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地下連續墻程施工設計方案-wenkub.com

2026-04-15 05:51 本頁面

　　

【正文】只有你自己才能把歲月描畫成一幅難以忘懷的人生畫卷。努力過后，才知道許多事情，堅持堅持，就過來了。在紛雜的塵世里，為自己留下一片純靜的心靈空間，不管是潮起潮落，也不管是陰晴圓缺，你都可以免去浮躁，義無反顧，勇往直前，輕松自如地走好人生路上的每一步3. 花一些時間，總會看清一些事。③ 對較大滲漏情況，有可能產生大量土砂漏入時，先將漏點用土或快速水泥反壓，防止大量砂子滲出。1地下連續墻施工過程中存在的缺陷及處理⑴施工過程中，質檢員應及時、詳細、真實地填寫此表，以為后續施工做參照（所有地墻施工完成后，質量缺陷記錄表交由我司后續維保部）。混凝土坍落度宜為18～22cm，擴散度宜為34～38cm。⑦混凝土澆筑及接縫處理。澆灌混凝土時應保證鋼筋保護層厚度，鋼筋籠不得上浮。50mm。c 鋼筋籠制作的允許偏差值：主筋間距177。a 由于砂漿制作的墊塊容易在吊放鋼筋籠時破碎，又易擦傷槽面，所以應用薄鋼板制作墊塊。d 泥漿回收：可采用振動篩、旋流器、沉淀池或其他方法凈化處理后可重復使用。b 拌制泥漿宜選用膨潤土，使用前取樣進行泥漿配合比試驗。j 清槽后應檢查槽底泥漿比重及沉淤物厚度應在清理和置換泥漿1h后進行，若部分施工單位因進度問題不肯執行，監理人員應予以督促。永久性地下墻單元槽段接頭不宜設在拐角處。接頭處相鄰兩槽段的挖槽中心線，在任一深度的偏差值，不得大于墻厚的1/3。每個單元槽段可由若干個開挖段組成。d 導墻面應高于地面約100mm，防止地面水流入槽內污染泥漿。5mm。以防導墻開裂和位移。導墻深度一般為1～2m，頂面應高于施工地面。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環系統應完好。⑦電焊條選擇：規格、型號應符合設計要求，有出廠質量證明書。④水質選擇：采用飲用自來水或潔凈的天然水。使用前必須查清品種、標號、出廠日期。⑤鋼筋籠上浮現象：澆灌混凝土時，鋼筋籠向上托起浮出槽頂面。③漏漿現象：槽內的漿位迅速下降，泥漿突然大量泄漏。1地下連續墻質量通病以及防治措施⑴質量通病①導墻變形或破壞現象：導墻出現下沉、裂縫、內向擠攏及坍塌等情況。對預埋件控制措施⑴鋼筋籠施工時應保證鋼筋籠橫平豎直，預埋件必須準確對應于鋼筋籠的籠頂標高。對于鋼筋籠無法下放到位的預防及處理措施成槽垂直度影響成槽垂直度是保證鋼筋籠順利下放的首要關鍵，對于“一”字型槽段的垂直度須控制在設計要求以內可保證鋼筋籠順利入槽；對于異型槽段的垂直度須控制在設計要求以內方可保證鋼筋籠順利入槽。⑹ 確保混凝土質量滿足設計要求，砼澆筑時嚴格控制導管埋入砼中的深度，作好混凝土澆筑記錄，絕對不允許發生導管拔空現象，防止混凝土導管拔出混凝土面而出現混凝土斷層夾泥的現象。控制鋼筋籠露筋，鋼筋籠保護塊有足夠的剛度、厚度、數量，鋼筋籠在吊放入槽時先對中槽壁中心，以免擠壓保護塊。地下墻滲漏水的預防措施⑴ 地下連續墻的清底工作應徹底，清底時嚴格控制每斗的進尺量不超過15cm，以便將槽底泥塊清除干凈，防止泥塊在砼中形成夾心現象，引起地下連續墻漏水。⑶ 確保槽壁的垂直度達到設計要求后才能下放鋼筋籠。地下連續墻刷壁質量的控制措施本項目地下連續墻刷壁質量的施工控制措施：⑴本項目刷壁擬采用成槽機輔助刷壁工藝，避免了傳統的吊車輔助刷壁工藝無法密貼接頭的缺陷。⑶導管拔空如果導管拔空，則采用二次插管施工。混凝土澆筑異常現象控制混凝土澆筑工序中主要異常現象為：導管無法正常下放、堵管及拔空。一旦出現埋斗，立即置換槽段內泥漿，粘度調到30s以上，控制槽段的再次塌方。地連墻前后開叉和左右開叉的控制措施⑴地下連續墻前后開叉原因：地下連續墻前后開叉是由于槽壁垂直度偏差過大引起的；控制措施：① 成槽過程中嚴格按照設計要求控制槽壁垂直在設計要求范圍以內；② 每一抓開挖到底后，均采用超聲波側壁儀對槽壁進行檢測，一旦超出設計要求，立即利用成槽機自帶的糾偏板輔助糾偏，待糾偏結果滿足要求后，方可報檢驗收；③ 測壁過程必須由質檢員現場監控，保證側壁的真實性和及時性；⑵地下連續墻左右開叉⑴原因：地下連續墻左右開叉原因有兩點：①接頭繞流嚴重，未進行清理即進行混凝土澆筑，形成左右開叉；② 開挖過程中，由于施工管理人員的疏忽，剩下一幅墻未進行開挖，或者是調整幅段時，遺漏一幅墻造成的；⑵控制措施：① 導墻施工結束，對地墻進行分幅時，需對在現場對每幅地墻進行連續編號，并制成記錄表，杜絕遺漏；② 每幅地墻成槽完成后，都應對接頭進行超聲波檢測，保證接頭的垂直度；③上述兩個過程必須由質檢員簽字確認；⑶第三方檢測本項目槽壁垂直度檢測采用“分包單位自檢第三方檢測總包方確認監理確認”的模式。如果在成槽施工工程中泥漿含砂率比較大即含砂率＞8％時或槽內泥漿回收時，需要用泥漿分離設備分離砂粒。如局部高差不足時，可采取增大泥漿比重的措施，或者采取降水的措施。20mm4墻面突出部分鑿出后墻面高差＜50mm5墻頂中心線偏差177。在頂拔接頭箱過程中，要根據現場混凝土澆灌記錄表，計算接頭箱允許頂拔的高度，嚴禁早拔、多拔。根據水下混凝土凝固速度及施工中試驗數據，混凝土灌注開始后2～3h左右開始拔動。用混凝土澆筑架將導管吊入槽段規定位置，導管頂部安裝方形漏斗。混凝土的坍落度應為180mm～220mm。嚴格執行“十不吊”作業規程。鋼筋籠加工后初步考慮整體吊裝。10㎜9鋼筋籠吊入槽內垂直墻軸線方向177。20㎜3鋼筋籠長度177。鋼筋籠加工時縱向鋼筋采用對焊或機械連接，橫向鋼筋與縱向鋼筋連接采用點焊，桁架筋采用單面焊，長度不小于10d，接頭位置要相互錯開，同一連接區段內焊接接頭百分率不得大于50%，縱橫向桁架筋相交處需點焊，搭接錯位及接頭檢驗應滿足鋼筋混凝土規范要求。鋼筋籠制作和吊放鋼筋籠加工平臺根據成槽設備的數量及施工現場的實際情況。刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁必須在清孔之前進行。用重錘測導墻拐角部位兩端部位處理成槽機在地下連續墻拐角處挖槽時，即使

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