橢圓圓弧，加工中需改變進(jìn)給方向的輪廓曲線。內(nèi)外螺紋均為細(xì)牙螺紋，有較高的公差等級(jí)要求。這 7 些均有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。 （ 4） 改善勞動(dòng)條件 在數(shù)控車(chē)床上從事加工的操作者，其主要任務(wù)是編輯程序、輸入程序、裝卸零件、準(zhǔn)備刀具、觀測(cè)加工狀態(tài)、檢驗(yàn)零件等，勞動(dòng)強(qiáng)度極大降低。 （ 3） 生產(chǎn)效率高 數(shù)控車(chē)削加工可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間 。與普通車(chē)削相比，數(shù)控車(chē)削具有以下特點(diǎn)： （ 1） 可以 加工具有復(fù)雜型面的工件 在數(shù)控車(chē)床上零件，零件的形狀主要取決于加工程序，因此只要能編寫(xiě)程序，無(wú)論工件多么復(fù)雜都能加工。 (3) 精密設(shè)備與一般設(shè)備的結(jié)合。提高產(chǎn)品機(jī)械加工工藝與數(shù)控程序的編制質(zhì)量，是早日實(shí)現(xiàn)制造業(yè)產(chǎn)品的高精度、高效率、高質(zhì)量加工必需解決的問(wèn)題之一。為了優(yōu)化數(shù)控程序設(shè)計(jì)、提高編程效率、合理使用數(shù)控機(jī)床，我們有必要對(duì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)等技術(shù)問(wèn)題加以分析、研究，以做好數(shù)控機(jī)床加工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。從編程來(lái)看，加工程序的編制要比普通機(jī)床編制工藝規(guī)程復(fù)雜。在數(shù)控加工朝高速、超高速和復(fù)合化加工方向發(fā)展的趨勢(shì)下，對(duì)技術(shù)人員就提出了更高的要求。數(shù)控加工的成本相對(duì)較高也是制約其廣泛應(yīng)用的一個(gè)因素。利用數(shù)控機(jī)床加工，其產(chǎn)品加工的質(zhì)量一致性好，加工精度和效率均比普 通機(jī)床高出很多，尤其是在輪廓不規(guī)則、復(fù)雜空間曲面、 多工藝復(fù)合化加工和高精度要求的產(chǎn)品加工時(shí)，其優(yōu)點(diǎn)是傳統(tǒng)機(jī)床所無(wú)法比擬的。 3) 較多地使用自動(dòng)換刀 (ATC)。 (3) 由于刀具庫(kù)或刀架上裝有幾把甚至更多的備用刀具，因此，在數(shù)控機(jī)床上加工工件時(shí)刀具的配置、安裝與使用不需要中斷加工過(guò)程，使加工過(guò)程連續(xù)。目前，為了適應(yīng) CIMS 及CE 發(fā)展的需要，數(shù)控編程系統(tǒng)正向集成化，網(wǎng)絡(luò)化和智能化方向發(fā)展。 采用 APT 語(yǔ)言編制數(shù)控程序具有程序簡(jiǎn)練，走刀控制靈活等優(yōu)點(diǎn)，使數(shù)控加工編程從面向機(jī)床指令的“匯編語(yǔ)言”級(jí)，上升到面向幾何元素 .APT 仍有許多不便之處：采用語(yǔ)言定義零件幾何形狀，難以描述復(fù)雜的幾何形狀，缺乏幾何直觀性；缺少對(duì)零件形狀、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的直觀圖形顯示和刀具軌跡的驗(yàn)證手段；難以和 CAD 數(shù)據(jù)庫(kù)和CAPP 系統(tǒng)有效連接；不容易作到高度的自動(dòng)化， 集成化。 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展 數(shù)控加工的發(fā)展趨勢(shì)是高速和精密，另一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)是完整加工，即在一臺(tái)機(jī)床上完成復(fù)雜零件的全部加工工序。省級(jí)期刊主管單位是省級(jí)單位。 核心期刊審核時(shí)間一般為 4個(gè)月，須經(jīng)過(guò)初審、復(fù)審、終審三道程序。 三、 創(chuàng)造性 學(xué)術(shù)論文在形式上是屬于議論文的，但它與一般 議論文不同，它必須是有自己的理論系統(tǒng)的，不能只是材料的羅列，應(yīng)對(duì)大量的事實(shí)、材料進(jìn)行分析、研究，使感性認(rèn)識(shí)上升到理性認(rèn)識(shí)。 有資格申請(qǐng)學(xué)位并為 申請(qǐng)學(xué)位所寫(xiě)的那篇畢業(yè)論文就稱(chēng)為學(xué)位論文，學(xué)士學(xué)位論文。 3) 著錄參考文獻(xiàn)能起索 引作用。 2 凡轉(zhuǎn)引文獻(xiàn)資料，應(yīng)如實(shí)說(shuō)明。 本文通過(guò)以北京凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)為基礎(chǔ)，充分利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/制造 （ CAD/CAM） 的優(yōu)勢(shì)，對(duì)零件形狀、尺寸、精度等級(jí)、表面粗糙度、材料和熱處理等技術(shù)要求的分析。針對(duì)上述對(duì)零件的分析，選擇加工方案確定加工順序、加工路線、裝夾方式、刀具及切削用量參數(shù)等，進(jìn)行數(shù)控加工工藝的編制；通過(guò)確立坐標(biāo)系計(jì)算零件粗、精加工各運(yùn)動(dòng)軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)及軌跡圖，進(jìn)行數(shù)控加工的程序編寫(xiě)。對(duì)已有學(xué)術(shù)成果的介紹、評(píng)論、引用和注釋?zhuān)瑧?yīng)力求客觀、公允、準(zhǔn)確。 4) 著錄參考文獻(xiàn)有利于節(jié)省論文篇幅。學(xué)士學(xué)位論文既 如需要圖紙等資料，聯(lián)系 1961660126 是學(xué)位論文又是畢業(yè)論文 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) VDC 、 CB 771387號(hào)文件給學(xué)術(shù)論文的定義為： 學(xué)術(shù)論文是某一學(xué)術(shù)課題在實(shí)驗(yàn)性、理論性或觀測(cè)性上具有新的科學(xué)研究成果或創(chuàng)新見(jiàn)解的知識(shí)和科現(xiàn)象、制定新理論的一種手段，舊的科學(xué)理論就必然會(huì)不斷地為新理論推翻。一般來(lái)說(shuō)，學(xué)術(shù)論文具有論證色彩，或具有論辯色彩。 。國(guó)家級(jí)期刊主管單位是國(guó)家部門(mén)或直屬部門(mén)。 數(shù)控加工中的程序編制也隨著數(shù)控機(jī)床的更新而改變。針對(duì) APT 語(yǔ)言的缺點(diǎn)， 1978年，法國(guó)達(dá)索飛機(jī)公司開(kāi)始開(kāi)發(fā)集三維設(shè)計(jì)、分析、 NC 加工一體化的系統(tǒng)，稱(chēng)為 CATIA。 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn) 4 數(shù)控加工工藝具有以下特點(diǎn)： (1) 數(shù)控機(jī)床加工精度高。 (4) 根 據(jù)數(shù)控機(jī)床加工時(shí)工件裝夾特點(diǎn)與刀具配置、使用的特點(diǎn)區(qū)別于普通機(jī)床加工時(shí)的情況，工件的各部位的數(shù)控加工順序可能與普通、機(jī)床上加工工件的順序也有很大的區(qū)別。 4) 首件需試切削。數(shù)控加工另一個(gè)特點(diǎn)是產(chǎn)品裝夾定位靈活，同一產(chǎn)品零件可能有多種加工方案。數(shù)控加工對(duì)技術(shù)人員的水平要求相當(dāng)高，數(shù)控工藝和程序的質(zhì)量是保證產(chǎn)品加工質(zhì)量合格最 主要和最關(guān)鍵的因素。 數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比具有的優(yōu)越性 5 普通機(jī)床加工時(shí)，其加工成本相對(duì)較低，工序較長(zhǎng)，且工步中很多具體細(xì)節(jié)由技術(shù)工人來(lái)完成，對(duì)技術(shù)工人的水平要求相對(duì)較高。 (2) 數(shù)控加工的工藝“復(fù)合性”。 數(shù)控加工取代傳統(tǒng)加工占據(jù)生產(chǎn)制造的主導(dǎo)地位已成為一種趨勢(shì)，但由于歷史的原因，傳統(tǒng)的加工設(shè)備與先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床并存，是目前乃至今后很長(zhǎng)一段時(shí)期內(nèi)大多數(shù)制造企業(yè)的設(shè)備 現(xiàn)狀。因此，尋求傳統(tǒng)加工工藝與數(shù)控加工工藝的合理銜接途徑與措施，對(duì)于提高企業(yè)的經(jīng) 濟(jì)效益是非常有意義的。 6 (4) 加工工種之間的結(jié)合。 （ 2） 加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定 因?yàn)閿?shù)控車(chē)床本身的精度比普通車(chē)床高，一般數(shù)控車(chē)床的定位精度為 177。由于數(shù)控車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、快速定位速度高，通過(guò)合理選擇切削用量，充分發(fā)揮刀具的切削性能，可以減少零件的加工時(shí)間。此外，數(shù)控車(chē)床一般是封閉式加工，既清潔，又安全，勞動(dòng)條件得到了改善。 基于上述原因，認(rèn)真研究和改進(jìn)數(shù)控車(chē)削加工工藝過(guò)程及編程分析，對(duì)提高生產(chǎn)效率，提升員工素質(zhì)，增加企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力有著十分重要的意義。尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。因此，在加工時(shí)應(yīng)給機(jī)械間隙補(bǔ)償以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性 。2 4 5 176。其余:3. 2 8 圖 2 夾具 4. 設(shè)備的選定 選取普利森集團(tuán)出品的 CKD6126B 型數(shù)控機(jī)床作為加工設(shè)備，此機(jī)床是普利森集團(tuán)于 2021 年開(kāi)發(fā)的數(shù)控車(chē)床，其外形圖如圖 3 所示： 圖 3 CKD6126B 數(shù)控車(chē)床外形圖 圖 4 KND100T 外形圖 CKD6126B 型數(shù)控車(chē)床通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)控制，可對(duì)加工范圍內(nèi)的各種內(nèi)孔、外圓、圓錐面、圓弧面 及螺紋進(jìn)行加工。機(jī)床配備有手搖脈沖發(fā)生器。機(jī)床配備尾座。左端加工后裝入專(zhuān)用夾具（