年產4000噸人造革與革基布助劑生產線建設項目可行性研究報告-資料下載頁

【導讀】第六節裝置占地與建、構筑物面積及定員.................錯誤!第一節主要原、輔材料的種類、規格、年需用量......錯誤!

　　

【正文】 爆介質容器的放空 管 設置阻火器。 、出料泵的開關與容器液位連鎖。 、輸送及生產過程，盡可能采取密閉的方式。 、易爆原料，工藝上要求嚴格執行操作規程，整個生產過程盡量密閉系統，減少泄漏。 。 建筑 生產車間建筑采用抗爆強度好、泄壓面積大的鋼砼框架結構，不發火地面，建筑耐火等級一 ~二級，設封閉樓梯，有足夠的安全疏散出口 。 年產 4000 噸人造革、革基布助劑生產線建設項目可行性研究報告 36 消防給水 室外最大用水量 30L/S ，室內消防用為 10L/S 。室外消防水由管網直接供給，項目的給水管形成環狀管網， 廠消防栓布置在道路交叉口，消防栓間距取 120 米以內，保護半徑不大于 150 米；室內消防栓設在能直接啟動消防水泵的按鈕，間距不大于 30 米。 根據車間的平布，每層設室內消火栓 4 組，另按《建筑滅火器配置設計規范》要求配置一定數量的滅火器材。 電氣 生產車間屬爆炸危險場所，車間配電室與車間環境隔離，所有電器設備均選用防爆型，屋面設避雷帶。在爆炸危險環境設置靜電接地裝置，防止由于生產過程中靜電的積聚而發生的爆炸事故。 ，進行可燃氣體濃度越限報警，確保生產安全進行。 3．生產區域的主要走道設置必要的帶鎳鎘電池的應急照明及疏散照明指示燈。 第九章 勞動保護與安全衛生 概述 設計依據 安全技術措施是企業安全管理內容之一，是有計劃、有步驟地改善勞動條件、保證職工安全健康的主要措施，是 企業“三同時審查”的重要內容。對新建項目安全設施實行“三同時”管理，對用于生產、儲存危險化學品的建設項目應當按照國家有關規定進行安全條件論證和安全評價，其安全設施設計應當報經有關部門審查同意。新建項目嚴格執行國家相關規范標準和規定，為保障安全生產和 生產人員的身體健康和安全， 還遵循以下主要規范和規定： 年產 4000 噸人造革、革基布助劑生產線建設項目可行性研究報告 37 1. 中 東 人民共和國安全生產法（中 東 人民共和國主席令第 70 號） 2. 中 東 人民共和國勞動法（中 東 人民共和國主席令第 28 號） 3. 中 東 人民共和國消防法（中 東 人民共和國主席令第 4 號） 4. 危險化學品安全管理條例（國務院令第 344 號） 5. 特種設備安全監察條例（國務院令第 373 號） 6. 安全生產許可證條例（國務院令第 397 號） 7. 《建設項目（工程）勞動安全衛生監察規定》（勞動部 1996 年第三號令）； 8. 《生產設備安全衛生設計總則》（ GB508399） 9. 《工業企業總平面設計規范》（ GB5018793） 10. 《建筑物防雷設計規范》（ GB5005794） 11. 《工業企業噪聲控制設計規范》 GBJ8785 12. 《建筑設計防火規范》 （ GB5001620xx） 13. 《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》 GB5005892 14. 《生產過程安全衛生要求總則》（ GBT1280120xx） 15. 《工業企業設計衛生標準》（ GBZ120xx） 17. 當地有關勞動保護、安全生產等規定。 本項目在以下方面采取有效措施，以保障安全生產。安全設施投入要實行“三同時”。 （ 1）工程設計 本工程在設計上按照《建筑設計防火規范》（ GB5001620xx）和《危險化學品管理條例》等有關規定執行，工程防火、防雷、抗震、防毒等嚴格年產 4000 噸人造革、革基布助劑生產線建設項目可行性研究報告 38 按照國家規范標準執行。 防火：按照國家有關規范，在安全間距、耐火等級等消防措施上進行符合規范的相關設計，配備專用的消防水池和滅火器具。 防雷及防靜電：對廠 房、設備等廠區內建筑物、構筑物進行防雷和防靜電設計。 設備安全配套：生產設備工藝流程布置按勞動部門規定和有關規范進行設計、施工、運行和管理；車間的操作平臺、樓梯、機泵等設有防護欄桿或保護罩。 抗震設計：建構筑物按 6 級設防，對管道壁厚進行抗震設計校驗，對設備基礎進行專門設計。 安全生產監控：設置先進自動化控制系統，對生產車間、倉庫、儲罐等方面安全方面管理，增強安全生產保障；在廠區主次出入口與主運輸通道分別裝動頭監視器和報警裝置，生產車間安全通道、辦公樓等設置動頭監視器，財務室設固定監視和報警裝置。 維護和搶險 ：對廠區設計進行安全生產維護設計和搶險設計，建立應急處理預案，配備好相應設備和設施。 （ 2）工程建設 要求工程施工和安裝單位及人員要有相應資格，制定并執行安全施工方案，嚴格按國家有關規范進行質量檢查和驗收，保證安全生產設計得以全面落實。 （ 3）生產運行 正確操作和正常運行是安全生產的首要條件。本項目在設計上對安全生產提供了有力保障，在操作運行方面要求工作人員必須進行崗前專業培訓，嚴格執行安全和生產操作規程，進行安全性專業維護和保養，對安全年產 4000 噸人造革、革基布助劑生產線建設項目可行性研究報告 39 設備進行定期校驗，確保安全生產。 （ 4）管理制度 制定嚴格的防火、防爆 、防毒制度。定期對生產人員進行安全教育，持證上崗。組織安全隊伍，建立安全監督機制，進行安全考核等。 在生產過程中需要加強勞動保護，同時要求做到以下幾個方面： （ 1）建立勞動保護制度，明確各危險區域和等級，非相關人員不得隨意進入，并在廠區內禁止吸煙。 （ 2）凡動力設備，設置操作保護網（板）以隔離機械運動部件。為避免化學氣體放散對人員造成傷害，安全放散口必須高出附近建構筑物 2米以上。控制噪聲，并盡量使操作人員與噪聲源隔離，設計時要充分考慮操作通道，保證良好的勞動條件。 （ 3）在總平面設計時， 必須保證人流、車流、貨流的暢通，盡量減少交叉阻礙，重點對人員進行保護。 （ 4）對危險性作業人員進行重點培訓和工作保護，對勞動人員進行定期體檢，積極預防職業病。 工業衛生 本項目采取以下措施，以達到國家有關工業衛生標準： （ 1）對有可能泄漏的化學氣體的生產廠房采取機械通風和自然通風相結合的辦法，以便于化學氣體的排出和空氣流通。 （ 2）產生較大噪聲的設備，須從設計選型到消音設計上符合國家噪聲排放標準，操作人員與噪聲源隔離。 （ 3）保持生產環境的衛生，廠區的生產車間綠化率達到 15%。 生產過程 中職業危險、危害因素的分析 年產 4000 噸人造革、革基布助劑生產線建設項目可行性研究報告 40 主要危化品物化特性見表 主要危化品物化特性 表 品名 相對密度 火險 分級 毒物 危害 程度 腐蝕 性 危險性類別 飽和蒸 汽壓（ KPa） 閃點 ℃ 爆炸 極限 % 水 =1 空氣 =1 甲笨 甲 低毒 / 第 類中閃點易燃液體 ℃ 4 丁酮 甲 低毒 / 第 類中閃點易燃液體 ℃ 9 DMF 乙 低毒 / 第 類中閃點易燃液體 ℃ 58 MDI 丙 中毒 / 第 類毒害品 ℃ 140 無資料 二辛酯 丙 低毒 / ℃ 218 無資料 主要危險化學品 項目年消耗主要危險化學品見表 。 項目年消耗主要危險化學品 表 序號 名稱 消耗定額 t/t 年消耗量 t/a 備注 1 MDI 63 2 甲笨 670 3 丁酮 350 4 DMF 672 5 二辛酯 364 物料的危險、危害性 1）易燃易爆性 在本項目貯存的生產原料丁酮、甲笨屬于甲類火災危險性物質， DMF屬于乙類火災危險性物質，它們遇明火、高熱有引起燃燒、爆炸的危險。 2）毒性 本項目貯存的物質中部分具有毒性，其中二異氰酸酯為中毒危害，丁酮、甲笨、 DMF、二辛酯毒性為低毒危害，這類化學品容易揮發出對人體有害的氣體，吸入人體和長期接觸會使人中毒。 3）易擴散、流淌性 年產 4000 噸人造革、革基布助劑生產線建設項目可行性研究報告 41 丁酮、甲笨和 DMF 等的蒸汽比空氣重，泄漏物質所揮發的蒸汽容易滯留在地表、水溝、下水道及凹坑等低洼處，并且貼著地面流向遠處、遇明火而易引起火災和爆炸事故。 流淌性是任何液體的通性，由于易燃液體易著火，故其流淌性的存在更增加了火災的危險性。 高溫介質 蒸汽輸送過程潛在燙傷危害。 管道設備 管道設備的法蘭、閥門的密封面均可能發生泄漏引起火災。 流速 由于物料輸送流速過快或都其他操作引發靜電積聚和放電而導致火災爆炸。 電器 電器設備漏電，造成人員觸電事故。 著火源 造成可 燃液體火災事故的著火源主要包括明火、靜電、電火花和電弧、雷擊等。 工程設計中采用的主要防范措施 工藝流程 工藝流程設計可靠，在流程中設置有必要的溫度、壓力、液位、流量檢測點以保證生產在正常條件下運行。管道流速設計在安全流速 以內；易燃、易爆介質容器的放空管設置阻火器；對生產原料的儲存、輸送及生產過程，盡可能采取密閉的方式。 管道 在管道設計中盡量減少可能的泄漏點，管道采用流體輸送用無縫鋼管年產 4000 噸人造革、革基布助劑生產線建設項目可行性研究報告 42 焊接連接，輸送易燃易爆介質的閥門、管件均按高于 壓力設計。為提高管道柔性，增加 管道安全系數，在儲罐進出口設金屬軟管。在需要進行補償處，盡量采用管路自然補償；正確選用滑動、導向、固定支座，確保管道熱應力最小。 設備 在設備設計、選擇方面，根據項目的特點進行可靠設計，增加安全性，設備材質按規定選用。設備上的爬梯平臺護欄按規范要求設計，泵等運轉設備設護罩等設施，以減少可能的傷害事故。定型設備選用有相應資質企業生產的產品。 控制 在生產車間和鍋爐房高控制室，對生產過程重要的壓力、溫度、流量、液位等工藝參數進行集中指示或報警，一般工藝參數采用就地儀表實行現場指示。罐區卸 料、出料泵的開關與容器液位連鎖。在爆炸危險場所可燃氣體可能泄露處設置可燃氣體報警儀，進行可燃氣體濃度越限報警，確保生產安全進行。 電氣 生產車間為甲類生產區域，屬爆炸危險環境，所有電氣設備均選用隔爆型，其防爆等級不低于介質的爆炸危險等級。 按消防要求在配電室、消防控制中心及生產區域的主要走道設置必要的帶鎳鎘電池的應急照明及疏散照明指示燈。 生產車間按二類防雷建筑設防，其余各個生產車間及輔助用房、辦公樓均按三類防雷建筑設防，化工儲罐直接利用罐體作為接閃器。 在爆炸危險環境設置靜電接地裝置，防止由于 生產過程中靜電的積聚而發生的爆炸事故。 消防 年產 4000 噸人造革、革基布助劑生產線建設項目可行性研究報告 43 總圖布置在滿足生產需要前提下，間距符合規定要求；生產車間四周留有消防通道；廠區設主、次二個出入口。 三廠區環狀管網上投 SS100 地上式室外消火栓 3 套。室內按規范要求設置相應數量的消火栓和滅火器材。 防爆車間，采用抗爆能力強的鋼筋砼框架結構；建筑物采用二級耐火等級，對樓層三房規定設置疏散樓梯。 安全警示 生產中存在危險部位均設安全警示標志；車間設置可燃氣體濃度檢漏報警裝置；在辦公大樓室內設置消防控制中心，保護區域內設置火災報警探測器、手動報 警按鈕及區域顯示器等消防報警設施，與三區消防控制中心聯絡。 防高溫及噪聲 輸送高溫介質管道及加熱設備加強保溫，防止燙傷。生產廠房與辦公分開布置，廠房內對局部設備如風機等估取隔音、消音措施。 通風 嚴格按有規范進行設計、安裝，加強局部通風、改善工作環境。 防毒 有關車間、倉庫等現場配置相應的防護器具（防毒面具、橡膠手套、防護眼鏡等），并備有一定數量的應急解毒藥品。 噴淋、沖洗 在生產車間、罐區等位置設噴淋沖洗和洗眼設施。 貨梯、吊車、壓力管道及 管件閥門等特種設備的生產、安裝單位必須取得國務院特種設備安全監督管理部門許可。 生產過程中采用的主要防范措施 建立健全安全生產崗位責任制，實行全面安全管理，即全員參加，全年產 4000 噸人造革、革基布助劑生產線建設項目可行性研究報告 44 過程、全方位及全天侯工作的安全管理，并落實到實處。 必須按國家有關規定，配備專職安全員，設置專門的安全管理機構，配備必要的安全教育和安全監察設施。 建立健全安全技術操作規程。規程中除開車、停車和正常操作外，還應包括緊急停車、停車后再開車，可預見的異常情況及處理方法等內容，嚴格工藝管理，強化操作控制 。 對新來的職工和換崗位的職工，必須堅持進行三級安全教育，在考核合格后方允許上崗操作；對全體職工應進行經常性的安全教育、崗位技能培訓和考核，提高每個職工的安全意識和異常情況下的應急應變能力。 操作人員除了在控制室進行精心操作外，還應定期對生產現場進行巡回檢查，認真做好操作記錄，經常進行安全研究，發現異常情況和事故苗頭及時進行處理，并及時分析原因，消除隱患。 為保證設備的安全可靠性，在工程投產前，應進行試運行，對設備的可靠性進行檢查，發現