軸類零件數控車削加工工藝過程及編程分析設計說明書(專業版)

　　

【正文】 用同樣的方法，可以把第 2 刀、第 3 刀 ?? ，對應的輸入到 G5 G56……G59 零點偏置存儲單元中。就是使刀架上每把刀的刀位點都能準確到達指定的加工位置。在數控程序中編程令此軸進給 ，伺服電機將轉動 1 圈 (假設速比為 1)，傳動鏈中與伺服電機實際相連的真實絲杠也將轉動 1 圈，其導程為 4mm，故工作臺的進給量為 4mm，這樣程序中的進給量被均勻壓縮了相應比例，兩者之 間的XY(1 )(2 )(3 )圖 7 零件橢圓外形 27 比例關系為 50/42=。 G92 代碼表示螺紋切削循環，用此指令可以進行直螺紋切削循環，此加工程序中 ，左端外螺紋及右端內螺紋均使用此指令加工。內輪廓加工時，粗車選取每轉進給量 ,精車每進給量 。 ②選定刀具 根據工件加工表面輪廓，從刀桿訂貨頁碼中選擇刀桿。 主要參數選擇方法如下： ① 刀尖角 刀尖角的大小決定了刀片的強度。編制《工件安裝及零點設定卡片》如表 3 所示： 11 表 3 工件安裝和零點設定卡片 零件圖號 數控加工工件安裝和零點設定卡片 工序號 零件名稱 軸 裝夾次數 2 O100001零件O100001O202102零件Z軸X軸X軸Z軸 O100001 三爪卡盤 O100002 專用夾具 編制 審核 批準 第 1 頁 序號 夾具名稱 夾具圖號 共 1 頁 確定加工順序及進給路線 加工順序的安排 : （ 1）加工零件的左端：加工時應按由粗到精、由近到遠（由右到左）的原則確定，即先從右到左進行粗車（留 精車 ） ，然后從右到左進行精車，最后車削螺紋。2 4 5 176。 （ 5） 有利于生產管理現代化 數控車削加工可預先估算 加工工件所需的時間，相同工件所用時間基本一致，因此，工時和工時費用可以精確估計。 數控工藝與普通工藝結合的途徑和措施，具體可從以下幾個方面來實施： (1) 產品的設計狀態與生產批量。數控加工時，產品的質量完全靠數控工藝和數控程序來保證。一般只需一次加工即能達到加工部位的精度，而不需分粗加工、精加工。 國家沒有對期刊進行級別劃分。偽注、偽造、篡改文獻和數據等，均屬學術不端行為致謝一項科研成果或技術創新 ,往往不是獨自一人可以完成的 ,還需要各方面的人力 ,財力 ,物力的支持和幫助 .因此 ,在許多論文的末尾都列有 致謝 1) 著錄參考文獻可以反映論文作者的科學態度和論文具有真實、廣泛的科學依據，也反映出該論文的起點和深度。 2) 著錄參考文獻能方便地把論文作者的成果與前人的成果區別開來。但各單位一般根據 期刊的主管單位的級別來對期刊劃為省級期刊和國家級期刊。 (2) 在數控機床上工件一次裝夾，可以進行多個部位的加工，有時甚至可完成工件的全部加工內容。產品加工的具體細節在進行工藝設計和程序編制時必須全面考慮，只有設計正確才能保證產品加工的質量要求。 (2) 粗精加工與加工精度的結合。這有利于編制生產進度表，有利于均衡生產和取得更高的預計產量；此外，數控車削加工所使用的刀具、夾具可進行規范化管理。1. 61. 6技術要求: 45176。其軌跡圖如附圖 5a、 5b、 5c、 5d 所示： 12 圖 5a O1000 外輪廓粗車軌跡圖 圖 5b O1000 外輪廓精車軌跡圖 45176。在工件結構形狀和系統剛性允許的前提下，應選擇盡可能大的刀尖角。 根據選擇 好的刀桿，從刀片訂貨頁碼中選擇刀片。最后根據公式（ 4） nfVf ? （ 4） 計算粗車、精車的進給速度分別為 135mm/min 和 60mm/min。 在機械制造業中，具有橢圓形外形的零件是二維輪廓工件，比較常見也是比較難以加工的。 若 Sreal 為機床實際連接絲杠導程， Svirtual 為虛擬軸絲杠導程。或是使工件原點（編程原點）與機床 參考 點之間建立某種聯系。 程序校對與首件試切 編寫好的程序單和制備好的控制介質，必須經過校驗和試切才能正式使用，校驗的方法是直接將控制介質上的內容輸入到數控裝置中， 讓機床空運轉，以檢查機床的運動軌跡是否正確。 （ 9）讀取當前該把刀的機床坐標下的 X 方向坐標值，并把此值減去外圓直徑 d后的坐標值，輸入到 G54 零點偏置存儲單元中的 X 坐標上。 對刀是數控車床加工中極其重要和復雜的工作，對刀的目的就是建立工件坐標系或是編程坐標系的過程。在此加工程序對橢圓的編程中，數控機床某一進給軸的絲杠導程為 40mm，現將其機床數據由原數值 4mm 改為 ，則相當于有一導程為 的“虛擬軸”連帶于伺服電機之后。 G70 代碼表示在 G7 G73 指令循環結束后可用此指令精車。最后根據公式（ 3） nfVf ? （ 3） 計算粗車、精車的進給速度分別為 200mm/min 和 180mm/min。 (9) 選定刀具 選定工作分以下兩方面： ①選定刀片材料 根據被加工工件的材料組符號標記、刀片的斷屑槽型、加工條件，參考刀具手冊就可選出刀片材料代號。 18 (4) 選擇刀片形狀。左端加工后裝入專用夾具（零件左端端面緊貼夾具內孔底平面， ￠ 46 外圓裝入夾具內孔 ），用三爪自定心卡盤定心夾緊。2 4 5 176。此外，數控車床一般是封閉式加工，既清潔，又安全，勞動條件得到了改善。因此，尋求傳統加工工藝與數控加工工藝的合理銜接途徑與措施，對于提高企業的經 濟效益是非常有意義的。數控加工對技術人員的水平要求相當高，數控工藝和程序的質量是保證產品加工質量合格最 主要和最關鍵的因素。 數控加工工藝的特點 4 數控加工工藝具有以下特點： (1) 數控機床加工精度高。 。對已有學術成果的介紹、評論、引用和注釋，應力求客觀、公允、準確。 3) 著錄參考文獻能起索 引作用。省級期刊主管單位是省級單位。 (3) 由于刀具庫或刀架上裝有幾把甚至更多的備用刀具，因此，在數控機床上加工工件時刀具的配置、安裝與使用不需要中斷加工過程，使加工過程連續。在數控加工朝高速、超高速和復合化加工方向發展的趨勢下，對技術人員就提出了更高的要求。 (3) 精密設備與一般設備的結合。這 7 些均有利于生產管理現代化。45176。306110040(循 環起點)(零 件坐標系)14 5176。通常這個角度在 35 度 到 90 度 之間。選擇后數控刀具卡片如表 4所示： 表 4 數控刀具卡片 數控刀具卡片 零件圖號 軸 數控刀具卡片 使用設備 刀具號 KND6126B 刀具編號 換刀方式 自動 程序編號 序號 編號 刀具名 稱 規格 數量 備注 刀具組成 1 T01 90 度硬質合金右偏刀 25 25 1 2 T02 90 度硬質合金右偏刀 25 25 1 3 T03 硬質合金切槽小刀 25 25 1 4 T04 60 度硬質合金 25 25 1 20 外螺紋車刀 5 T05 ￠ 5 中心鉆 ￠ 5 1 手動換刀 6 T06 ￠ 18 麻花鉆 ￠ 18 1 手動換刀 7 T07 硬質合金內孔粗車刀 20 20 1 8 T08 硬質合金內孔精車刀 20 20 1 9 T09 硬質合金內孔切槽小刀 20 20 1 10 T10 60 度硬質合金內螺紋車刀 20 20 1 備注 編制 張武彬 審核 批注 共 1 頁 第 1 頁 零件加工刀具選擇參數及刀具明細表 （ 1）左端刀具參數選擇及刀具明細表： 粗車及端面選用 90 度硬質合金右偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉（可采用作圖法檢驗），副偏角不宜太小，選 k＇ r=35 度（此參數選擇是為了右端加工時同時選用一種刀具）；精車選用 90 度硬質合金右偏刀；切槽小刀（寬度 5mm）；車螺紋選用硬質合金 60 度外螺紋車刀（刀尖圓弧半徑應小于輪廓最小圓角半徑，取 rε=）。 通過對零件加工工藝的分析，進行數控加工工序卡片的編制，其零件數控加工工序卡片如表 7a、 b 所示： 23 表 7a 數控加工工序卡片 產品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 軸類 軸 XXX 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設備 車間 O1000 三爪卡盤 三爪卡盤 :O100001 KND6126B 數控中心 工步號 工步內容 加工面 刀具號 刀具規格 主軸轉速/ 進給速度/mm. min1 切削深度/mm 備注 1 平端面 左端端面 T01 25 25 500 手動 2 粗車輪廓 左端外輪廓 T01 25 25 500 90 3 自動 3 精車輪廓 左端外輪廓 T02 25 25 1200 120 自動 4 切槽 左端小槽 T03 25 25 450 90 自動 5 粗車螺紋 左端外螺紋 T04 25 25 320 640 自動 6 精車螺紋 左端外螺紋 T04 25 25 320 640 自動 編制 張武彬 審核 批準 共 2 頁 第 1 頁 表 7b 數控加工工序卡片 產品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 軸類 軸 XXX 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設備 車間 O2021 三爪卡盤和專用夾具 三爪卡盤 : O100001 專用夾具 : O202102 KND6126B 數控中心 工步號 工步內容 加工面 刀具號 刀具規格 主軸轉速/ 進給速度/mm. min1 切削深度/mm 備注 7 掉頭裝夾平端面 右端端面 T01 25 25 500 手動 8 鉆￠ 5中心孔 右端端面 T05 ￠ 5 1000 手動