工藝技術的驗證與整頓(ppt99頁)(專業版)

　　

【正文】 :24:1611:24Mar2323Mar23 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 。 ②按主要件明細表和關鍵與主要項目技術要求檢測主要項目和關鍵項目的合格率，其中：關鍵項目合格率 100％，主要項目合格率不小于 85％。產品批試制的目的是驗證工藝文件、工藝裝備、設備、測試手段等是否適應預定的生產綱領和生產的要求、工藝、工藝裝備和制造質量的穩定性以及它們是否保證產品，質量穩定，成本低，勞動安全和環境保護符合國家標準要求等。 9)針對產品提出組織和生產路線調整的意見等。 (2)國家標準 (如制圖標準，六項基礎標準等 )、部標準或有關分等規定。 說明現步工時比較合理先進． 這一方法比較準確，而且適合本企業的生產特點，各企業在現有條件下，都應在充分調查分析的基礎上建立企業法定工時標準，使企業的每一產品、每一工種，每一作業，都有一個公識的衡量尺度。這種方法比較簡單易行，只要選用的產品恰當，對比分析細微，也易于保持同產品間、工序間定額水平的平衡，也利于提高定額的準確性。其計算公式如下： 殘料量 零件材料消耗工藝定額 =毛坯量 + + 下料切口量 每批件數 四、工時定額驗證 1．工時定額驗證內容 為了滿足企業生產和經營管理的需要，定額的制訂應做到快、準、全、快，是的間上的要求，就是方法要簡便，制訂要快、及時滿足生產和管理的需要。 ②實際測量法 (稱量法 ) 鑄件材料定額就是經過清鏟檢驗合格的鑄件毛坯重量，而鑄件在熔煉過程中不可回收的損耗屬于金屬爐料損耗已包括在金屬爐料之中，所以驗證時只要稱量合格鑄件毛坯重量，以驗證鑄件定額是否準確。 ②毛坯的外形尺寸是否與零件加工設備相碰撞。 4．工藝技術本身有重大改進或采用新工藝、新技術、新裝備而變更的工藝定額 三、材料定額驗證 1．材料工藝定額驗證主要內容 (1)在毛坯制造車間驗證以下材料的正確性。 4)驗證報廢 因工藝裝備設計或制造問題，不能保證產品質量，工藝裝備不 得投產使用。 (6)檢查單位負責驗證工藝裝備檢查的準備。 一般驗證的工藝裝備可在工藝裝備驗證之前納入工藝規程和有關的工藝文件。 對夾具同時加工的零件數量，或多種零件共用以及多工序共用的工藝裝備，是否滿足工藝預先提出的要求。 5．工藝裝備圖紙和工藝裝備使用說明書。關鍵工序已實行“三定”。待全部工序驗證合格后，驗證組所有成員應在簽名欄內內簽名，此驗證卡片方為有效并做為工藝定型的依據。 (2)驗證準備 1) 組織準備 根據工藝復雜及重要程度，確定驗證組織形式與成員。 (4)驗證設計制定的專用量檢具是否讀數準確、精度穩定、使用方便。 2．鑄造工藝規程 (1)驗證砂型、砂芯、燒注系統、鐵水溫度、工藝參數等，是否正確合理、是否能保證產品質量的要求。 第二節 工藝驗證 一、 工藝驗證目的 保證工藝方案、工藝規程、工藝裝備選擇正確性、合理性和適應性以滿足確確保產品質量，提高勞動生產率，降低消耗的要求，并能保障工人操作安全和符合有關環保的國家標準規定，以促進工藝技術和工藝管理水平的不斷提高。 例如，加工一個零件，設計圖紙尺寸為 φ10 測量 100件時，其尺寸實測數例如表所示 表 1 加工零件實測尺寸數據 (mm) 30 18 25 23 30 20 29 22 25 30 25 13 25 27 20 25 28 18 38 38 30 25 25 27 24 30 30 22 22 14 30 26 25 27 25 26 35 25 15 24 25 28 27 23 29 23 30 25 18 29 18 24 20 22 22 20 38 20 27 28 20 22 22 23 25 29 25 27 35 20 18 23 27 29 30 30 24 22 31 18 28 15 23 31 26 25 30 30 22 23 28 19 25 22 18 22 35 30 22 從表 5— 1可以計算出實際尺寸分散范圍為 ． (最大尺寸 — 最小尺寸 =9． 938mm— =0． 025mm)， 而 6σ為(σ=， 6σ=0． 0312mm) 說明用數理統計法所計算出的尺寸分散范圍 6σ略大于實際尺寸分散范圍。 2)全套工藝文件。 (5)對于定點協作組織生產的機電產品，各主機配套廠在批量生產前應通過小批試 制進行工藝技術驗證，并應超前于主機廠進行。 傳統的方法是用在有限數量零件的實測尺寸分散范圍與設計圖樣或工藝要求所規定的公差做比較，由于驗證的零件數目不多，尺寸分析中心附近的零件出現的機會多，而尺寸遠離分布中心的零件出現的機會少，很可能在誤差較大的零件尚未出現之前，工藝技術驗證就已宣布合格。 (3)工藝標準及工藝守則驗證 (應在制訂過程中進行驗證 )。 (3)工藝方案與專用設備的關系 工藝方案中對專用設備或生產自動線的設計與購置方案實現后，保證零件加工質量要求和提高生產效率的程度。 4．裝配工藝規程 (1)驗證裝配工藝路線、部件與部件裝配程序和調整試車程序的科學性、合理性。經技術副廠長 (或總工藝師 )和生產副廠長審批后，下發至生產車間和有關部門。凡不按工藝進行操作和檢驗者，不論加工零件合格與否，均按不合格論處：并重新補驗。 4． 工藝規定的通用設備、專用設備、檢測儀器型號與精度能符合工藝要求，并調試合格。 2．工藝規程。 (6) 驗證工藝裝備對被加工或被檢驗零部件質量的其它影響因素。 重點驗證的工藝裝備論證合格后，方可納入工藝規程和有關的工藝文件。 (3)設計部門提供驗證用設計圖紙及有關技術資料。 (1)驗證合格 完全符合產品設計、工藝文件的技術要求，工藝裝備可以轉交生產使用。 二、工藝定額驗證范圍 1．小批試制產品。 ⑺在毛坯使用車間驗證其合理性和適用性 (可與工藝規程驗證同時進行 )。現以鑄件、鍛件、型材、管材材料消耗工藝定額的驗證方法為例加以闡述材料定額的驗證 (2)示例 1)鑄件材料消耗工藝定額可以用技術計算法和實際測定法兩種方法進行驗證。 ②驗證過程中要求操作工人按工藝規程規定的毛坯外形尺寸下料，并記錄每 ——坯料能切出的件數、鋸口的尺寸及數量，對不成倍數的料頭中較大者應充分利用。 (5)工藝裝備的特點、效能等： (6)操作工人技術水平。 首先分解車工序由倒角、車端面、車外圓、車螺紋等四個工步組成。 (7)貫徹國家標準、部標準、行業標準或企業標準時，需對原工藝進行整頓． (8)質量不穩定或上級質量抽查不合格的產品。 6)關鍵性工藝的解決方案和試驗研究課題。小批試制產品必須進行小批試驗鑒定。 ④確保產品質量的主要零件專用工藝裝備圖樣。 11:24:1611:24:1611:24Thursday, March 23, 2023 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 上午 11時 24分 16秒 上午 11時 24分 11:24: 楊柳散和風，青山澹吾慮。 :24:1611:24:16March 23, 2023 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 上午 11時 24分 16秒 上午 11時 24分 11:24: 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 (2) 小批試制總結 (工藝部門 )。 2．小批試制鑒定 (1)小批試制鑒定的技術文件 1)小批試制任務書。 工藝規程的類別及編制方法等見本書第四章所述內容。 (5)工藝總結。所謂統一衡量尺度，主要形式是一套法定時間標準，由主管部局制訂頒布。 實動工時的統計有按勞動對象統計和按勞動組織進行統計兩種方法。在“快、準、全”三者之間，準是關鍵。 每件重量小于 21~100kg的，可稱量 5~50個。 3)夾頭尺寸是否符合工藝規程的裝夾要求。 3)鍛件材料消耗工藝定額的驗證。 1．設計不合理