如何進行質量成本管理2(專業版)

　　

【正文】 不良率 % 二、計量 值 M 177。Plans Are Nothing計劃書是「狗屎」 Value Chain 價值鏈 二、 精益生產的二大工具模組 —JIT與 MRP必須全力融入到 生產工作中。 二、中間是 MPS=主生產排程 Master Production Schedule。SMPA A1 產銷計劃的協調 一、凡管理必須做計劃 Plan/Planning A PIG→A PIC s) /改善 /管制 (Analysis/Improve/Control) SMPA D8 MRP的范例 一、 MRPI是雙十字模式，或是圣誕樹模式。 三、精益生產必須建立強有力的 SCM供應系統與 OEM外包 輔助系統，稽核與強化這二個體系是首要工作。Stable 穩定機制 → 生產機能才易活化 管制 Control Planning,計劃報告是 Plan SMPA E1 產銷調配采購扮演重要角色 一、現代化工廠供應鏈管理已經普及化 二、采購的使命任務 (Mission)—稱 OffLine Production —五個正確 (Right),對的地方 (Place)/對的 數量 (Quantity)/對的時間 (Time)/對的品質 Quality)/ 對的價格 (Price) —A級材料是不易供應 ,容易短缺的零件 (強勢 ),對內要乙方 (弱勢 ) SMPA E2 供應貨源成 One Source 一、貨比三家不吃虧 —是錯的 Source單一貨源成長期供應伙伴 —二者合而為一 ,只是分屬二公 司 —供應商必須做到 QR Quick Response 快速反應 —不能使用最低 TC總成本值 ,而用次佳 TC值 , 準備一些存貨 ,隨時應召供貨 二、供應商的 JIT使縮短生產時程 ,提升生產的 SOP成 EOP彈性 化 SMPA E3 供應商五種伙伴關系 一、二種關系是基本的 (IR—Interpersonal Relationship) (SR—Service Relationship) 二、三種特殊關系 (TR—Technical R.) (CR—Consultant R.) (IR—Information R.) 三、新的買賣互動 —全面品質技術指導后 /并共享資訊 /并開發最佳制造技術 SMPA E4 產銷調配會議采購必須參加 一、業務告之生產「今日才接單」 → ? 「產銷動作」 二、采購可直接和自己 CEO及對方 CEO協商 三、研商 「部分標準產品」 ParaSTDProduct SMPA E5 市場與產能雙變化情況 一、既然市場與產能皆可變化則應如何擬定計劃 LIM模式估算高 (LLike)中 (IIntend)低 (MMust)三 種情況的發生機率 (計算機 )做模擬取樣估算「平均產能」與「最 可行產能」 (Feasible Capability) 二、再與市場變動的機率做系統模擬 =System Simulation 系統模擬 SMPA E6 導入情境 (研判 )管理 一、 Situation 是情境簡稱 Case Ⅰ,CaseⅡ, …… ,情況二 ,…… 二、可借用 6希格瑪指標 CPK值估算不成功率 3=?Sigma SMPA E7 人人必須認識 CA/CP/CPK值 ?好品 質 的定 義 規 格 小 差 ?用 CA/CP/CPK值 TTolerance → SMPA E8 計算機電腦化調配并做 TQM 一、平日收集數據，數據有哪兩種 ？ 計量值 計數值 80 177。 S與計數值 不良率，二者皆 要熟悉。Planning Is Everything做企劃是「萬能」 艾森豪威爾將軍名言 「盤算」 ,盤算什么 ?可行性分析 二、產銷計劃的協調 =產銷調配 SMPA A2 產銷不協調是正常現象 一、市場需求是變動的（ Variation） （ Fixed），但是可以彈性化（ Elastic）變通化（ Flexible） 二、凡接單生產的企業皆是如此，但是仍有幾個策略方法可解決 （ Inventory） —積壓資金與成本提高 三