如何做好生產(chǎn)品質(zhì)管理(專業(yè)版)

　　

【正文】 00:53:2900:53:2900:532/5/2023 12:53:29 AM 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 00:53:2900:53:2900:53Sunday, February 5, 2023 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 △ 可以創(chuàng)造更容易工作的職場環(huán)境。 九、不斷改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)的活動(dòng) ? 全員參與的產(chǎn)品品質(zhì)改進(jìn)活動(dòng)： ——?jiǎng)?chuàng)意工夫改善提案活動(dòng) ——QC品質(zhì)小組活動(dòng) 追究本質(zhì)， (用五個(gè)為什么，查找產(chǎn)生問題根本原因，也就是真正原因） 豐田 , 強(qiáng)調(diào)要 ： “反復(fù)問 5次為什么” ,通過 5次的自問自答 ,抓住每樣事物的因果關(guān)系 ,及潛藏在背后的真正原因 ,就能像射中靶心的箭一樣發(fā)現(xiàn)對(duì)策 .這就構(gòu)成了豐田生產(chǎn)方式的基本 . 找出問題產(chǎn)生的真正原因！ 追究本質(zhì)的 “ 5WHY” 主管 5大問題意識(shí) 發(fā)現(xiàn)不了問題，就是最大的問題。 －立刻 ●消除各種“但是”，“我們知道那是不對(duì)的，但是 …” ，要考慮怎樣將事情做對(duì) 。 ? 必須由制造出的部門進(jìn)行修理。 ? 能否設(shè)計(jì)出防止錯(cuò)誤的裝置，不給操作者犯錯(cuò)誤的機(jī)會(huì) 。 機(jī)械、刀具、夾具的故障 可防止于未然，不會(huì)生產(chǎn) 出殘次品。 橫平豎直 ， 一視成線 ，井然有序 。 合理使用工裝、設(shè)備、量檢具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。 ，及時(shí)清線，禁止小倉庫和帳外物品。 ，維修部門和生產(chǎn)部門相互推諉不予處理而繼續(xù)生產(chǎn)的現(xiàn)象，應(yīng)責(zé)任 制度化。） 。 ? 可見，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，所有生產(chǎn)技術(shù)活動(dòng)必須在 受控狀態(tài) 下進(jìn)行，這就是品質(zhì)控制（ QC）的內(nèi)涵。 什么是缺陷？ 缺陷 —— 是指任何可能導(dǎo)致顧客不滿意的因素 。（現(xiàn)場，現(xiàn)物，現(xiàn)象。 （ 成功的 “ 捷徑 ” ） 我的下屬比我還會(huì)找 “ 借口 ” 。 (料號(hào) /名稱 /機(jī)種 /用量等 … ） ，統(tǒng)一版本，注明生效日期或訂單批號(hào)。） 。 藉活動(dòng)來改變?nèi)说?思考方式和行動(dòng)品質(zhì) ，從而改變公司的管理水準(zhǔn)。 ? 要 特別珍惜發(fā)生不良的每一次機(jī)會(huì) 。 安東和報(bào)警器即用于出現(xiàn) 異常時(shí)及時(shí)通知主管。 ? 在生產(chǎn)線中要求在每道工序中產(chǎn)品必須100%進(jìn)行檢查，所以 檢查擔(dān)當(dāng)者是作業(yè)員而不是檢驗(yàn)人員 。“自 働 化”（具有人類智慧的機(jī)器）是“內(nèi)建”品質(zhì)基礎(chǔ)。 ——性能試驗(yàn)； ——強(qiáng)度試驗(yàn)； ——耐腐試驗(yàn)； ——高低溫試驗(yàn)； ——壽命（耐久）試驗(yàn)； ——對(duì)比試驗(yàn)； ——………… ? 通過試驗(yàn)，找出差距，從設(shè)計(jì)中與生產(chǎn)過程中 加以改進(jìn)。 ★合理化建議常依賴領(lǐng)導(dǎo)的號(hào)召力，參與面窄，獎(jiǎng)勵(lì)面窄，不易持久。 發(fā)掘真正人才并重用之 00:53:2900:53:2900:53Sunday, February 5, 2023 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 2023年 2月 5日星期日 12時(shí) 53分 29秒 00:53:295 February 2023 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 00:53:2900:53:2900:532/5/2023 12:53:29 AM 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 一次進(jìn)步一點(diǎn) ,持久不懈 ? 在缺乏資金的情況下，革新改造是很困難的 ，而 Kaizen是最省錢的企業(yè)提升方法 。 二、模仿比創(chuàng)造更簡單 ? 豐田的初始信條： 模仿 ＋ ＝ 創(chuàng)新 ? 堅(jiān)守一個(gè)信條： 模仿比創(chuàng)造更簡單，如果能在模仿的同時(shí)給予改進(jìn)，那就更好 。 ? 使生產(chǎn)設(shè)備具有發(fā)現(xiàn)問題及一發(fā)現(xiàn)問題就停止生產(chǎn)的能力。 八、品質(zhì)在工程內(nèi)制造 ? 真正體現(xiàn)“品質(zhì)是制造出來的”。 當(dāng)問題出現(xiàn)時(shí)，停止設(shè)備或工 作是任何精益環(huán)境中所有員工的主要職責(zé)。（沒辦法了） 原因 : (檢驗(yàn)員 )是新人或其他工序操作員 (檢驗(yàn)員 ) 轉(zhuǎn)調(diào) . (檢驗(yàn)員 )情緒無法專心工作 . (檢驗(yàn)員 )不愿或無法按“規(guī)范”或“標(biāo)準(zhǔn)”操作 . . 4. ?? 還有嗎 ,請大家發(fā)表意見 討論： 常見的生產(chǎn)品質(zhì)問題 現(xiàn)象四 : 無系統(tǒng)的品管方法導(dǎo)致重復(fù)檢驗(yàn) /漏檢， 及溝通障礙。按規(guī)定周期送檢，確保在用量具完好準(zhǔn)確。 、代用品、特采品的通知單或樣品貼 /掛到作業(yè)現(xiàn)場。 （ 改變參數(shù) /降低效率 /加油和清潔頻次增多 /更換關(guān)鍵部件 /抽檢頻次和數(shù)量增多 /SPC管制等 … 探討：由于材料的因素造成品質(zhì)的問題。 （ 執(zhí)行力 ） 生產(chǎn)無時(shí)不在變異 ， 昨天的對(duì)策今天適用嗎 ？ 大家都在等待嗎 ？ 沒有人做 ？ 。（ 第一） 。 企業(yè)的基本經(jīng)營理念 有三： 第 一 ， 維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng)造 ； 第 二 ，占領(lǐng)市場空間，向社會(huì)提供 的產(chǎn)品； 第 三 ，企業(yè)和合作者（ ）共同發(fā)展。 品質(zhì)管理（ QM, Quality Management） 1. 為達(dá)到規(guī)定的品質(zhì) ， 要求企業(yè)全體員工參加有關(guān)活動(dòng)并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任 。 生產(chǎn)品質(zhì)管理方式 檢驗(yàn)結(jié)果 /檢驗(yàn)過程 /預(yù)防過程？ 生產(chǎn)品質(zhì)管理的禁忌 生產(chǎn)品質(zhì)管理目的 減少直至消除制程中的變異。（重視慢性損失。 ，顯眼地標(biāo)示出區(qū)分部位。 保持完好。 保持環(huán)保防塵毒設(shè)施完整 ， 運(yùn)轉(zhuǎn)正常 。 容易掌握發(fā)生異常的原因， 可以防止再發(fā)生。 ? 生產(chǎn)作業(yè)在規(guī)則有序、平穩(wěn)順暢的狀態(tài)下運(yùn)行，錯(cuò)誤作業(yè)發(fā)生的可能性會(huì)大幅度下降 。出現(xiàn)一個(gè)不良品也必須 對(duì)策。 防錯(cuò)的八大原則（二） ％的成功機(jī)會(huì)已是足夠好了－立刻執(zhí)行！ ●采取措施前，沒有必要等到盡善盡美 ●你可以根據(jù)執(zhí)行后所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)來優(yōu)化解決方案 ●公司上下每一個(gè)人必須齊心協(xié)力消除錯(cuò)誤和缺陷 ●團(tuán)隊(duì)作業(yè)是產(chǎn)生有效改進(jìn)想法的關(guān)鍵 ●確保消除缺陷的對(duì)策是一項(xiàng)解決方案，而不是繃帶式的臨時(shí)解決辦法。 重復(fù)發(fā)生的問題就是作風(fēng)的問題。 △ 提高生產(chǎn)效率，降低成本，為公司創(chuàng)造更多的利潤。 2023年 2月 5日星期日 上午 12時(shí) 53分 29秒 00:53: 1比不了得就不比，得不到的就不要。 00:53:2900:53:2900:53Sunday, February 5, 2023 1知人者智，自知者明。 上午 12時(shí) 53分 29秒 上午 12時(shí) 53分 00:53: 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 00:53:2900:53:2900:532/5/2023 12:53:29 AM 1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。 △ 能使自己的工作變得更輕松、更安全、更高效。 —— 豐田公司總裁張富士夫 七、理念的核心： 持續(xù)改進(jìn) ? 沒有問題就是最大的問題，因此要暴露問題。 防錯(cuò)的八大原則（一） ●即使犯錯(cuò)，該流程亦不可能產(chǎn)生有缺陷的部件。 十、不良流出發(fā)生后的處置 ? 由于品質(zhì)是在生產(chǎn)線中制造出來，所以生 產(chǎn)線對(duì)品質(zhì)負(fù)全部責(zé)任。 如果員工能遵循這些習(xí)慣，管理層能夠給予 支持，問題就無處隱藏。 異常發(fā)生時(shí)，機(jī)械設(shè)備本 身可檢測出異常并自動(dòng)停 止。 標(biāo)志鮮明 ， 窗明壁凈， 圖表整齊 ， 環(huán)境優(yōu)美 。 認(rèn)真執(zhí)行原材料標(biāo)準(zhǔn) 、 零部件標(biāo)準(zhǔn) 、 品質(zhì)檢測標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 。 生產(chǎn)品質(zhì)管理 材料的管理（二） ? 材料擺放和使用 1.“三定”（定位、定量，定人。 。） 6藝術(shù)。 如下圖 ： 品質(zhì)成本 改善區(qū) 失敗成本 70% 預(yù)防成本 10% 無差異區(qū) 失敗成本 ~50% 預(yù)防成本 ~10% 完美區(qū) 失敗成本 40% 預(yù)防成本 50% 品質(zhì)成本曲線 品質(zhì)成本（ Quality Co