精益生產知識競賽題目(專業版)

　　

【正文】 男：好了，現在開始公布比賽結果，一等獎1名，獲獎的隊伍是____,共___分。接下來開始第二輪答題，第二輪是基礎知識搶答題，這一輪大家不僅要基礎知識扎實,還要耳聰手快,選手需要在主持人說開始搶答時才能按搶答器，否則視為無效。女：首先請1號隊答題，2號隊請準備。比賽采用現場競賽、現場評比方式進行。③必須保障作業員工的積極態度和高昂的工作熱情。這種要求與精益思想中的細胞生產方式有關。為實現柔性和生產率的統一,精益生產必須在組織結構,勞動力,設備三方面表現出較高的柔性。第二,消費者的價值觀也正在發生結構性的變化,呈現出日趨主體化、個性化和多樣化的發展。？答：節拍時間 = 每班有效生產時間 / 每班實際需求產量 ？ 答：是指現實、現場、現物 ？答：A3報告（A3 Report）是一種由豐田公司開創的方法，通常用圖形把問題、分析、改正措施、以及執行計劃囊括在一張大的（A3）紙上。A、作業時雙手須交叉取物B、彎腰取工件C、轉身D、單工序作業時須走動作業（ABC）。A、產品標準B、工藝標準C、設計標準D、管理標準 中國北車集團大連機車研究所有限公司、(C)、管理看板。中國北車集團大連機車研究所有限公司A、生產同步化B、生產均衡化C、生產人性化D、生產柔性化（B）。 167。4/什么是制造成本？包括原材料、外購件、輔料、直接人工費用、設備工裝折舊、動力費用、維修費用、車間管理費用。三、該生產線上任何與既定目標有差距的問題，都可以列在QRQC板上，例如： 產量、設備利用率，換模時間，線末庫存，工人是否按工藝要求操作等。員工遵守規章制度，培養良好的素質習慣，鑄造團隊精神，成為一種企業文化，持續改進5S業績。2/2作業指導書的作用是什么？精確地描述所有能安全實施的加工和檢查產品的步驟。2/改善的基礎工具5S，目視管理、QRQC、標準作業。保養應做到以預防為主，預防一切可能發生的故障。1/2考核人員效率的指標哪些？每人每小時或每班的產量、每人每年的銷售收入、人員效率。1/5PDCA的含義是：Plan(計劃）、Do(執行）、Check(檢查）、Action(處理）。這個三角形越小，作業效率就越高。從你不需要的東西中分離出你需要的東西，把無用的東西丟掉。3/定置管理的要求有哪些？（物有其置,置必有物；標識；分類就近擺放；布局科學合理；定置符合人機工程；安全的原則）3/QRQC的含義是什么？（一種在真實的地點去解決任何問題的管理態度，關注快速使客戶滿意）3/QRQC的六個關鍵點是？（真實的地點、真實的零件、真實的數據、快速反應、邏輯性思考、現場指導）3/邏輯性思考哪些問題？（問題是什么？根本原因是什么？圍堵措施是什么？怎樣防止再發生？）3/班前會內容是什么？內容有：前一天工作總結（安全問題，生產、質量、效率指標結果）；本班工作安排；收集改進建議；存在的問題及措施；新產品信息、來訪信息等。未對可利用零件進行檢驗。應滿足于達到目標的60%。拉動式生產方式167。，從（B）著手，定義價值，然后再繪制為顧客創造價值的流程 那么，辨識流程的工作就會容易得多。A、圍繞品質、效率、效益三大主線B、提高生產效率 C、徹底杜絕浪費D、準時化、自働化，哪一個不是要素之一。？答：價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美。5WHY是查找根本原因的有效工具。二、精益生產方式的興起大批量生產方式面臨的困境,使制造企業開始將價值取向轉移到市場和顧客,將制造戰略重點轉移到質量和時間。每位員工在工作中不僅是執行上級的命令。在細胞制造系統中,對勞動力柔性的要求體現在于:①工作內容豐富化。另一方面為了抵御其他廠商的競爭,還要求柔性適應市場環境的速度,即迅速變換品種或產量的快速反應能力。參賽選手回答完畢后，應報告“回答完畢”，回答不出要說“不能回答”。1號選手請聽題：_______________2號選手請聽題：_________________3號選手請聽題______________,4號選手請聽題_______________。現在答題開始。男：好，比賽現在已經進入尾聲階段。題目一：_________ 題目二：__________ 男：請6號隊的領導答題，7號隊領導請做準備。1號選手請聽題：_______________2號選手請聽題：_________________3號選手請聽題______________,4號選手請聽題_______________。答題規則是：由各參賽隊員按座位排列的順序，每人依次回答一題，每題分值10分，答對一題得10分,答錯一題扣10分。？優秀的思想素質；突出的業務素質；健康的身心素質 ？ 個別改善；自主保全；專業保全；開發管理；品質保全；人才培養；事務改善；環境改善？生產及運送的工作指令；防止過量生產和過量運送；目視管理的工具；改善的工具？人員成本；設備成本；材料成本；方法成本；環境成本；能源成本；信息成本；協調成本？滿足生產需要；做好物料防護；防止物料誤用錯用；降低成本 ？ 僥幸心理；經驗心理；“趕工”心理；麻痹大意；偷懶省事；心情煩躁；爭強好勝；判斷失誤？80/20法則；ABC分析法；相關分析法；比率分析法；統計分析；結構分析；平衡分析；數學模型；敏感性分析。②員工參與管理。團隊的組織是變動的,針對不同的事物,建立不同的團隊,同一個人可能屬于不同的團隊。瓊斯等專家對豐田生產系統的特點加以總結,跳出豐田公司,跳出汽車工業,提煉成了普遍使用的管理技術,命名為精益生產方式(Lean Production,簡稱LP),精,即少而精,不投入多余的生產要素,只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品(或下道工序急需的產品)。福特與通用公司的阿爾弗萊德過量浪費 ECRS 四原則是？答：取消、合并、重排、簡化。C、對于JIT來講，凡是超出增加產品價值所絕對必須的最少量的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費。A、高B、中C、低D、多，從領導到(D)的積極參與，但是并不是所有的人都要改變“作業員只管操作，維修員只管維修的意識”。A、減少浪費，降低成本B、縮短周期時間創造企業增長 C、零庫存D、提高準時交貨率，在一個生產單元中產品從一個工位移至下一個，工位之間沒有在制品作為緩沖，這種技術是（C）。5/改善的主要理念（說出4條）過程 結果 遵循PDCA/SDCA循環 品質第一 用數據說話 下一個流程就是顧客5/降低現場成本的七項工作：（說出4條）① 降低質量成本 ② 提高生產效率 ③ 降低庫存 ④ 縮短生產線 ⑤ 減少機器停機時間 ⑥ 減少設備占用空間 ⑦ 縮短生產交期5/減少庫存的方法有哪些？（說出4條）167。3/什么是企業的增值活動？指改變零件/產品尺寸、形狀、材質的工序活動。3/12為什么說過量生產是最大的浪費 過量生產就是產品的生產速度超過了銷售速度。清掃臟區域，確定污染源，尋找清掃的方案。2/1生產過程中發現不合格品時，操作工應如何處理？ 標識，隔離，放入紅料箱，并記錄。2/什么是三現主義？ 是指現實、現場、現物。1/3車間主任的主要職責是什么（回答3條）？保證車間人員和設備的安全，保質保量的完成本車間生產任務，不斷提高生產效率，領導車間的各項改進。1/3操作工的主要職責是什么？（回答2條）保質保量的完成生產任務，參與改進。無效的搬運就是浪費，因為搬運本身不能產生附加價值，且節奏單調、作業強度大，所以應該盡可能地減少搬運作業。2/1生產四要素是什么？物資資源；人力資源；信息資源；管理資源。2/25S中第3個S的內容是什么？清潔。成本是衡量企業工作質量的一個重要標志。3/1班前會的目的是什么？（安排本班生產工作，決定針對某些問題要采取的措施，討論問題）3/1班前會何時開？誰組織？誰參加？：每天都開，開會時間為5分鐘（5分鐘會議），在每班開始的時候（班前召開），由班長負責組織，班組所有成員參加。5WHY是查找根本原因的有效工具。（B）。A、有B、沒有C、不確定D、有一點 (A)。B、JIT生產方式所講的浪費不僅僅是指不增加價值的活動，還包括所用資源超過絕對最少”界限的活動。通過上述前4S活動和嚴格的紀律，讓每一位員工養成良好的習慣，并且遵守各項規章制度，做到“以廠為家，以廠為榮”（員工養成自覺遵守各項規章制度的習慣）？ 答：1）不增加價值活動；2）增加價值，但所用資源超過“絕對最少”界限的活動； 中國北車集團大連機車研究所有限公司？七大浪費最大的浪費是什么？ 答：過量生產浪費、搬運浪費、等待浪費、加工浪費、動作浪費、不良浪費、庫存浪費。一、大量生產方式的興起與衰落生產方式的變革起源于汽車工業,第一次世界大戰之后,亨利。T團隊工作的基本氛圍是信任,以一種長期的監督控制為主,而避免對每一步工作的核查,提高工作效率。工人不會再感到工作枯燥,同時要掌握多種技能,實現工作輪換,相互替代,增強功能柔性。？TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。各位選手準備好了嗎？好，第一環節進行的是必答題。男：6號隊開始答題，7號隊請準備。題目一：_________ 題目二：__________ 女：請5號隊的領導答題，6號隊領導請做準備。最后，請____上臺作總結發言。女：請1號隊的領導答題，2號隊領導請做準備。男：4號隊開始答題，5號對請準備。比賽前，各參賽隊伍要做到講文明，守紀律，聽從指揮。這些都要通過組織結構、人力資源管理等環節的相應調整,結合精益生產的特性與要求,建立與精益生產方式相匹配的“最佳實踐”模式。各個作業員工所擔任的工序或者說作業范圍擴大了。更重要的是積極地參與,起到決策與輔助決策的作用。日本豐田汽車公司提出了豐田生產系統(TOYOTA PRODUCTIVE SYSTEM),這種生產方式使豐田公司取得了巨大成功。？