鋼結構吊裝專項施工方案培訓資料[001](專業版)

　　

【正文】 (3) 嚴格組織技術交底。③、現場焊接、破損的母材外露表面，在最短的時間內進行補涂裝，除銹等級達到設計及規范要求，材料采用設計要求的原材料。對每一重要分部分項工程都編制管理流程，“嚴格執行會診制度”與“獎懲制度”相結合的方式徹底解決施工中出現的質量問題，以分項工程質量保分部質量，分部工程質量保單位工程質量。配備專職的質檢工程師，推行全面質量管理和目標責任管理，從組織措施上保證工程質量真正落到實處。綁扎方法應正確牢靠，以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機失重而傾翻。（5）、起吊構件時，無關人員應離開作業區。 c、 防墜器為保證操作證在上下鋼柱時的人身安全，每根鋼柱安裝時都配備防墜器。大中型機械設備安裝實行驗收制，180噸履帶吊進場前，應將設備情況和相應的操作人員資質報監理單位審核批準。 施工前的準備：防腐涂料進場后，應對其型號、生產日期等進行檢查，同時還應開箱對防腐涂料的顏色進行檢查。對于大型節點應分初擰、復擰和終擰。具體(K)值應通過規范規定試驗確定。高強度螺栓在初擰、終擰時，連接處的螺栓應按一定順序施擰，一般應由螺栓群中央順序向外擰緊。在本工程中暫做以下規定：腹板高強度螺栓的穿入方向為朝向軸線編號小的方向。這時可焊完8層，再換至另兩個相對邊，如此循環直至焊滿整個柱接頭的焊縫為止。c. 鋼墊板和引弧、引出板鋼墊板采用6mm厚的扁鋼，其裝配牢固，長度適當，與板的貼緊間隙不超過1mm。上、下柱對接節點的錯口主要靠鋼柱加工精度保證，特別是聯接位置處的臨時連接板的位置精度要求很高，偏差不得超過2mm。驗線的精度應符合規范要求。每次從首層基準點進行投測，在各層安置激光接收靶，考慮到激光束傳遞距離過長會發散，影響投測精度，故在工程進行中按高程要分二次投測控制網，并不斷與基準點復合。根據鋼結構施工需要，總包單位移交的測量控制點位不能合理進行鋼結構的測量控制時，由我司測量人員自行進行所需測量點位的加密布置，進行測量控制點的定位。鋼梁在起吊時在鋼梁的兩端分別掛兩根溜繩，兩個人分別拉住兩根溜繩，鋼梁開始起吊速度一定要慢。，采用兩根Ф16的鋼絲繩串聯使用，如上圖中N1和N2使用一根鋼絲繩，N3和N4使用一根鋼絲繩。一節柱與二節柱的對接點在一層樓面上，無需設置操作平臺。現場場地布置見下圖：上游引河 上游引河下游引河 下游引河樓梯民工宿舍2（1間）鋼筋加工廠樓梯樓梯 模板加工廠 2塔 機 (5910型 號 ,高 度 4m,重 量 2t)1塔 機 (5910型 號 ,高 度 24m,重 量 2t)臨 時 道 路鋼結構主構件 臨時堆場 吊車行進路線吊車行進路線 80噸 汽 吊 站 位第4 章 鋼結構安裝 總體吊裝工藝流程預埋錨栓安裝→一節柱（ 以下）安裝→鋼柱校正及固定→柱頂軸線復核→柱底灌漿、鋼筋綁扎→首節柱砼澆筑→二節柱（）安裝→鋼柱校正→鋼柱焊接→鋼梁安裝→柱頂軸線復核→循環進行其他柱安裝。 80t主吊鉤重 1t 176。100 2把 用于焊縫處理7 手拉葫蘆 25T 10只 構件安裝、臨時固定8 氣割設備 2副 下料，修改9 鋼卷尺 5M/30M/50M 各2盤 測量用10 電工工具 1套 電工用11 鐵錘 不同規格 各5個12 撬棍 不同規格 各5根 構件微調13 鋼絲繩 不同規格 200米 吊裝及校正14 吊帶 5T 4套 吊裝15 卡環 不同規格 20個 吊裝16 安全帶 20根17 安全帽 25頂為確保周轉材料的配備，項目部將派專人負責該工程周轉材料的管理工作，定期對項目周轉材料的投入情況進行檢查，并及時進行調整，確保工程施工需要。做到技術上有保障，供應商按設計明確的質量要求按時供貨，公司質檢部對供應商提供的材料隨時進行跟蹤與監控。 主 結 構 鋼 柱 、 鋼 梁 、 隔 板 構 件 選 用 Q345B鋼 材 ， 普 通 螺 栓 均為 安 裝 螺 栓 ， 性 能 等 級 采 用 ， 高 強 度 螺 栓 采 用 大 六 角 高 強 度 螺 栓 。鋼結構吊裝專項施工方案培訓資料[001]作者：日期：目 錄第1章 編制說明 4 編制依據 4 編制原則 6第2章 工程簡況 7 工程概況 7 工程施工特點分析 7 工程施工的組織措施 8 工程施工的技術措施 8第3章 施工總體部署 9 施工總體思路 9 卸貨及臨時堆放 10 現場勞動力投入計劃 10 現場施工機具投入計劃 10 吊裝機械的選擇 12 吊裝機械的選用 12 吊裝機械的參數 12 現場施工平面布置 17 施工平面布置的原則 17 施工平面布置圖 17第4章 鋼結構安裝 19 總體吊裝工藝流程 19 流水分段施工工藝流程 19 鋼構件特性及分節 20 地腳螺栓預埋 20 鋼柱安裝 21 鋼柱安裝準備 21 鋼柱吊裝技術措施 22 地下室鋼柱安裝 24 地上結構鋼柱吊裝 26 現場的臨時連接固定 27 鋼梁安裝 28 現場安全腳手架（登高設施） 29 鋼結構施工測量 30 結構調整 33 現場焊接工藝 35 高強度螺栓連接副的安裝 39第5章 現場涂裝方案 46 涂裝工程要求 46 施工前的準備 46 涂料的保管與儲存 46 施工技術要點 46第6章 安全保證措施 48 安全施工管理體系 48 安全施工管理內容 48 安全生產管理制度 49 安全生產管理措施 50 鋼結構施工易發安全事故分析 51 鋼結構工程安全生產的技術措施 51 安全生產的操作及注意事項 52第7章 施工質量保證體系及措施 55 質量保證體系 55 組織保證 55 技術保證 56 制度保證 56 施工過程中的質量控制 59 施工準備階段的質量控制 59 施工階段質量控制 59 竣工驗收階段質量控制 60 深化設計質量控制措施 60 深化設計的質量控制 60 施工詳圖質量保證措施 61 原材料的采購與管理質量控制 62 材料采購 62 材料的采購流程 62 相關各部門職責 63 材料采購計劃 63 材料供應保證措施 64 材料的檢查驗收 64 材料質量的控制原則 66 不合格材料的處理 67 材料管理措施 67 構件制作質量檢查與驗收 67 鋼結構安裝質量控制措施 69 測量質量控制 69 焊接質量控制 69 涂裝質量控制 70 安裝控制措施 72第8章 施工進度計劃及保證措施 74 施工總體進度控制計劃 74 施工進度計劃控制流程 74 各階段工期保證措施 74 確保總進度目標實現的措施 74 鋼結構制作工期保證措施 77 鋼結構安裝工期保證措施 77第9章 應急預案 78 應急處理原則 78 應急反應組織機構 78 危險源的確定 80 應急預案啟動程序 80 各類事故的處置程序和搶險措施 81 施工現場的應急救援設備器材的儲備 86 一般事故應急措施 87第1 章 編制說明 編制依據一、編制依據的工程文件施工合同文件設計文件和施工圖等技術文件編制依據的本公司文件公司的規章制度和有關工程技術、質量安全、生產管理等文件國家、浙江省、寧波市有關建筑工程安全、文明施工的規定二、采用最新的國家及行業的有關技術、驗收的標準、規范1《建設工程項目管理規范》 （GB/T503062022）2《鋼結構工程施工規范》 （GB50755–2022）3《鋼結構設計規范》 （GB500172022）4《建筑工程施工質量驗收統一標準》 （GB503002022）5《鋼結構工程施工質量驗收規范》 （GB502052022）6《鋼結構焊接規范》 （GB506612022）7《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》 （JGJ822022）8《建筑鋼結構防火技術規范》 （CECS 200:2022）9《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 （GB/T8923）10《碳素結構鋼》 （GB7002022）11《低合金高強度結構鋼》 （GB/T 15912022）厚度方向性能鋼板 (GB 53132022)12《碳鋼焊條》 （GB/T51171985）13《低合金鋼焊條》 （GB/T51181995）14《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》（GB/T9851988）15《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》 （GB/T113451998）16《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》（GB/T 12312022）17《工程測量規范》 （GB500262022）18《壓型金屬板設計與施工規程》 （YBJ21688）19《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》 （GB/T104332022）20《斜拉橋熱擠聚乙烯高強鋼絲拉索技術條件》 （GB/T 183652022）21《建筑施工高處作業安全技術規范》 （JGJ8091）22《施工現場臨時用電安全技術規范》 （JGJ462022）23《建設工程施工現場供電安全規范》 （JGJ5019493）24《建筑機械使用安全技術規程》 （JGJ332022） 編制原則遵守和貫徹國家的有關法律、法規和規章。 構件表面進行除銹處理，除銹等級為Sa2189。：成立以現場項目經理為主的協調小組，根據工程需要，事先與工程建設有關的單位進行充分的溝通，確保工程按計劃執行。 吊裝機械的選擇 吊裝機械的選用根據現場施工場地鋼結構的布置和塔吊布置的實際情況，因本工程工期緊，鋼結構安裝與土建施工的需緊密配合，我項目部擬定：一節柱為+，采用土建塔吊和25噸汽車吊配合進行吊裝，塔吊不能夠吊裝的部位由汽吊補充。 80t輔助吊鉤重 176。 流水分段施工工藝流程一節鋼柱及相應的鋼梁安裝為一個流水施工段，則一個流水分段單元鋼結構安裝的施工工藝流程： 單元軸線、標高復測柱頂標高處理鋼柱安裝安裝鋼梁（與鋼柱連接）二次校正鋼柱擰緊高強度螺栓，形成框架柱、梁節點焊接焊接節點無損檢測 檢驗批質量驗收下一節流水單元施工 鋼構件特性及分節本工程鋼結構構件鋼柱為型鋼柱，鋼梁為H型鋼。在鋼柱的耳朵板處設置吊籃，供鋼梁與鋼柱連接作業用。上部鋼柱吊裝前，必須對其定位軸線，標高等進行檢查，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、連接板的方位等等，進行全面復核。為了保證安全，人員不能站在鋼梁的正下方。定期組織復測測量控制點，并進行必要的歸化改正。柱頂標高、軸位、柱旋轉的控制A、柱頂標高變化的控制：每節柱的焊接后柱頂標高應及時傳遞給工廠，對較大的誤差值進行下節柱的特制處理。必須獨立驗線，驗線工作應盡量與放線工作不相關。按照規范要求，錯口不得超過t/10， 。引弧、引出板按要求設置，并可靠固定。多層焊應連續施焊，每層焊道焊完后及時清理，清除缺陷。高強度螺栓連接副的安裝應在結構件位置調整準確按規定穿入一定數量的沖釘和安裝螺栓后進行置換，嚴禁強行穿入和擴孔后穿入。高強度螺栓由螺栓群中央向四周進行施擰，高強度螺栓的初擰、終擰應在同一天內（或24小時內）完成。扭矩系數(K) 施工扭矩(N. m) 442 750 1521根據工程實際情況制定如下工藝流程圖：（見下圖）高強度螺栓施工工藝流程圖領用螺栓工具的準備 螺栓準備 摩擦面準備六角頭螺栓工具準備準備緊固工具工具調整工具檢查及管理普通螺栓準備 六角頭高強度 螺栓準備領取螺栓螺栓的管理螺栓的管理摩擦面處理組合部件裝配部件組裝緊固作業裝配精度緊固的軸力 初 擰六角頭高