茅臺酒廠施工組織設計(專業版)

　　

【正文】 凸出屋面的非金屬構件要求加裝避雷針(采用Φ12鍍鋅圓鋼，具體作法詳見國標圖集：D5011～4)，并與屋面避雷帶可靠連接。鉆孔時應使用手電鉆或臺鉆鉆孔，不能用氣焊或用電焊吹孔。必須做好固定點化學螺栓的質量控制及固定點與立柱的焊接工作。 屋面工程方案屋面工程施工工藝如下：屋面板灌縫→40厚C20細石混凝土（加5%防水劑）內配Φ4200雙向鋼筋→15厚1:3水泥砂漿保護層→+→25厚SL型擠塑苯板保溫層→無紡聚酯纖維布隔離層→20厚1:3水泥砂漿保護層→驗收。砌磚墻時與構造柱聯結處砌成馬牙槎，每一個馬槎沿高度方向的尺寸為30㎝（即五皮磚）。擺磚：開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。涂料用量為０．５～１ｋｇ/ｍ２。為保證構件吊裝的連續性，避免雨天及意外情況影響運輸，屋面板在場地內臨時堆放。選取高質量的30振搗棒，配合附式振搗器振搗，最后用膠皮錘找零。在窖池施工時，根據總體工期安排部署情況窖池是制酒生產房的重點施工部位。同時模板在安裝前外邊應用專用的模板隔離劑涂刷，以利于杯口模板拆除。鋼筋在鋼筋加工場地制作成半成品，用汽車或架子車運至現場。護壁單次高度根據一次最大開挖深度及土體的自穩性能確定，具體施工時根據土石層的分界及滑動面情況調整。根據樁身孔口段土質情況，以增加側壁摩阻力，防止護壁下沉，在孔口段做鎖口盤。 抗滑樁施工方案抗滑樁施工擬采用機械配合人工成孔，現場灌筑混凝土施工。 成孔檢查驗收鉆孔達到設計深度后，上報地勘、質檢、監理、設計和業主等相關人員對孔深、孔徑、沉渣、垂直度等進行檢查驗收，并簽署驗收意見，不合格時經各家單位協商后采取相應措施處理，合格后進行下一道工序。 鉆具安裝準備鉆具應有一定的剛度，在鉆進中或其他操作時，不產生移動和搖晃，鉆具的安裝應符合生產廠家的標準。平整場地，做好地表排水及防滲設施，為施工創造良好的作業條件；擬沿場地四周布置排水溝和集水井。 主要材料供應計劃本工程所用的主要材料由物資部統一采購，每月20日前向物資部提供詳細的下月物資設備需求計劃。施工現場統一采用鐵制電閘箱，門鎖齊全有效。(πν1000) ] =[(412) 247。 施工階段進度目標控制計劃為確保工期的實現，我們將總工期分為 4 個階段目標，工期安排以25棟分階段交工為基礎（其中8棟需2014年8月30日交工），以階段目標的實現來保證總工期目標的完成。 窖池與排污大溝施工工序安排 由于排污大溝的標高在窖池以下，依照由下向上的施工順序，先施工排污大溝，再施工窖池。臨建布置：移動式鋼筋集中加工場地設置在中華小學側面，使用面積1080㎡，能滿足鋼筋原材堆放和半成品加工需要。綜合調試、竣工收尾階段本階段將加緊整個工程的整套收尾工作，主要工作有清潔衛生、成品保護、做好安裝調試等工作，認真做好工程竣工資料的整理工作，做好竣工驗收的各項準備工作，確保竣工驗收順利通過。 根據各個階段施工特點安排總體部署施工準備階段 重點做好場地交接，調集人、財、物等施工力量，進行施工平面布置，圖紙會審，辦理開工有關手續，做好技術質量交底，施組和方案的編制工作，充分做好開工前的各項準備工作。 成本控制目標充分考慮施工組織設計和方案的技術可行性和經濟合理性，追求技術經濟綜合指標的最優化選擇。 交通運輸情況 本工程南側相鄰擬建橫二路下方，分部在已投入生產的鍋爐房道路兩側，北側與橫一路相鄰。結構工程主廠房為單層雙跨排架結構,預制薄腹梁、吊車梁、天窗架、大型屋面板、天溝等，圍護結構為磚砌體。堅持在實事求是的基礎上，力求技術先進、科學合理、經濟適用的原則。該工程《巖土工程勘察報告》及有關資料。擬建制酒生產廠房在現有茅臺老廠區西南側，對老廠區而言，項目位于赤水河上游的中華村，用地沿東北向西南狹長延伸，沿赤水河右側布置。 32廠房位于正在使用的施工硬化便道上，且已建成鍋爐房管道橫穿廠房內部，此情況與設計溝通確定方案后解決。第三章 施工總體部署 施工管理目標 安全目標項目部在施工中，將認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針杜絕重大傷亡事故和中毒事故的發生，杜絕一切機械設備重大損失事故和交通運輸責任事故，消滅火災事故，輕傷事故頻率控制在3‰以內。單體施工順序平整場地→樁基礎施工→杯型基礎→窖池工程→預制構件制作→預制構件安裝→屋面工程→附房基礎梁→砌筑工程→門窗安裝→裝飾裝修→專業安裝工程→室內地面→室外總體配套→收尾找零→竣工驗收平整場地樁基礎工程土方工程砌筑工程屋面工程地面工程竣工驗收預制牛腿柱、薄腹梁杯型基礎及基礎梁內墻裝飾工程外墻裝飾工程水暖、電力配套牛腿柱、梁吊裝、屋架吊裝、支撐安裝、屋面板安裝 平面、空間占滿的部署原則為了使平面、空間占滿、時間連續，均衡協調有節奏的施工，保證工程按照總控制計劃完成，需要各棟號具備條件立即開工，樁基礎和預制構件制作平行推進，主體結構和二次結構分步進行，主體和安裝、安裝和裝修立體交叉施工。預制構件場可以劃分為兩個施工區，平行施工，每個區域分兩個流水段施工，構件達到吊裝強度后堆疊存放。臨時便道布置原則是優先使用廠區內規劃道路，按照施工需要再另行加設其它施工便道。g、 當吊裝施工過半時先吊裝的一側開始施工附房和主廠房的外墻砌筑，待吊裝全部完成后開始施工另一側的附房施工。本項目部將站在工程全局的角度，積極主動、高效地為業主服務，協助業主落實重大施工事宜和施工條件，解決實施過程中的重大問題，充分體現高素質施工企業形象。整體消防用水量也可以滿足。臨時用電采用三相五線制TN—C—S系統配電，設置專用的保護零線，開關箱裝置漏電保護器，實行一機一閘。ΣP3+ K4對長度和寬度較大的大面積土方一次開挖，可采用鏟運機鏟土；機械開挖時，要配合少量人工清土，將不在機械作業半徑內的殘土人工運至機械作業半徑內，由機械運走。碾壓：回填攤鋪采用推土機攤平，進行排壓兩遍，然后采用20T震動壓路機進行碾壓，第一遍用震動壓路機靜壓進行穩壓，然后再震動壓實，具體要求是：壓路機碾壓輪重疊輪寬的一半左右；碾壓遍數：震動壓路機碾壓4遍，一般就可達到密實度要求（具體以實驗數據為準）。鉆進持力層基巖層時，使用取芯鉆頭，減小鉆進壓力和鉆進速度加大扭矩以扭斷巖石，取出巖芯，鉆進嵌巖深度必須大于設計要求且超鉆不能大于500mm。 導管安裝導管采用φ300的鋼管，第一節4m，鋼導管內壁光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。施工便道基層采用片石或碎石土填筑，鋪設厚度不少于500mm（材料不足時采用建筑舊料替代），最后表面鋪碎石100mm。 本工程地質上層為可塑—硬塑狀粘性土、。護壁支撐見下圖：抗滑樁路面以上部分的處理抗滑樁成型后，因路面（道路）施工需求，路面以上部分樁體間土石方需要挖除，成孔時完成的砼護壁也要鑿除，如下圖： 地質情況編錄，開挖至巖層變化處及時聯系設計院有關人員進行巖性編錄，詳細記錄揭露的地層巖性以及巖體的完整性的變化，仔細核對滑面（帶）情況，綜合分析研究，如實際情況與設計有較大出入時，及時向建設單位和設計人員報告，做好設計變更。 安裝模板安裝的一般要求：鋼筋等隱蔽工程完畢后準備模板安裝。使用50棒插入式振搗要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。由于本段作業內容工期緊，當地雨季在端午節前后，正是我分部施工的窖池的關鍵節點，防止雨季影響窖池的施工進度，我分部將現場搭設鋼腳手防雨棚進行施工。吊裝施工時，再次采用板車運輸到吊裝施工范圍內，隨運隨吊裝，防止存放場地影響其他工序作業施工。3. 防銹涂層由底漆、中間漆、面漆組成，涂料應與除銹等級相匹配，具體參照下表，所有鋼構件采用熱鍍鋅帶鋼加工而成，其鍍鋅量不宜小于180275g/㎡，漆膜總厚度室內為125μm，室外為150μm。采用機械攪拌，攪抖時間應符合以下規定：不得少于2min。掛線：所有墻體采用雙面掛線砌筑，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數桿的標高，防止到頂砌成螺絲墻。在腳手架外立桿內側滿掛安全網圍護，隨層設水平兜網，并在中間層面設水平兜網。 天窗架屋頂向低屋面無組織排水時，低跨屋面受水沖刷部位應加鋪一層防水卷材，并設C20細石混凝土滴水板通長鋪設。主廠房的地面做法：涼堂區：⑤，做法為：200厚三合土地面（黃泥：石灰：爐渣=1:3:6），窖池部分：窖池池壁砌要窯坑石時邊砌邊用C20灌實，窯池底面200厚窖泥。切不可從外圈抽線頭放線，否則會弄亂整盤導線或使導線打成小圈扭結。除利用結構鋼筋外，要求所有明裝防雷及接地裝置均采用熱鍍鋅鋼材，且明裝的防雷裝置均需刷紅丹漆二道、防銹漆二道 區間道路施工 路面施工工藝流程圖 原材料及機具準備 ↓ 砼配合比設計 ↓ 施工放樣 ↓ 模板安裝 ↓ 清理基底 。穿引線鋼線穿鋼絲時，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內存有異物，鋼絲滯留在管路中途，可用手轉動鋼絲，使引線頭部在管內轉動，鋼絲即可前進。外墻外漏混凝土部位的處理，外天溝底部和窗沿底部涂刷待與業主商定后確定涂料顏色，其余部位全部抹灰涂刷灰色涂料。防水卷材鋪貼方法：剝開卷材脊面的隔離紙，將卷材粘貼于基層表面，卷材長邊搭接保持50mm，短邊搭接保持70mm，卷材要求保持 自然 松弛狀態，不要拉得過緊，卷材鋪妥后，應立即用平面振動器全面壓實，垂直部位用橡膠榔頭敲實。搭設要求：腳手架立桿接頭必須采用對接承插對接連接，相鄰兩立桿接頭應錯位，不小于500 mm，且應不在同一步內。在砌墻前，先要立皮數桿，皮數桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板、圈梁等構件位置。2％以內；砂灰膏控制在177。：1. 為了防止涂料對酒的品質長生不良影響，所有涂料的選擇應以甲方認定為準。吊車梁與預制柱在場地之外，由于吊車梁長度短、質量輕方便吊裝與托運，吊車梁位置就方便的場地預制即可。窖石砌筑完成之后，按設計圖紙要求窖池四周側壁200mm采用素混凝土灌縫。 混凝土澆筑杯口澆筑C30混凝土，杯芯在柱子吊裝前用M10水泥砂漿找平，柱子安裝后用C30細石砼填實。砼泵車泵送至孔口，通過串筒或導管注入樁孔，出料口離混凝土面孔底不得大于2m；樁身混凝土灌注應連續進行，不留施工縫，當必須留制施工縫時，按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB502042002（2011版)的有關規定進行處理；樁身混凝土振搗時間和間距嚴格控制，混凝土坍落度一般取80100mm，采用插入式振搗器進行振搗密實；樁身混凝土澆注完成后，按有關規定(《混凝土質量控制標準》GB501642011）進行養護，可采用麻袋、草墊或鋪砂澆水等方法，養護時間不少于7d。孔內普通土、硬土、中風化巖部分護壁采用25330mm厚鋼筋混凝土；并在護壁內順滑動方向用臨時橫撐加強支護，并觀察其受力和變形情況，及時進行加固。樁孔垂直度不得大于孔深的1%，截面尺寸不得小于樁身設計斷面尺寸加護壁厚度。施工便道與現有鍋爐房前道路連通，修建寬度約4m，轉彎半徑和坡度需滿足進場車輛的要求；先用挖掘機對原地面進行平整及表土的清除。鋼筋籠采用汽車吊安裝，安裝時鋼筋籠應豎直、準確、慢慢地吊放，盡量避免鋼筋籠與孔壁的摩擦，以免蹭掉過多的渣土，導致孔底沉渣過厚，引起二次清底或多次清底，造成浪費，延誤混凝土澆筑。取芯回轉斗，適用于風化巖層及有裂紋的巖石。整平：當一段落（50米以上）由推土機攤平并經復測符合要求，由場地回填線向下坡推進，如此往返三次，即可達到平整度的要求。 場地開挖由于本制酒生產房所在地址的特殊地理條件，巖石層淺、孤石多的特點，現場采用機械開挖，挖掘包括所有土方挖掘和巖石挖掘。+K2見用電設備表。由于本工程使用預拌混凝土在場外布置，結構施工期間的主要用水量集中在混凝土養護上。4000砼強度等級采用C30預制構件牛腿柱個1200吊車梁個1500屋面梁個800天窗架個800屋面板個8000預制天溝板個1500鋼筋工程地下t鋼筋材料包含（HRB400、HPB300）模板工程地下m24萬砌體工程地上m179。e、 排污大溝施工完成后，進行窖坑開挖、窖坑梁施工、窖石的砌筑。（位置見平面布置圖）窖池根據廠房地基土質情況劃分為：填方區和挖方區，填方區設窖坑梁，挖方區不設窖坑梁，根據有無窖坑梁確定窖坑開挖順序方案并合理安排工期。（便道及塔吊具體布置見平面圖）主體結構階段施工部署安排⑴地上結構形式為單層雙跨排架結構，主體結構以預制構件制作安裝為主。按照施工現場實際情況擬定開工次序為23232311232。如何通過嚴格的過程控制，把本工程建造成一流的建筑精品，保證質量目標的實現，使業主滿意，是本工程的核心任務。擬建334制酒生產廠房場地內為堆放料場，已經清理完成，進行場地平整后可具備開工條件。針對制酒車間施工的特點，保證安全、質量、工期、文明施工及環境保護的技術措施切實可行，具體可靠。《現行建筑施工規范大全》（2011年），《建筑施工手冊》(2003年) 。合理安排施工的程序和順序，做到布局合理，突出重點，科學組織，均衡生產。