企業精益生產管理培訓的實踐問題(更新版)

　　

【正文】 輯基礎“5S”管理方面整理、整頓尚有欠缺，現場存在很多問題點，定置管理混亂。在豐田公司，員工實行自主管理，在組織的職責范圍內自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現了。因此，應將品質內建于設計、流程和制造當中去，建立一個不會出錯的品質保證系統，一次做對。原則2:關注流程，提高總體效益管理大師戴明說過：“員工只須對15%的問題負責，另外85%歸咎于制度流程”.什么樣的流程就產生什么樣的績效。需求拉動就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產出，使顧客能精確的在需要的時間得到需要的產品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強行推給用戶。精益生產將所有的非增值活動都視為浪費，并提出生產中的七種浪費（Muda），實施精益生產就必須著力消除此七種浪費。時至今日，隨著制造和管理技術的不斷提高，精益生產的含義已經超越了當初的TPS。精益生產要求人們要識別價值流，采用JIT（準時化）、一件流等方法實現增值活動按需求連續流動，并應用5S、TPM、防錯、快速轉產等方法為價值流動提供支持和保障。研究表明，物資從進廠到出廠，只有10%的時間是增值的，精益生產成功秘訣就在于將提高效率的著眼點轉移到占90%時間的非增值活動上去。先后在深圳幾家大型中外合資企業（集團）從事中、高層管理工作，服務過的行業涉及電子 / 塑膠 / 五金 / 電鍍等制造業和服務業，熟知多種類型企業運作模式，能夠指導企業有效地改善和提高管理績效，尤其對企業系統規范化（標準化）管理、品質管理、生管物料管理等有系統、深刻地研究和成功地實踐。精益生產方式（即:豐田生產方式 TPS）從顧客的需求出發，把必要的產品，必要的量，在必要的時間生產出來。中普咨詢精益生產管理培訓公司認為，正確推廣精益生產管理咨詢應分為公司管理者和員工兩個階段進行。精益生產管理是我國的企業在日本公司現場管理的根基上加上了一條安全管理而推行出來的，因為現場管理模式在日本被當做為每一個公司特別是工業公司推行的一套最根基、最實用的管理法寶，在美國、西歐也被廣泛應用。如今，推行精益生產管理培訓的公司多不勝數，有不少企業成功了，提高了企業效益。很多公司在沒有深入研究的情形下推出精益生產，結果是在具體問題上，管理者意見不一致，推行方法不一致，細節不明確，結果員工情緒化嚴重，管理混亂，導致推行的力度和質量下降，甚至推行失敗、毫無結果。談到 TPS，通常大家會想到 JIT、（帶人字邊的）自動化、平準化、看版管理等，這些都是重要的工具，但是在這些工具的背后所隱含的想法，如 100% 全良品、徹底消除浪費、以降低成本來創造利益、以及全員參與改善等等，才是豐田生產方式精髓。培訓特點: 管理基本功扎實，知識面寬廣、深厚，教學方法靈活，溝通能力強； 理論與實際緊密結合，系統的理論 + 豐富的現場實戰案例，全面貼近企業的實際運作； 授課風格幽默風趣，課堂氣氛活躍，互動性強，注重引發學員獨立思考能力、使學員在輕松地氣氛中掌握相關知識、技能。精益生產將所有的停滯視為浪費，要求各增值活動流動起來，強調的是不間斷地價值流動。理解并應用好此五項精益思想原則，就掌握了精益生產的成功秘訣。敏捷企業是指那些能夠充分利用網絡技術優勢，迅速實現自我調整以適應不斷變化的競爭環境，具有敏捷的快速反應能力的企業。3價值確定編輯企業實現價值的源頭是顧客，精益生產提出產品價值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業的產品設計和生產經營過程，識別價值流中的增值活動和各種浪費。精益生產的實施是永無止境的過程，其改進結果必然是浪費的不斷消除以及價值的不斷挖掘。原則4:降低庫存需指出的是，降低庫存只是精益生產的其中一個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。原則10:滿足顧客需要滿足顧客需要就是要持續地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。標準規范化管理做得不夠，生產工作缺少標準化，作業標準不完善，標準制定不合理。現場無標準作業管理的目視工具，管理混亂，現場物流管理缺乏標準，造成物流混亂。11特點編輯拉動式準時化生產，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。團隊工作法團隊工作法（Team work）。在產品的設計開發期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。在繪制完目前狀態的價值流程圖后，可以描繪出一個精益遠景圖(Future Lean Vision)。文化的變革要比生產現場的改進難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。精益生產管理的主要內容和特點精益生產管理是對豐田生產方式的總結與提升，代表了在眾多行業和領域豐富的實踐經驗和深刻的管理思想。4）企業流程的自動化：企業運營機制被設計成能自動識別異常，提示異常，必要時中止操作。