機械制造技術課程設計-撥叉零件的機械加工工藝及銑齒條槽端面的夾具設計(專業版)

　　

【正文】 第 17 頁 共 23 頁 致 謝 這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。 根據表 查出 /zf mm? 齒 ，則 1 0 0 0 1 0 0 0 5 0 6 3 6 / m in25s vnrd?? ?? ? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 600 min/r 2 5 6 0 0 4 7 . 1 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm? ? ??? ? ? 當 wn ＝ 600r/min 時 0. 5 4 60 0 12 00 /m z wf f zn m m r? ? ? ? ? 按機床標準選取 120 0 /mf mm r? 3） 計算工時 切削工時： 25l mm? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 12 2 5 9 3 0 . 1 2 3 m i n6 0 0 0 . 5mwl l lt n f x?? ??? ? ? 工序：鉆Φ 30 孔 確定進給量 f ：根據參考文獻 Ⅳ 表 27，當鋼的MPab 800?? ， 0 16d mm?? 時， rmf /~? 。 （ 2）“基準統一”原則 盡可能在多數工序中 采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產生的誤差，簡化夾具設計與制造。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。我們的生活離不開制造業，因此制造業是國民經濟發展的重要行業，是一個國家或地區發展的重要基礎及有力支柱。 Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each position part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產無法正常進行。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。因此在計算最大 、 最小加工余量時應按調整法加工方 式予以確認。 第 16 頁 共 23 頁 總 結 這次 設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練 的利用我們手中的各種設計手冊和 AUTOCAD 等制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的基礎。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她 嚴肅的科學態度，嚴謹的治學精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。 根據表查出 齒/ mmfz ? ，則 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 5 5 8 5 / m in68s vnrd?? ?? ? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 600 min/r 6 8 6 0 0 1 2 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm? ? ??? ? ? 當 wn ＝ 600r/min 時 第 10 頁 共 23 頁 0 .2 4 6 0 0 4 8 0 /m z wf f zn m m r? ? ? ? ? 按機床標準選取 480 /mf mm r? 6） 計算工時 切削工時： 68l mm? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 12 2 2 9 3 0 . 2 8 m i n6 0 0 0 . 2mwl l lt n f x?? ??? ? ? 工序： 銑齒條槽端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金套式面銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 350 ? ， min/150mv? ， 4?z 。 （ 5）所選的精基準 應能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。例如：機床 床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。 關鍵詞 ：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 第 3 頁 共 23 頁 二 、 工藝規程設計 確定毛坯的制造形式 考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。 （ 5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數是粗 第 4 頁 共 23 頁 糙不規則的。 最終工藝路線如下： 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑Φ 50 左端面 4 銑 銑Φ 50 右端面 5 鉆