材料成型設備ppt課件(專業(yè)版)

　　

【正文】 切割裝置 包括切邊和切斷。 水槽冷卻：一般分為 2~4段，長約 2~3m，自來水從最后一段通入，水流方向與管材運動方向相反，使冷卻緩和，減少內應力。 卷取和切割裝置 將薄膜平整無皺紋地卷取。一般取 4~6。為防止施加的重力不均衡，須控制料位，使重力在一個分為內波動。 二是為了控制制件質量。改變電流方向，磁力線方向變化，相當于料筒切割磁力線，就會在料筒中產(chǎn)生感應電動勢，從而引起二次電壓和感應電流，這種電流也叫渦流。 常用的加料口 形式見圖，其 中，以 d、 f為 最常見。 由于液相與固相分開，使固相顆粒與料筒和螺桿的接觸面積加大，熔融速度加快。 螺紋深度和升角從頭至尾逐漸變化，升程從寬到窄，深度由深變淺。 （熔融段） 壓實、熔融物料。 ：冷卻定型后的塑料，獲得最終的形狀和尺寸。第四章 塑料擠出機 167。 ：均勻地牽引制件，并對制件的截面尺寸進行控制。并使固體料粒間的空氣壓回家加料口排出。 其機械加工較困難，較少采用。 在普通螺桿中設置屏障段，使未熔的固體不能通過。 料筒與機頭的聯(lián)接形式： ? 鉸鏈聯(lián)接：最常用的形式，機頭拆卸快速方便； ? 螺釘聯(lián)接 ? 剖分聯(lián)接 ? 冕形螺母聯(lián)接 167。渦流將料筒當作電阻，通過時產(chǎn)生熱量。 對均化段冷卻，可防止塑料過熱分解，得到較好的塑化效果。 料位控制裝置設有上限料位計和下限料位計，使料位處于上限和下限之間 強制加料： 料斗中設置攪拌器和螺旋槳葉片，將物料強制壓填至料筒中去。 牽引裝置將薄膜壓緊并送至卷取設備，防止膜管漏氣。 卷取裝置的卷取速度必須與牽引速度相匹配，保證卷取張力恒定。 噴淋冷卻：管材周圍均布 3~6根噴淋水管，靠近定徑套一側，噴水孔較密。 切邊 ：切去板材兩邊的一部分。 牽引速度與壓光輥同步，并可無級調速。 冷卻裝置 對管材進一步冷卻至室溫，以防止管材變形。兩夾板用循環(huán)水冷卻。 牽伸裝置 牽伸比：牽引輥的牽引速度與擠出速度之比。 料斗里物料的高度變化，會引起重力的變化。而溫度低，固體物料與螺桿間的摩擦系數(shù)就小，獲得較大的輸送率。 電流通過線圈時，會產(chǎn)生磁力線。 （ 2）加料裝置 加料口應能 保證物料持續(xù) 不斷地進入料 筒，不產(chǎn)生 “ 架橋 ” 現(xiàn)象。 塑料向前輸送的過程中，液相槽加大，固相槽減小，熔料越來越多。 螺桿強度高，有利于增加轉速，提高產(chǎn)量，但螺桿加工較困難，采用較少。 ?加料段長度 L1： 由經(jīng)驗公式確定 對非結晶型塑料： L1＝（ ~） L； 對結晶型塑料： L1＝（ ~） L 。 ：使從機頭中擠出的塑料，既定的形狀得以穩(wěn)定。 4－ 1概述 （ 1）應用范圍廣：大部分熱塑性塑料和部分熱固性塑料均可用擠出法進行加工。 ：將連續(xù)擠出的制件切成一定的長度和寬度。 主要參數(shù)： 壓縮比 ε： 一般指幾何壓縮比。 （ 4）螺桿頭部結構 在螺桿頭部，物料的運動由螺旋流動變?yōu)橹本€運動。這樣，熔融的與未熔的分開，物料越過間隙時，受到剪切作用，促進熔融。 43擠出機其它部件 、冷卻系統(tǒng) 為保證塑料始終能在其加工工藝所要求的范圍內熔融，擠出機上必須設置加熱和冷卻系統(tǒng)。由于是在整個料筒厚度上產(chǎn)生熱量，故，梯度小，加熱速度快。 但是，對于粘度大的物料，要注意冷卻水的