茅臺酒廠施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 管或木槽板保護，埋設電纜不應有接頭和破損處，電纜接頭必須設在地面上接線盒內，并做防水處理和防機械損傷的保護。室外各級配電閘箱必須設置在高出自然地面300mm的水泥臺上，水泥臺上另設置50mm厚木板。施工配電系統設三級配電三級保護，即總配電箱→分配電箱→開關箱。在總箱內設漏電保護器作第一級漏電保護，在分配電箱、開關箱內分別設漏電保護作第三級保護。施工現場統一采用鐵制電閘箱，門鎖齊全有效。箱內設工作零線，保護零線端子板，進出電纜在箱體下部用塑料卡固定整齊，并貼標簽，注明用途。手持電動工具使用時，必須保證有三級漏電保護，且接地線不小于相線截面（178。軟銅線）。室外配電箱應懸掛警告標志、負責人及配電箱編號以便管理。用電量計算表 主要施工機械設備用電一覽表序號機械或設備名稱型號或規格數量單機功率(KW)合計功率(KW)備注1塔式起重機QTZ4208140402卷揚機183543插入式振動器ZN4244鋼筋切斷機GQ40F235鋼筋彎曲機GW40D236鋼筋調直機LGT6/1427鋼筋套絲機UN17538電焊機BX10300325kVA75kVA9砂漿攪拌機UJZ3251310木工圓鋸MJ104C2311空氣壓縮機4合計電動機：電焊機：75kVAP=(K1ΣP1/cos216。+K2ΣP2+ K3ΣP3+ K4ΣP4)注：P—供電設備總需要容量（kVA）P1—電動機額定功率（kw）；由表算得P1=P2—電焊機額定容量（kVA）；由表算得P2=75kVAP3—室內照明容量（kw）；P4—室外照明容量（kw）；K1—同時工作系數，K1=K2—同時工作系數，K2=cos216。—照明用電量按動力用電量10％估算。P=（*+*75）*=此容量按照單體制酒廠房計算，考慮目前具備施工條件的制酒廠房及后續生產任務決定現場設置1000kVA箱式變壓器。具體見《臨時用電專項施工方案》 資源配置計劃根據工程特點和擬采用的施工方法，現場配備勞動力，實行專業化組織，按不同工種，不同施工部位來劃分作業班組，提高操作的熟練程度和勞動生產率，以確保工程施工質量和施工進度。根據工程實際進度，及時調配勞動力，實行動態管理。 勞動力計劃表根據本工程的具體情況和施工進度計劃的內容及要求，各專業勞動力計劃安排見附表二。 主要材料供應計劃本工程所用的主要材料由物資部統一采購，每月20日前向物資部提供詳細的下月物資設備需求計劃。無論何種材料，在確定供應商供料前，均對其產品按照有關規定進行抽檢，抽檢合格后方可使用。主要材料供應計劃見附表三 第六章 主要施工方法（分部、分項工程或專項施工方法） 土方工程本工程位置于山坡地段，由于原地貌山勢復雜，場地平整量大、挖填方工程量大，本工程地質為強風化巖，采用機械開挖。為了加快土方開挖進度，擬選用二臺329型反鏟挖掘機挖土，自卸式汽車配合運土，人工挖孔樁開挖出的土方在現場堆放，作為回填土，多余土方量再運出場地。土石方工程施工工藝如下：場地放樣地表清理 土方挖運場地平整排 水排水系統施工擊實標準試驗平整壓實壓實度檢查復 測 施工準備：審查設計圖紙，核對平面尺寸和基底標高，摸清地下構筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。現場工程定位放線工作已完成，場區內的控制網點已設立，且不受土方開挖的影響。挖填邊線用白灰撒好，其范圍內的障礙物不影響土方開挖。 場地開挖由于本制酒生產房所在地址的特殊地理條件，巖石層淺、孤石多的特點，現場采用機械開挖，挖掘包括所有土方挖掘和巖石挖掘。所有棄土的清除、運輸、適當利用和處理。對長度和寬度較大的大面積土方一次開挖，可采用鏟運機鏟土；機械開挖時，要配合少量人工清土，將不在機械作業半徑內的殘土人工運至機械作業半徑內，由機械運走。 開挖順序土方開挖時先根據現場實際地形，計算出挖填方量，剩余土石方運輸至棄土場。為減少人工挖孔樁的施工時間，降低施工難度，邊坡低位置暫時不做回填考慮。先進行人工挖孔樁施工，樁間擋土板板施工完畢后再對其內部進行回填。在挖掘過程中，測量人員及時按照圖紙要求把邊坡開挖線放好，并應根據挖的深度隨時指揮調整開挖線，力爭利用機械一次做好邊坡減少人工修坡工程量。 排水措施 場地平整前，應在廠房南側上口外側1m以外設置磚砌排水溝，（由于南側屬于地勢高位置，場地在山坡陰面），外排水與橫一路排水系統接通，防止雨水從山坡集中流入施工場地內。 布置原則：平行于每棟廠房橫向一側設置截水溝，在有條件的地點設置幾條豎向水溝，匯集后流向橫一路下排水管道。平整場地，做好地表排水及防滲設施，為施工創造良好的作業條件；擬沿場地四周布置排水溝和集水井。*，長度根據現場實際情況確定，側壁采用實心磚砌筑，地面集水井尺寸為1*1*1m（間隔50m設置一處），底部采用100mm厚C20混凝土封底，以防止滲水保證施工安全方便。施工廢水經排水溝匯集到集水井后排出場外。 土石方回填要求由于本制酒生產房所在的特殊地理位置，挖填方工程量很大，南側上山坡、北側下山坡，制酒生產房占地軸線長且面積大。回填施工時應當分層回填，每層填筑的壓實厚度不得大于250mm,采用推土機進行攤鋪。回填料采用上山坡開挖土石料，回填料中不得有直徑大于200mm的大型石塊，在開挖區有大型石塊直接采用破碎錘破碎。剩余土方或巨型石塊采用破碎錘破之后統一運至棄土場，平均運距為9公里。整平：當一段落（50米以上）由推土機攤平并經復測符合要求，由場地回填線向下坡推進，如此往返三次，即可達到平整度的要求。在平整時注意場地的縱坡和橫坡，尤其是在雨季施工時，橫坡應該適當加大以利于場地排水，一般情況橫坡要求2%，為利于排水可加大到3%～4%。碾壓：回填攤鋪采用推土機攤平，進行排壓兩遍，然后采用20T震動壓路機進行碾壓，第一遍用震動壓路機靜壓進行穩壓，然后再震動壓實，具體要求是：壓路機碾壓輪重疊輪寬的一半左右；碾壓遍數：震動壓路機碾壓4遍，一般就可達到密實度要求（具體以實驗數據為準）。 樁基礎施工基礎工程分為人工挖孔樁和旋挖鉆孔樁兩種樁型，基礎圓形樁基采用旋挖鉆成孔，方形抗滑樁采用人工開挖成孔。 旋挖鉆施工工藝及主要施工方法 定樁位場地整平后，組織測量工程師進行放樣，根據設計給定的測量控制點，用GPS放出具體每個樁的中心位置或軸線，由于旋挖鉆機行走的影響，在放出樁位后，應打插短鋼筋作為標志，深度不小于300mm，并將標高控制到短鋼筋上，做好標記。每根樁定位時還需要核準后才能開始成樁，即定樁位完成后經質檢驗收合格，并報監理單位驗收后才能進行打樁施工。高程控制：根據設計提供的高程點，在基坑內進行高程投射，以便進行對孔樁標高進行控制。 鋼護筒的制作及埋設，采用厚12mm的鋼板制作。鋼護筒的內徑應大于鉆頭外徑，護筒的直徑比孔直徑大200mm，當地平面標高低于樁頂標高時，當地平面高于樁頂標高時。 鉆具安裝準備鉆具應有一定的剛度，在鉆進中或其他操作時，不產生移動和搖晃，鉆具的安裝應符合生產廠家的標準。施工時可配用短螺旋鉆頭、回轉斗，取心鉆頭，巖心回轉鉆頭等各種規格的鉆頭。 鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態是否良好，配套設備是否齊全，保證鉆機工作正常。 鉆孔施工在鉆進回填土層遇塊石、孤石、卵石等硬性雜物必須減壓，上下反復鉆進以確保鉆孔的垂直度符合要求和不垮孔，粘土層容易產生縮徑，如遇樁身局部直徑小于設計直徑，可在縮孔部位吊住鉆頭反復掃孔，應降低鉆進速度，提鉆要慢，多次反復掃孔以保鉆具暢通。鉆進中要做到三慢:提鉆慢、旋轉慢、進尺慢。施工時，根據不同的土壤、地質條件按下列規定選擇不同的鉆頭：短螺旋鉆頭，適用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密實以上的砂土、風化巖層。巖心螺旋鉆頭，適用于碎石土、中等硬度的巖石及風化巖層。取芯回轉斗，適用于風化巖層及有裂紋的巖石。鉆頭規格根據工程的實際情況選購選配，初定為短螺旋鉆頭。鉆進持力層基巖層時，使用取芯鉆頭，減小鉆進壓力和鉆進速度加大扭矩以扭斷巖石，取出巖芯，鉆進嵌巖深度必須大于設計要求且超鉆不能大于500mm。鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與孔深的差值）。 鉆孔記錄填寫鉆孔施工過程中應由專人及時、認真做好記錄并填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內容為：工作項目、鉆進深度、地勘資料要求鉆進深度（標高），進入持力層深度(米)、成孔時孔底地質特征及加壓旋挖的壓力值、鉆進速度、鉆孔過程中現場特殊情況記錄及孔底標高等。 清孔當鉆機操作室中的孔深顯示儀上的讀數與計算處的持力層開挖深度吻合后，停止鉆孔，并對鉆頭施加一定壓力復核孔深，若與地勘建議持力層深度一致，即可組織業主單位對持力層進行驗收和收方工作。當有效開挖深度滿足（含嵌巖深度）設計及地勘建議開挖要求后，進行清孔。清孔是采用清孔鉆頭將孔底沉渣取出孔外。對于有沉渣的干孔且不大于50mm，亦可采用與預拌混凝土相同牌品且同批次的水泥投入孔中，與沉渣一起攪拌均勻，水泥用量可根據孔徑大小決定，攪拌時可用鉆頭或導管伴合均勻，使沉渣與水泥凝結在一起，提高持力層的承載力或減少孔樁沉降。 成孔檢查驗收鉆孔達到設計深度后，上報地勘、質檢、監理、設計和業主等相關人員對孔深、孔徑、沉渣、垂直度等進行檢查驗收，并簽署驗收意見，不合格時經各家單位協商后采取相應措施處理，合格后進行下一道工序。 鋼筋籠的制作和安裝鋼筋籠保護層為70mm，在縱筋上焊接耳環以控制保護層厚度。鋼筋籠在鋼筋場集中加工制作，根據本工程樁徑較大的特點，應分段加工，用吊車吊在孔口機械連接。鋼筋連接接頭在同一截面不得大于50%。應在鋼筋籠上部縱筋上加焊3個耳環，呈“品”字形布置，根據本工程樁徑較大的特點鋼筋籠應分節吊放，先把第一節鋼筋籠放入孔中，并用鋼管橫掛在護筒口處，再吊放另一節鋼筋籠到護筒口處機械連接。過程中應用鋼筋卡箍將鋼筋籠卡在護筒上，保證鋼筋籠居中安放和垂直度，鋼筋籠下放應垂直、平穩緩緩放入孔底，避免掛落大量孔壁巖土。沿鋼筋籠縱向隔每2米設置一道加勁箍，加勁箍與縱筋必須密焊，以保證鋼筋籠吊裝時堅固、不變形，且加勁箍按照設計應加工成三角形，以便澆注時導管順利伸到孔底。鋼筋籠采用汽車吊安裝，安裝時鋼筋籠應豎直、準確、慢慢地吊放，盡量避免鋼筋籠與孔壁的摩擦，以免蹭掉過多的渣土，導致孔底沉渣過厚，引起二次清底或多次清底，造成浪費，延誤混凝土澆筑。 第二次淸孔澆筑混凝土前，吊放鋼筋籠之后，應再次檢查孔底沉渣，若沉渣超過規范要求時，應進行二次清孔，具體操作方法是：用汽車吊吊出孔中鋼筋籠，并一直懸吊在空中，按照第一次清孔的方法進行淸孔，清完后立即豎直、準確、慢慢地吊放鋼筋籠，鋼筋籠吊放完成后，應迅速安裝導管并澆筑混凝土。 導管安裝導管采用φ300的鋼管，第一節4m，，鋼導管內壁光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。導管安裝采用20t以上的汽車吊吊裝，其連接接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強密封。導管底距孔底300mm～500mm為宜，孔徑大的取小值。料斗安裝在導管頂部，采用絲扣連接。 混凝土澆筑本工程混凝土設計強度為C30，采用水下混凝土的方法進行澆筑，混凝土在拌和站集中攪拌，采用混凝土泵車運輸至現場進行澆筑。為保證工程質量，不管孔中是否有積水，均采用水下混凝土澆筑方式進行澆筑，導管伸至孔底，澆筑時積水及沉渣被排擠到混凝土面上，最終排除孔外。因此澆筑過程中，導管提升不能過猛，以免提出混凝土面，影響樁身質量。 抗滑樁施工方案抗滑樁施工擬采用機械配合人工成孔，現場灌筑混凝土施工。抗滑樁是一項質量要求高，施工工序多，并須在一個較短時間內連續完成的地下隱蔽工程。因此，必須保證做到合理安排施工工序和施工組織方案。其施工工藝如下圖所示。編寫施工方案樁孔開挖施工準備施工測量 建立安全風險監控區設備安裝樁孔鎖口制作地質編錄樁孔護壁樁孔檢驗分析勘察設計資料和設計報告明確可能的滑坡性質、活動性等及滑體、滑面的幾何特征搜集和分析相關資料現場勘察，明確地質資料的符合性編寫施工方案開挖施工平臺，平整場地建設施工便道和施工設施組織和采購材料，確認機械型號建立施工控制網樁孔的定位放樣測量施工控制測量，竣工測量及時編錄揭露的地層和結構的變化，對比勘察報告的符合性；確認滑面和嵌固段層位和特性，判斷嵌固深度的調整；復驗持力層的工程力學特性；動態設計和施工確認是否達到設計深度孔底持力層確認和驗收清孔封底；隱蔽工程驗收孔內排水樁身挖土清理四壁樁孔垂直度和樁徑校核拆上節模板下節樁身開挖灌筑本節混凝土護壁支本節模板鋼筋籠制作安裝混凝土澆筑施工資料整理竣工驗收不合格合格 施工準備工作 按照設計文件要求充分考慮施工安全和方便等因素，制作臨時操作平臺，平臺使用角鋼、鋼板制成寬度為5m的作業區，供護壁砼澆筑使用。 在孔口安裝孔架及卷揚機，供樁孔開挖出砟進料，起吊高度高出孔口1m以上，搭設臨時風雨棚，做好孔口排水溝。抗滑樁挖孔作業示意圖整修出砟便道，第一節護壁（鎖口）混凝土灌筑完成后，在孔口的縱向用碎石、水泥壓實