華澳能源60萬噸年蘭炭項目可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 提供裝爐煤，每日需要煤量為 3000t。內熱式直立炭化爐生產蘭炭所用的原料煤要求為 20～50mm 的塊煤，項目適當考慮原料煤的篩分。備煤部分采用機械化運煤、篩分、布料，減少操作人員數量，改善操作條件。整個車間由貯煤場、地坑、膠帶輸送機、振動篩和篩煤樓組成。原料煤由鏟車鏟入受煤坑，經膠帶機將煤輸送至篩煤樓篩分。篩下粉煤通過膠帶輸送機（M3）直接送到粉煤場，篩上合格塊煤經由(M2)膠帶機運至立式爐爐頂煤倉。煤倉有 4（2 組）個下料口，塊煤經放料閥放入膠帶式布料機上，分別供應煤倉下 32 孔炭化爐本車間主要設備有：膠帶輸送機、振動篩。篩煤樓是將由煤礦運來的塊煤在裝卸倒運過程中產生的＜10mm 的粉煤篩除，篩煤樓內設一臺 2YAH1848 型圓振動篩，生產能力為 220t/h，無備用振動篩。系統能力1) 受煤坑至篩煤樓： B=800mm，Q=220t/h，V=臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設計 72) 篩煤樓至煤塔： B=800mm，Q=190t/h，V=3）篩煤樓至粉煤場： B=800mm，Q=30t/h， V= 炭化車間炭化車間是將煤料加熱轉化為蘭炭，并產生荒煤氣、煤焦油。本工程采用爐型選擇為 SH2022 內熱式直立式炭化爐。由備煤車間送來的塊煤經加煤裝置進入炭化室預熱段、干餾段，在此干餾成蘭炭，同時產生荒煤氣，紅熱蘭炭繼續下降至冷卻段冷卻。蘭炭繼續下降至推焦盤，通過 4mm 的熄焦水噴灑，排焦箱進行蒸汽熄焦，然后通過排焦裝置排出，送至岀焦皮帶。工藝裝置包括：集氣系統、護爐鐵件、加熱系統、加煤出焦系統、熄焦系統。炭化爐設備配置表 序 號 名 稱 數 量1 炭化爐 4座2 爐頂輔助煤箱 4套3 護爐鐵件 4套4 爐底排焦裝置 4套5 爐底刮焦機 4套 篩焦車間本車間是按運輸、篩分直立炭化爐 60 萬 t/a 蘭炭生產能力設計的，每日需運焦、篩焦 1800t。采用機械化運焦、篩分方式，減少操作人員數量，改善操作條件。篩焦車間主要任務是將出爐的蘭炭篩分分級，蘭炭分為0~6mm、6~13mm、及 13mm 三級。 工藝流程由炭化爐排出的蘭炭用刮板放焦機連續排出后，通過蒸汽熄焦臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設計 8后，然后由焦一皮帶機，送至篩焦樓篩分，不同篩分粒級蘭炭分別進入各自料場。本車間主要設備有：焦倉、振動篩、皮帶輸送機。 煤氣凈化車間煤氣凈化車間主要任務是將由直立爐出來的荒煤氣冷卻并回收煤焦油，凈化后的煤氣送回直立爐做燃料，其余的煤氣供發電車間做燃料。本車間設計處理荒煤氣量（設計值）為 48000Nm3/h。間冷循環水量 300m3/h。自直立爐出來的荒煤氣；煤氣由空氣冷卻塔下部進入，上部排出；將煤氣冷卻到～60℃。煤氣經電捕焦油器后進入離心鼓風機加壓，煤氣送回直立爐做燃料、其余的煤氣進入煤氣柜，然后由煤氣羅茨風機加壓后供發電車間做燃料。該車間主要設備包括：空冷器、電捕焦油器、煤氣鼓風機，煤焦油貯槽等。6 公用、輔助生產及行政福利設施 總圖運輸項目規劃建在臨沂河東經濟開發區工業園區內。有 206 國道、205 國道從此處進過、交通便利。廠區可利用面積為 118483m2。綠化用地率為 20％，綠化面積為 m2。 電氣、電信及儀表自動化本工程大部分屬于二級用電負荷。需要兩路獨立電源,即兩路臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設計 910KV 電源，以滿足項目二級用電負荷的供電要求。本設計負責炭黑車間界區內的電氣供電、電氣傳動、電氣照明（防雷及廠區道路照明除外） 。本項目要求不間斷供電。停電易產生設備和人身事故，大量煤氣放散將嚴重污染環境。因此，所建項目需雙回路供電，選用 2 臺主變壓器。裝機容量 2200kW工作容量 1800KW有功功率 1200KW無功功率 600Kvar視在功率 1600KVA功率因數 年耗電量 7260800kWh電信，本設計設置 3 部內線電話。 熱力本項目生產用低壓蒸汽(~ 飽和蒸汽)為：冬季最大：，夏季最大：；由甲方統一考慮供應。本工程生產用壓縮空氣量： 10m3/min，儀表及出塵用凈化壓縮空氣量為 9m3/min，壓縮空氣由總廠空氣壓縮站供應。 給水排水全廠新水用量：生產用水量：最大用水量 20 m3/h，平均15m3/h。生活用水量：最大 ，平均 。室內消防水量 10L/s，室外用水為 40L/s，循環水量 300 m3/h。工業污水用于炭化車間熄焦。臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設計 10 其它食堂及浴室由公司統一考慮，本設計只設車間辦公室及廠辦公樓（其中一層為集中控制室、辦公室） 。7 資金籌措本工程固定資產投資 4800 萬元的 50% （計 2400 萬元）由企業自籌，不計息。其余 50%申請銀行貸款，年利率為 %。本工程流動資金估算為 1200 萬元，其中 50%為自有資金（計600 萬元） ，其余 50％由銀行貸款，年利率為 %。8 環境保護、勞動安全、職業衛生及消防 環境保護蘭炭廠是以煤為原料的煤化工企業，主要污染物為廢氣、廢水和噪聲污染等。本工程依照國家有關環境保護法規及標準，對生產過程中產生的各類污染均采取相應的控制及治理措施，使產生的污染均得到了有效治理：a) 在受煤坑、煤轉運站、篩煤樓、上煤槽等處設高效脈沖袋式除塵器，除塵效率達 99%，其排放口氣體含塵濃度＜120mg/m 3，排放速率＜（15m） 、＜（30m、60m） ，均符合（GB1629796）標準的有關規定。b) 污水得到有效治理。工業污水用于炭化車間熄焦。出焦系統采用水封槽；煤氣經凈化回收煤焦油，剩余煤氣供給發電車間做燃料。c) 生產設備產生的噪音采用消音和隔音裝置。臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設計 11 勞動安全主要危害因素可分為兩類，其一為自然因素形成的危害或不利影響；一般包括地震、不良地質、雷擊、洪水等因素；其二為生產過程中產生的危害，包括有害塵毒、火災爆炸事故、機械傷害、觸電事故、墜落、碰撞、計算機病毒及網絡安全等各種因素。為了保障職工在生產中的安全與健康，避免各種危害因素對操作人員造成有害影響，本工程依照有關法規對各種危害因素采取了相應的防范與保護措施。本工程勞動安全設施完善，經采取防機械傷害和防火、防爆等安全設施的措施后，可基本避免火災、爆炸、中毒等危險事故的發生，一旦出現事故，即可采取相應的備用和應急措施，將事故造成的損失減少到最低限度。 職業衛生本工程主要危害因素可分為兩類，一類為自然危害因素形成的危害和不利影響，包括暑熱、日曬、風向等自然因素；另一類為生產過程中產生的危害，包括塵毒、高溫、噪聲振動、電磁輻射等。上述各種危害因素的危害性各異，其出現或發生的可能性、幾率性大小不一，危害作用的范圍及造成的后果均不相同，為此，設計上采取了相應的防范措施減小或避免各種危害所造成的損失。經采取安全衛生措施后，本工程工作場所空氣中的塵毒有害物濃度將低于《工業場所有害因素職業接觸限值化學有害因素》中相應的允許濃度；工作場所室內溫度滿足《工業企業設計衛生標準》及《采暖通風與空氣調節設計規范》的相應規定；工作場所及操作崗位的噪聲級滿足《工業企業噪聲控制設計規范》及《工業場所有害因素職業接觸限值物理有害因素》中的相應標準。臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設計 12 消防根據中華人民共和國消防條例及有關防火規范、法規、遵照“預防為主、防消結合”的方針，本工程從工藝、建筑與結構、總圖、消防給水、電氣等專業對不同場所從各種角度對火災、爆炸危險場所采取了相應的切實可靠的安全防范措施。此外，尚對可能發生的爆炸事故采取了應急補救消防措施，從而可使一旦出現的爆炸事故造成的損失減小到最低限度。9 節能技術根據本工程的規模及具體情況，設計中盡量采用先進的節能工藝和設備。a) 用國家規定的節能型機電設備，以減少電力消耗。b) 生產用水盡可能循環使用，以提高水資源的利用率。10 主要技術經濟指標序 號 指 標 名 稱 單 位 指 標 備 注一、規模1 直立爐 座孔 482 蘭炭 萬 t/a 30二、產品產量1 蘭炭 t/a 3000002 煤焦油 t/a 240003 煤氣 Nm3/h 60000其中：外供 Nm3/h 40000三、原材料消耗1 塊煤 萬 t/a 50 20~50mm臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設計 13四、動力消耗1 水a 生產用水 m3/h 15b 生活用水 m3/h c 循環冷卻水 m3/h 3002 電a 裝機總容量 kw 2200b 工作容量 kw 1800c 年耗電量 kwh/a 72608003 蒸汽a 夏天 t/h b 冬天 t/h 4 煤氣 Nm3/h 48000五、職工定員1 職工總數 人 60其中：生產工人 人 48管理人員 人 2六、總圖1 占地面積 m2 1184832 道路長度 m 5607m寬 m 420 m 1403 綠化用地面積 m2 4 綠化用地率 % 20七、投資1 固定資產投資 萬元 48002 建設期利息 萬元 1203 鋪底流動資金 萬元 1000臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設計 14主八、財務預測指標1 銷售收入 萬元/a 44419 平均2 總成本費用 萬元/a 37284 平均3 銷售稅金及附加 萬元/a 251 平均4 出口稅金 萬元/a —5 利潤總額（平均） 萬元/a 68836 全投資內部收益率 % 稅前7 全投資內部收益率 % 稅后8 全投資回收期 年 稅前,含建設期一年9 全投資回收期 年 稅后,含建設期一年10 凈現值(ic=12%) 萬元 29920 稅前11 凈現值(ic=10%) 萬元 24545 稅后12 總投資收益率 % 13 項目資本金凈利潤率率 % 臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設計 15 第二篇 工程設計說明1 備煤車間 概述內熱式直立炭化爐生產蘭炭所用的原料煤要求為 20～50mm 的塊煤，所需塊煤直接由煤礦供給，本項目適當考慮原料煤的篩分。備煤設施要保證直立炭化爐 30 萬 t/a 蘭炭生產提供裝爐煤，每日需要煤量為 1500t。入爐煤粒度 20～50mm，水分 7％。根據直立炭化爐生產用煤和外來煤情況，備煤部分采用機械化運煤、篩分、布料，減少操作人員數量，改善操作條件。 工藝流程原料煤由鏟車鏟入受煤坑，由皮帶機將煤輸送至篩煤樓篩分。篩下粉煤經膠帶輸送機送至粉煤場，篩上合格塊煤經由皮帶機運至臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設計 16炭化爐爐頂煤倉。煤倉有 4（2 組）個下料口，塊煤經放料閥放入膠帶式布料機上，分別供應煤倉下 32 孔炭化爐。整個車間由貯煤場、皮帶輸送機、振動篩和篩煤樓組成。皮帶機、爐頂布料機均設置輕型結構通廊，解決防凍、防風、防雨及防塵問題。在篩煤樓，設計有防塵除塵裝置。 主要設施及設備選型篩煤樓是將由運來的塊煤在裝卸倒運過程中產生的＜10mm 的粉煤篩除，篩煤樓內設 1 臺 2YAH1848 型圓振動篩，生產能力為220t/h。為了避免塊煤裝卸過程中產生粉塵污染，煤場設置貯煤棚貯存由煤礦運來的合格塊煤，貯煤棚和貯焦棚合二為一，既增加煤場面積，又減少投資，煤場面積 萬 m2，可貯存塊煤 3 萬噸，能保證直立炭化爐近 10 天的生產用煤量。1) 受煤坑至篩煤樓： B=800mm