汽車企業如何發現與解決生產問題(專業版)

　　

【正文】 ■ 不與相關標準互相矛盾。 ■ 問題敘述 ■ QC手法 :1查核表 。 ③ 合并可能同時進行的動作。 2/8/2023 81 工業安全事故監測的對象 工安事故現象：及時發現，及時處理， 火災最關鍵的是前 3－ 5分鐘。 D、透過 QCC落實到基層人員。 B、下工程就是顧客。 （ 5）庫存量變大利息負擔增加，貶值風險增加。 β） ①在 N1月 21日 N月計劃必須接受并執行。應該說，任何一個現象都可以用原 理、原則來進行說明。 4）發掘真正原因并將之排除。 ? 制定新的制度，規定，操作方法，讓員工 按新方法執行。但是對于管理基礎欠缺的企業，情況就大不一樣。工作極為被動 ， 推一下才動一下 。 問題 個人的 能力范圍 2/8/2023 3 何 謂 問 題 l所謂問題是對具有問題意識的人，才成為問題。 現狀與“理想水平” 之間的差距 2/8/2023 9 缺乏問題意識常見的現象： 重復問題一而再發生 。 2/8/2023 19 4）此類問題所涉及的各種評價指標有相對成熟的體系 。 2/8/2023 33 3).使員工在工作中隨時得到方法上的指導 ,包括持續的培訓機會 ,明確的工作責任關系 ,使其能夠及時找到幫助者 ,等等。 2/8/2023 40 第三講 如何 發現生產問題 (1) 2/8/2023 41 發 現 問 題 如何才能有敏銳的觀察力： ? 具有責任感 ? 對工作認真 ? 加強專業能力 ? 廣闊的視野，多學科知識 ? 不受常識左右 ? 相反的常識 ? 具有發現、解決各種問題的經驗 2/8/2023 42 現場管理的金科玉律 1）當問題（異常）發生時，要先去現場。 2/8/2023 48 所謂現象的明確化就是要正確認識所發生的現象 ,在對現象產生的方式、狀態、發生的位置、不同品種時的情況是否有別等等進行有效把握的前提下進行下一步的工作。α ③ N+2月定單 Y 177。 （ 2）隱藏“等待的浪費”，失去持續改善的機會。 2/8/2023 73 常見的 12種動作浪費 (1)兩手空閑 (7)轉身角度大 (2)單手空閑 (8)移動中變換“狀態” (3)作業動作停止 (9)不明技巧 (4)動作太大 (10)伸背動作 (5)左右手交換 (11)彎腰動作 (6)步行多 (12)重復 /不必要的動作 IE專家認為 : 一般來說作業者的一半時間是“無效的”。 加強問題意識、品質意識 A、解決問題須先找到問題。 例子： 1. 某工廠的工業安全管理條例。 ⑥ 剔除所有不必要的閑置時間。 2/8/2023 92 有利于解決問題的環境 : ①明確解決各類問題的實質； ②明確解決問題的成果標準是什么； ③明確為什么要解決問題，即：規范參與解決問題的各方的利益關系； ④明確責任怎樣落實，即：使參與解決問題的各方掌握必需的方法； 2/8/2023 93 對解決問題條件的認識 （解決問題的思想基礎） ? 思維決定一切 ? 未來的競爭就是方法的競爭； ? 決勝方法的競爭在乎人腦； ? 人腦的價值在于思維方式； ? 所以一切變化源于思維，也止于思維。 ■ 標準化要有具體的作業方法，且操作性強、簡單化、步驟化、圖表式、做成限度樣本。 由此而引起客戶抱怨和退貨的案子時有發生。4管制圖成推移圖。 把 工作安排成清晰的直線順序 。 ★ 人認為自己存在很重要， 同時希望自己的存在更有價值。 C、多從實際工作做機會教育。 C、應急 — 再發防止 — 防患未然。科學 的管理是事先有預見、有規劃，在事 情推進過程中有管理控制。 ④若 N+2月能力不足，結合 N+1月調整，待 N+1月 21日后再詳細討論與對策。只要找出現象與 4M之間成為互為存在條件的時候，問題的解 決也就簡單得多了。” “為什么會滑，不安全？” “因為那兒有油漬。 0 互 信 程 度 及 格 線 優 秀 線 100% 2/8/2023 36 制度與標準的修改、完善 （鼓勵員工提建議） 1）凡是按制度、標準執行的 表揚、獎勵 凡是違反制度、標準的 批評、教育、處罰 2）發現制度、標準有問題，提出修改建議的 員工獎勵 3）相關主管需在 24小時內，研究員工的建議， 并決定： ? 馬上修改制度、標準； ? 保持原制度、標準，但給提建議的員工反饋和解釋。 2/8/2023 25 責任前提是指：企業需要明 確各個崗位上的人員必須承擔的發 現問題的責任。 5S工作表面化 ， 不深入 。應有狀態的內容包括計劃、指令、標準、法令、 想法等。 問題不僅是成功的向導，還是成功的催化劑，是衡量成功質量的重要指標。 2/8/2023 16 三個不同水準管理之間的關系 管理類別 要 點 說 明 通過預測、預知、計劃 1 事前管理 未然防止 及標準化等事先管理， 未然防止 預測、預知 預防問題發生 再發防止 通過消除引發問題的原 2 事中管理 早期發現、 因，求得問題的有效解 業務改善 早期改善 決 不良防止 及時發現問題或異常， 3 事后管理 早期發現、 及時實施處置，解決問 問題對策 早期處置 題 2/8/2023 17 第二講 第一類 (操作層 ) 問題的 分析 解決 2/8/2023 18 操作層面的問題的特點： 1）與此類問題相關的目標要求是明確而具體的 。 2/8/2023 31 使解決問題的過程 等同于獲得利益的過程。 一切活動都靠人，假如 [人 ]缺乏遵守規則的習慣，或者缺乏自動自發的精神，推行 5S易于流于形式，不易持續。 P: Phenomenon （現象） P: Physical （物理） =2P M: Mechanism （機制或機理） M: Man （人） M: Machine （機器設備） =5M M: Material （材料或零部件） M: Method （工作方法） W: Why （為什么） …… =W 2/8/2023 47 1. Phenomenon(現象 ): 即現象的明確化。 短期計劃 （月、周、日） 對最終產品制定生產指令，既要確保準時出貨給客戶，又要產品庫存最小化。 致某某部： (生產、采購 ……) 對于上述 N月、 N+1月、 N+2月的生產量，是否能完成。 ? 以同樣的人力物力 ， 提高產品品質 、 產量 、價值 。 2/8/2023 76 重點指向 A、物有本末，事有輕重緩急 . B、樣樣是重點，就是沒重點。 2/8/2023 79 交 期 ? 交期是指及時送達所需求數量的產品或服務。 ③ 剔除必須使用肌力才能維持的姿勢 。 2/8/2023 91 解決問題的 誤區： 1).解決問題的“一時式”方法。 ■ 檢查的重點：方法，規范遵守難量度、實施人員的了解程度、方法的合理性、操作的捷性。 2/8/2023 117 8) 判定方式： ? ⑴ 尺寸不良：電腦線長度不在允許范圍； ? ⑵ 表面不良：由于縮水造成的凹面； ? ⑶ SR露銅絲：接頭與線材接口露銅絲； ? ⑷ 開口：接頭該吻合處出現裂縫； ? ⑸碰傷：表面出現劃痕。 ■ 影響度大的要因尚無法下對策時 依特性要因分析，確認重要因影響度；用問題阻力因素與助力因素分析影響問題的各種要素，并選出其中重點。 ③ 保持在正常動作范圍內工作 。 ?你必須欣賞、尊重你的部屬。 B、與維持、改善活動結合 . C、基層人員的配合。 B、品管不等于管品。設備 (Machine) 所生產的產品合格嗎？ 產能夠嗎？ 有適當保養嗎？ 精密度夠嗎？ 機器設備足夠嗎？ 生產流程順暢嗎？ 2/8/2023 69 機器設備放置不合理和保養不當 ａ ） 半成品數量增大； ｂ ） 增加搬運距離； ｃ ） 無效作業增多； d） 機器設備保養不當 ， 易發生故障 ,影響使用壽命及機器精度進而影響設備使用率 ,并使品質無法提高； e）故障多，增加修理成本。 β 在 N月 21日確定① N+1生產計劃② N+2（可變動范圍為 X177。