地下連續墻程施工設計方案(專業版)

　　

【正文】 有時候覺得自己像個神經病。b 混凝土配合比應按設計要求，混凝土強度一般比設計強度提高5MPa。分節制作的鋼筋籠，應在制作臺上預先進行試裝配。一般在混凝土開始澆灌后2～3h開始拔動，再使管子回落，且無涌漿等異常現象。10mm。②施工前應檢驗進場的鋼材、電焊條。④鋼筋籠吊放不下現象：鋼筋籠放不到設計的標高。開管后應將導管向下插入原砼面下1m左右。地下連續墻露筋現象的預防措施本工程采取以下措施預防露筋：⑴ 鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上整體制作，保證其整體平整性，安置鋼筋桁架，防止起吊變形。成槽施工保證措施⑴卡斗的預防措施卡斗的主要原因是上部縮頸導致槽段寬度變小而卡斗，所以只要控制好泥漿即可預防卡斗現象的發生。 地墻施工質量控制地下連續墻施工質量控制見下表： 地下連續墻施工質量控制表序號項目控制指標1槽長誤差177。主吊機在負荷時不能減小臂桿的角度，且不能360度回轉。鋼筋籠加工完成后，其基本偏差值應符合以下要求： 鋼筋籠制作與吊放允許偏差表序號項 目允許偏差1主筋間距177。⑹槽段檢驗的內容及方法①槽段的軸線位置，允許偏差為177。泥漿的分離凈化泥漿使用一個循環之后，利用泥漿凈化裝置對泥漿進行分離凈化并補充新制泥漿，以提高泥漿的重復使用率。 地下連續墻施工方案地下連續墻施工工藝流程圖詳見下圖：地下連續墻施工流程圖 導墻制作導墻結構在地下連續墻成槽前，應砌筑導墻。盛裝泥漿的泥漿池的容量應能滿足成槽施工時的泥漿用量。挖槽時，應防止由于次序不當造成槽段失穩或局部坍落，在泥漿可能漏失的土層中成槽時，應有堵漏措施，儲備足夠的泥漿。鋼筋籠制作鋼筋籠整體制作，整體起吊。吊裝作業現場施工負責人必須到位，起重指揮人員，監護人員，都要作好安全和吊裝參數的交底，現場劃分設置警戒區域，夜間吊裝須有足夠燈光照明。澆注砼時應做好自然養護試塊， 正式開始頂拔鎖口管的時間，應以自然養護試塊達到終凝狀態所經歷的時間為依據，開始頂拔鎖口管應在砼灌注3小時左右進行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50～100㎜，直至終凝后完全拔出。選用超聲波側壁儀對每幅槽段進行檢測，見下圖：日本進口超聲波側壁儀檢測照片⑵過程控制成槽過程中，每一抓結束后，采用超聲波側壁儀對槽壁進行檢測，發現垂直度超過設計要求以后立即停止下挖，糾偏結束垂直度滿足設計要求后，方可再次進行下挖。②混凝土繞流的處理措施混凝土一旦發生繞流，需及時清理掉，否則時間越長越難處理：即在接頭箱頂拔結束后立即采用旋挖鉆或成槽機對接頭背后的土層或繞流進行開挖清除，而后采用超聲波側壁儀進行檢測，保證繞流清理的徹底；對于無法處理的小型繞流，應在接頭處做好明顯標記，并在施工記錄上詳細記錄繞流的位置（接頭位置和深度），待此段施工結束后，采用高壓旋噴對接頭進行止水處理。鋼筋籠下放到位后，附近不得有大型機械行走，以免引起槽壁土體震動。原因分析：；；；；地面附加荷載過大。⑥外加劑選擇：根基施工條件要求，以試驗確定后可在混凝土中摻入不同要求的外摻劑。10mm，內外導墻間距允許偏差為177。h 槽段開挖結束后，應檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等，合格后方可進行清理，在澆注混凝土前，槽段接頭處必須刷洗干凈，不留任何泥砂或污物。⑥鋼筋籠制作與安裝。永久結構的地下墻在鋼筋籠存放后，應做兩次清孔。2. 若不是心寬似海，哪有人生風平浪靜。4. 歲月是無情的，假如你丟給它的是一片空白，它還給你的也是一片空白。c 澆筑混凝土應采用導管法，亦不宜大于6m。10mm；箍筋間距177。k 如用刷壁器刷除已施工槽段接頭面上附有泥皮和土渣時，不應用刷壁次數作為控制標準，而應以刷壁器上無泥渣后再清刷1～2遍為宜。e 導墻外側應用粘土回填密實，防止地面水從外側滲入槽內，引起槽段坍方。地下連續墻應用商品混凝土澆筑。原因分析：；；；。鋼筋籠制作影響鋼筋籠要在平整的制作平臺上整體制作，需要經常復核鋼筋籠加工平臺的平整度。⑷ 吊放鋼筋籠時發現槽壁有塌方現象，應立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。然后利用高壓水（泥漿）槍沖散上部塌方土體，再利用氣舉反循環將散土吸出。10mm6槽段垂直度＜1/3007墻頂標高誤差177。在同一槽段內同時使用兩根導管灌注時，其間距不應大于3m。50㎜4鋼筋籠寬度177。為此，在導墻拐角處根據所用的成槽機械端面形狀相應外放約20cm，以免成槽斷面不足，妨礙鋼筋籠下槽。泥漿施工管理成槽作業過程中，槽內泥漿液面應保持在不致泥漿外溢的最高液位，并且必須高出地下水位1m以上，成槽作業暫停施工時，泥漿面不應低于導墻頂面50cm。導墻在施工期間，應能承受施工載荷。不符合灌注水下混凝土泥漿指標要求的應作為廢棄泥漿處理。成槽過程中，利用成槽機上的垂直度儀表及自動糾偏裝置來保證成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于設計要求，接頭處相臨兩槽段的中心線任一深度的偏差均不得大于槽深垂直度要求的結果數值。 鋼筋籠制作和吊放鋼筋籠加工平臺根據成槽設備的數量及施工現場的實際情況。鋼筋籠加工后初步考慮整體吊裝。根據水下混凝土凝固速度及施工中試驗數據，混凝土灌注開始后2～3h左右開始拔動。如果在成槽施工工程中泥漿含砂率比較大即含砂率＞8％時或槽內泥漿回收時，需要用泥漿分離設備分離砂粒。⑶導管拔空如果導管拔空，則采用二次插管施工。控制鋼筋籠露筋，鋼筋籠保護塊有足夠的剛度、厚度、數量，鋼筋籠在吊放入槽時先對中槽壁中心，以免擠壓保護塊。1地下連續墻質量通病以及防治措施⑴質量通病①導墻變形或破壞現象：導墻出現下沉、裂縫、內向擠攏及坍塌等情況。④水質選擇：采用飲用自來水或潔凈的天然水。以防導墻開裂和位移。接頭處相鄰兩槽段的挖槽中心線，在任一深度的偏差值，不得大于墻厚的1/3。d 泥漿回收：可采用振動篩、旋流器、沉淀池或其他方法凈化處理后可重復使用。澆灌