表面改性技術ppt課件(專業版)

　　

【正文】 優點： ?工件表面電流更集中，密度更大，加熱速度也更快，表面加熱的功率密度是感應加熱的數倍。方法有調質 和 正火 等。 ? 感應加熱方式： 一種稱 同時加熱法 ，即對工件需淬火表面同時加熱，一般在設備功率足夠、生產批量比較大的情況下采用；另一種稱 連續加熱法 ，即對工件需淬火部位中的一部分同時就愛熱，通過感應器與工件之間的相對位移速度來實現。由于馬氏體轉變產生體積膨脹，故在工件表面產生很大的殘余壓應力，因此淬火后表層產生很大的殘余壓應力，因此可以顯著提高其疲勞強度并降低缺口敏感性。 在相同噴丸壓力下，大直徑彈丸產生的壓應力較低，壓應力層較深； 小直徑彈丸產生的表面壓應力較高，壓應力層較淺。 作用： 提高了金屬表面強度、耐應力腐蝕性能和疲勞強度 4 （一）形變強化的主要方法 滾壓 主要有 滾壓 、 內擠壓 和 噴丸 二、形變強化的主要方法及應用 圖 表面滾壓強化示意圖 5 噴丸 利用 高速彈丸 強烈沖擊 零部件表面，使之產生形變硬化層并引進殘余壓應力。 適用于要求噴丸強度高、品種少批量大、形狀簡單尺寸較大的零部件。 11 表面淬火工藝主要有： ? 感應加熱表面淬火 、脈沖表面淬火、 火焰加熱表面淬火 、接觸電阻加熱表面淬火、浴爐加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火及表面保護加熱處理等。渦流在被加熱工件中的分布由表面至心部呈指數規律衰減。 23 5. 回火工藝 感應加熱淬火后一般只進行低溫回火。 常用于大尺寸和重量大的工件，尤其適用于批量少品種多的零件或局部區域的表面淬火，如大型齒輪、軸、導軌等。淬火后工件基本不變形，無需回火。這些優點對于像汽車覆蓋件一類的大型模具的制造是非常有利的，既節省了工時，又保證了模具的精度。 ② 中頻 感應加熱 電流頻率范圍 2500～ 8000Hz，淬硬層深度 2～ 10mm，適用于較大的軸和大中模數齒輪。 5 6 .3 8 6 f????? 硬化層深度 ：硬化層深度總小于感應電流透入深度 超過失磁點的的電流透入深度稱為 熱態電流透入深度（ △ ），低于失磁點的電流透入深度稱為 冷態電流透入深度 （ ）。這與奧氏體晶粒細化、表面硬度高以及表面壓應力狀態等因素有關。 8 （ 2）彈丸粒度對噴丸表面粗糙度的影響 表面粗糙度隨彈丸粒度的增加而增加。1 第八章 表面改性技術 表面改性定義： 采用 某種工藝手段 使材料 表面 獲得與 基體材料的 組織結構 、 性能 不同的一種技術。噴丸后，這些殘余奧氏體轉 變成馬氏體而提高零件的疲勞強度。 ? 感應加