年產4000噸人造革與革基布助劑生產線建設項目可行性研究報告(專業版)

　　

【正文】 噴淋、沖洗 在生產車間、罐區等位置設噴淋沖洗和洗眼設施。 控制 在生產車間和鍋爐房高控制室，對生產過程重要的壓力、溫度、流量、液位等工藝參數進行集中指示或報警，一般工藝參數采用就地儀表實行現場指示。 2）毒性 本項目貯存的物質中部分具有毒性，其中二異氰酸酯為中毒危害，丁酮、甲笨、 DMF、二辛酯毒性為低毒危害，這類化學品容易揮發出對人體有害的氣體，吸入人體和長期接觸會使人中毒。 （ 3）生產運行 正確操作和正常運行是安全生產的首要條件。在爆炸危險環境設置靜電接地裝置，防止由于生產過程中靜電的積聚而發生的爆炸事故。廠區道路網的設置 根據廠區建 （構）筑物的生產特性和對消防的不同要求以及火災的危害程度而考慮 。 項目采取的節能措施有： 選用的生產工藝先進、收率高，有利于節能。 ⑵ 鍋爐房燃煤廢氣采用雙堿法二級水膜除塵處理，煙囪高度不低于 18 米。 運輸 ①運輸量 項目達產后年產達 4000 噸助劑，原材料需求量 4051噸，運出量為 4000噸，總運輸量約 8100噸 /年。按本工程 車間、場所發生火災的性質和特點選擇不同的消防措施，防止火災危害，以確保本廠的安全、經濟運行。（見表 5— 2）。 總圖布局 本項目總征地面積 13333平方米，其中建筑基底占地面積 6861平方米，綠化面積 20xx 平方米。 聚酯多元醇 二苯甲撐二異氰酸酯 二甲基甲胺（ DMF） 80℃ 裝桶 攪拌均勻 出料 裝桶 攪 拌 加熱 聚合 年產 4000 噸人造革、革基布助劑生產線建設項目可行性研究報告 19 中間體 圖 43 中間體聚酯樹脂的生產工藝流程示意圖 主要化學反應示意如下： N=C+HO~ ~H O N CO~ 聚氨酯增光劑的生產工藝 本項目聚氨酯增光劑的生產工藝為：將一定比例的聚氨酯樹脂、助劑和溶劑加入反應釜中，在常溫常壓下攪拌均勻混合，得到聚氨酯增 光劑制品。 ③安全性。 原材料按其性質采取不同的方式貯存：液體原料（ 甲苯、丁酮、 DMF等）一般用桶裝運輸和灌裝貯存，各種固體原材料為 粉末狀，這些 原 材料均需按品種分開存放，因此需要有較大面積的場地。 浙江 是全國 人造 革生產基地， 人造 革產業起始于二十世紀九十年代初期。人造革產品、行業的發展及市場需求情況直接關系到人造革助劑發展及市場需求。 供電：廠區用電擬由開發區變電所 10KV線供電，根據廠區規劃用電情況，擬建總容量為 300KVA 變電所 1座，出線電壓 ， 可以滿足全廠生產、生活用電要求。據有關資料統計顯示， 20xx 年我國人造革需求量為 78萬噸，合 億平方米，隨著人造革應用領域的不斷擴展，市場前景將進一步看好，也預示了人造革助劑的巨大發展空間。項目主要的投資內容和達產效益如下： （ 1）、年產 4000 噸人造革、 革基布 助劑生產線。 第二節 污染物情況 ...................................................... 錯誤 !未定義書簽。 第二節 項目在廠區中的位置與方案選擇 ..................... 錯誤 !未定義書簽。 第二節 價格預測 .......................................................... 錯誤 !未定義書簽。 第一節 工藝技術方案選擇 ........................................... 錯誤 !未定義書簽。 年產 4000 噸人造革、革基布助劑生產線建設項目可行性研究報告 3 第四節 土 建 ............................................................... 錯誤 !未定義書簽。 第三節 職業安全 .......................................................... 錯誤 !未定義書簽。 （ 7）、年利潤 583 萬元。同時在 浙江省 已經構成了人造革上下游產業鏈，形成了中國、亞洲乃至世界人造革合成革聚集度最高的地區。 供汽：廠區生產、生活用汽新 建 2t/h 燃煤 鍋爐供汽，可以滿足全廠生產、生活用蒸汽要求。 近幾年來，隨著國外先進工藝設備的相繼引進，我國人造革、合成革行業的技術水平、產品檔次都有較大的提高。 本項目在 浙江省化工 產業基地內實施，產品直接為 本 省人造 革 、革基布生產企業配套，就近 銷售，并且已建立了長期合作關系，具有相當規模的客戶群和銷售網絡，因而有一定的市場優勢，產品的銷售將不成問題。貯罐區應遠離火源，防止日曬雨淋，操作人員應穿戴 保證安全的 防護用具。 ②主要設備之間、主要設備與輔助設備之間能力相互配套。 表 41 基本 設備一覽表 序號 設備名稱 規格型號 單位 數量 備注 2 不銹鋼反應釜 3000L 臺 4 帶攪拌 4 不銹鋼反應釜 6000L 臺 2 帶攪拌 6 調速分散機 TFJ 臺 2 7 二辛酯儲罐 50 立方米 只 1 不銹鋼 8 甲苯儲罐 50 立方米 只 1 不銹鋼 9 丁酮儲罐 50 立方米 只 1 不銹鋼 10 DMF 儲罐 50 立方米 只 2 不銹鋼 12 真空泵 臺 1 13 液體輸送泵 臺 5 14 檢測試驗設備 套 1 15 液體過濾泵 臺 2 16 液壓機 臺 1 合計 23 車間布置 根據項目產品的生產工 藝，廠區設生產車間 1 座：分別布置年產 1200噸丙烯增光劑生產裝置；年產 1200噸丙烯酸消光劑生產裝置；年產 800 噸聚氨酯增光劑生產裝置；年產 800 噸聚氨酯消光劑生產裝置。 廠區綠化 在適宜綠化區域種植草木，并以廠區西面沿著為軸線，把綠化和水景有機的結合，給人以清新優雅的感覺。所有電氣設備的動力裝置、互感器的二次繞組等均需接地。在各建筑物年產 4000 噸人造革、革基布助劑生產線建設項目可行性研究報告 27 環形通道附近，設置一定數量的室外地上消防栓，以利消防車輛?？肯廊∷畷r用，消防車道回車道符合規范要求。根據《中東 人民共和國環境影響評價法》的規定，本項目實施前必須依法委托有關部門做好環境影響評價，應該編制專項規劃的環境影響報告書，待有權機關審批后才可以實施。 4） 固廢防治措施 化糞池 隔油池 隔油池 格柵 WSHA 生 活 污 水 處 理 裝置 生活廢水 食堂廢水 地面沖冼水 罐 區初期雨水 進開發區排污管網 年產 4000 噸人造革、革基布助劑生產線建設項目可行性研究報告 32 本項目固體廢物主要為生活垃圾和煤渣，生活垃圾經收集后由環衛部門及時處理，不得隨意丟棄。 照明選用節能型燈具。 工藝 ，按規定要求進行管道焊縫檢驗，管道液體壓力試驗和氣體泄漏性試驗。新建項目嚴格執行國家相關規范標準和規定，為保障安全生產和 生產人員的身體健康和安全， 還遵循以下主要規范和規定： 年產 4000 噸人造革、革基布助劑生產線建設項目可行性研究報告 37 1. 中 東 人民共和國安全生產法（中 東 人民共和國主席令第 70 號） 2. 中 東 人民共和國勞動法（中 東 人民共和國主席令第 28 號） 3. 中 東 人民共和國消防法（中 東 人民共和國主席令第 4 號） 4. 危險化學品安全管理條例（國務院令第 344 號） 5. 特種設備安全監察條例（國務院令第 373 號） 6. 安全生產許可證條例（國務院令第 397 號） 7. 《建設項目（工程）勞動安全衛生監察規定》（勞動部 1996 年第三號令）； 8. 《生產設備安全衛生設計總則》（ GB508399） 9. 《工業企業總平面設計規范》（ GB5018793） 10. 《建筑物防雷設計規范》（ GB5005794） 11. 《工業企業噪聲控制設計規范》 GBJ8785 12. 《建筑設計防火規范》 （ GB5001620xx） 13. 《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》 GB5005892 14. 《生產過程安全衛生要求總則》（ GBT1280120xx） 15. 《工業企業設計衛生標準》（ GBZ120xx） 17. 當地有關勞動保護、安全生產等規定。 在生產過程中需要加強勞動保護，同時要求做到以下幾個方面： （ 1）建立勞動保護制度，明確各危險區域和等級，非相關人員不得隨意進入，并在廠區內禁止吸煙。 流速 由于物料輸送流速過快或都其他操作引發靜電積聚和放電而導致火災爆炸。 生產車間按二類防雷建筑設防，其余各個生產車間及輔助用房、辦公樓均按三類防雷建筑設防，化工儲罐直接利用罐體作為接閃器。規程中除開車、停車和正常操作外，還應包括緊急停車、停車后再開車，可預見的異常情況及處理方法等內容，嚴格工藝管理，強化操作控制 。 安全警示 生產中存在危險部位均設安全警示標志；車間設置可燃氣體濃度檢漏報警裝置；在辦公大樓室內設置消防控制中心，保護區域內設置火災報警探測器、手動報 警按鈕及區域顯示器等消防報警設施，與三區消防控制中心聯絡。為提高管道柔性，增加 管道安全系數，在儲罐進出口設金屬軟管。 工業衛生 本項目采取以下措施，以達到國家有關工業衛生標準： （ 1）對有可能泄漏的化學氣體的生產廠房采取機械通風和自然通風相結合的辦法，以便于化學氣體的排出和空氣流通。 設備安全配套：生產設備工藝流程布置按勞動部門規定和有關規范進行設計、施工、運行和管理；車間的操作平臺、樓梯、機泵等設有防護欄桿或保護罩。 建筑 生產車間建筑采用抗爆強度好、泄壓面積大的鋼砼框架結構，不發火地面，建筑耐火等級一 ~二級，設封閉樓梯，有足夠的安全疏散出口 。按本工程各車間、場所發生火災的性質和特點選擇不同的消防措施，防止火災危害，以確保本廠的安全、經濟運行。各項水土保持措施與主體工程同步實施，總體上要求工程措施和植物措施應與主體工程同步完成。甲苯、丁酮、 DMF為易揮發溶劑，在儲存、輸送、投料出料、包裝時，因呼吸、泄露、揮發所產生的工藝有機廢氣；（ 2） 鍋爐 廢氣：蒸汽鍋爐和備用柴油發電機運行時產生的廢氣；（ 3） 食堂油煙廢氣。廠區消防給水與生產、生活用水合供，設消防水池和消防泵，給水主干管呈環形布置。蒸汽管 道采用流體無縫鋼管。生活 廢 水 經隔油池排入開發區雨水管道，生活污水經地埋式無動力水處理裝置處理后排入開發區污水管， 生產污水經處理 處理達標后 排入開發區污水管 。 （ 1）功能分區明確，總圖運輸系統分明，布置整齊，在適用、經濟的前提下注意美觀。 氯醋樹脂 壓克力樹脂 丙烯酸樹脂 升溫 加熱 攪拌 降溫 出料 半成品 增光劑、助劑 60~70℃ 溶解 室溫 加熱 攪拌溶 解 出料 年產 4000 噸人造革、革基布助劑生產線建設項目可行性研究報告 18 甲苯、丁酮 DMF、二辛酯 成品 消光劑用 圖 41 丙烯酸增光劑的生產工藝流程框圖 丙烯酸消光劑的生產工藝 本項目生產的丙烯酸消光劑的其生產工藝為：將已制成的丙烯酸增光劑（半成品）作為主要原料，再加一定比例的消光劑、助劑、溶劑，在反應釜中進行溶解、混合均勻，得到丙烯酸消光劑制品，本過程是物理過程。本項目擬新建成品堆場占年產 4000 噸人造革、革基布助劑生產線建設項目可行性研究報告 16 地面積 580 ㎡，其中半露天堆場地面積 400㎡。 第三章 原 輔材料與倉貯 原輔材料 主要原輔材料及其用量 根據項目擬定的年產 4000 噸 PVC、 PU 人造革助劑的生產規模，生產所年產 4000 噸人造革、革基布助劑生產線建設項目可行性研究報告 14 需的主要原輔材料及用量如表 31。其中服裝革 億平方米，鞋革 億平方米，箱包革 億平方米。 銷售 利潤率 ℅， ，投資回收期（含建設期） ，項目投資回收快。 可行性研究報告編制依據和范圍 年產 4000 噸人造革、革基布助劑生產線建設項目可行性研究報告 8 本可行性研究報告是對 縣 東 泰助劑實業有限公司 （籌） 年產 4000噸人造革 、革基布 助劑項目在技術上、經濟上的可行性和合理性進行全面分析研究。該產 品提高了人造革的性能和質量，增加了人造革的花色品種，拓展了人造革產品的用途和市場，提高了人造革產