風扇葉設計說明書(留存版)

　　

【正文】 熔點 ℃ ISO 3416 熱變形溫度 ℃ ISO 75 137/ 148/ 123/ 118 阻燃性能 UL94 V0 V1 HB HB 電性能 6 續表一 表面電阻 Ohm ISO 167 1017 1017 1016 介電強度 KV/mm 其它 密度 g/cm3 ISO 118 飽和吸水 % ISO 62 玻纖 GF/礦物 M含量 % GF20 收縮率 mm/mm 線性成型 收縮率 特 征 mm/mm 阻燃通用 增強阻燃 PC/ABS(7/3) 合金高流動 PC/PE合金 耐應力開裂 耐溶劑 注：數據源自工程塑料手冊 [3] Pc 使用性能： PC是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優良的物理機械性能，尤其是耐沖擊性優異，拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高；蠕變性小，尺寸穩定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內具有穩定的力學性能，尺寸穩定性， 電性能和阻燃性，可在 60~120℃ 下長期使用；無明顯熔點，在 220230℃ 呈熔融狀態；由于分子鏈剛性大，樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩定性好，薄膜透氣性小；屬自熄性材料；對光穩定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐強堿、氧化性酸及胺、酮類，溶于氯化烴類和芳香族溶劑，長期在水中易引起水解和開裂，缺點是因抗疲勞強度差，容易產生應力開裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳 成型性能：成型之前必須預干燥，水分含量應低于 %，微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤，銀絲和氣泡， PC 在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。平放于水平地面上投影，扇葉均無干涉現象。配有隨行定位夾具或定位盤 。進一步擴大 CAE的技術應用范圍。在齒輪模具設計中采用最新的齒輪設 計軟件 ,糾正了由于成型壓縮造成的齒形誤差 ,達到了標準漸開線造型要求。1 緒論 塑料模具工業是當今世界上增長最快的工業門類之一，隨著高分子化學技術的發展以及高分子合成技術，材料改性技術的進步，愈來愈多的具有優越異性能的高分子材料不斷涌現，從而促使塑料工業的飛躍發展。 C 。加大技術培訓和技術服務的力度 。模具自動加工系統應有如下特征 :多臺機床合理組合 。等差排列在扇壁周圍。當筋在根部的尺寸與成品厚度的比例過大的時候，容易使成品生成凹陷或應力集中，而導致成品缺陷，一般所采用的筋根部尺寸為成品厚度的50%80% 圖 12加強筋 熱塑性塑料聚碳酸酯 的注射成型過程 pc塑料在注射機料筒內經過加熱，塑化達到流動狀態后，由模具的澆注系統進入模具型腔成型。 多型腔模與單型腔模相比，具有以下優點： （ 1）塑料制件的形狀 與尺寸精度始終一致； （ 2）工藝參數易于控制； （ 3）模具結構簡單、緊湊，設計制造、維修大為簡化。 3 注塑機型號的確定 由 pro/e分析知風扇塑件的總體積為 16cm3 查表一可知 pc塑料的密度為 ρ= 9 塑件的質量 m M=ρ v =16 103 103 = 由上面計算可知塑件的總體積為 16cm 凝料流到的參數尚未定下，一般估算時采用塑件的 —，我們選用 V 實 = = V 公 = V 實 / = 計算 流道凝料在分型面上的投影面積 A 在模具設計前尚未知道其具體數值，由此我們根據型腔模具設計分析，塑件在分型面上的投影面積是 A1的 — 我們采用 。利用樣條曲線中的 cos 曲線在零件上的外圍面構件與扇葉外圍曲面相連部位且曲 率相同，然后利用混合功能，連接樣條曲線，構建成型曲面，并復制塑件上原有的上表面。小模具控制在 50mm內。 16 在完成一次注射循環的間隔，考慮到注射機噴嘴和主流道入口這一段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機料筒以內約 10～ 25mm 的深度有個溫度逐漸升高的區域，這時才達到正常的塑料熔體溫度。 計算的出 B= 4 41 = （ 不在適用要求范圍內 ） 17 表 51 部分塑料常用分流道截面尺寸范圍 塑料名稱 分流道斷面直徑（ mm） 塑料名稱 分流道斷面直徑（ mm） ABS ~ 聚苯乙烯 ~10 尼龍類 ~ 軟化聚氯乙烯 ~10 聚碳酸酯 ~ 高分子化花卉 ~10 為了減少流道內的壓力損失和傳熱損失，希望流道的截面積大，表面積小。 澆口的主要作用有如下幾點： （ 1）熔體充模后，首先在澆口處凝結，當注射機螺桿抽回時可防止熔體向流道回流； （ 2）熔體在流經狹窄的澆口時會產生摩擦熱，使熔體升溫，有助于充模； （ 3）易于切除澆口尾料； （ 4）對于多型腔模具，澆口 能用來平衡進料。 點澆口的圓柱孔長 L= ~。 （ 5） 對帶細長的型芯模具，宜采用中心頂部進料方式，以避免型芯受沖擊變形 （ 6） 不要在制品中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位設置澆口。~5? 10179。支撐板是墊塊在動模固定板下面的平板，其作用是防止型芯脫落。材料采用 45鋼 流道推板（ 300? 300，厚 20mm） 用于推出注射后固定在拉料桿上的澆注系統凝料，且要求有足夠的強度，一般用 45 鋼或 Q235A制成，最好調質 230～ 270HB；其上有拉桿孔與彈簧配合以便模具分模時首先從流道推板與定模固定板之間分開。 （ 3）導柱的長度應該 比模具的開模行程要長，不然導柱就會從模具中滑出。導套常用的結構形式 有兩種：直導套（ GB/）、帶頭導套（ GB/）。 制品的推出基本形式： 根據驅動力的方式來分我們可以把設計中所用到的脫模機構分為 （ 1）手動脫模機構：開模后利用人工操作推出機構把塑件從模具中取出。 風扇葉片模具采用推桿機構脫模，推出塑件，推桿是最簡單，也是最廣泛的脫模機構，由于推桿位置設置有較大的自由度，因而用于推頂箱體異型制品以及塑件局部較大的脫模力的場合。 推桿的布置，型芯的外直徑約為 55mm 所以 布置得 8根型芯間隔距大致為 8mm 。所以本套模具的設計才用局部嵌入式的凹模。所以采用了這種類型的推 桿，由于推桿的直徑較小，頂部工作直徑才 2mm 所以要求桿有較高的強度和剛度。 其克服包緊脫模阻力計算公式為： 30 Qc = 2 π r cp EshK f （ 1+μ +kλ ） cos β 式 82 式中 E—— 塑料材料的拉伸彈性模量（ N/mm2） s— 塑料成形平均收縮率，為 % t— 制品的平均厚度，約為 2mm μ — 塑料的泊松比一般在 ～ ，取 β — 脫模斜度，風扇塑件的脫模斜度為 40′ f— 塑料與鋼材之間的摩擦因數，為 h— 型芯脫模方向的高度 為 36 mm 計算中 ，將 r cp= l+b π 作為矩形型芯的折算半徑。均勻對稱的外形是其工作穩定的先決條件。 (3).導柱應具有堅硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的內芯。 我們本次設計的風扇葉片模具的導向機構為，導柱導向，因為錐面定 位機構導向，其模具的硬度以及精度要求很高，不然，定位會不準確，而采用導柱導向不但簡單而且，加工方便，定位精確。 （ 300 350厚 25mm） 圖 61 定模座板三維示意圖 由四個 248。所以模架 大部分的形式大小異同。點澆口均勻的排列在風扇葉片背部四周。 確定了澆口類型后，需要慎重的決定澆口對 模具型腔的位置。改善了塑件的質量。澆口的形狀、位置和尺寸對制品的質量影響很大。 LmB ? （式 52） 式中 B―圓形分流道直徑（ mm） m―塑件的重量（ g） L―分流道的長度（ mm） 此關系式為塑件壁厚在 3mm以下，重量小于 200g。具體固定形式如下圖所示： 15 ? 26+ 00 .5 x 4 5176。 主流道襯套一般選用 T8 ， T10 鋼制造 熱處理后強度為 52~56HRC，主流道入口直徑 d 應大于注射機噴嘴直徑 1mm左右。因此，分型面的選擇是注射模設計中的一個關鍵因素。 （ 6）長型芯應置于開模方向。 (3) 模具冷卻水路位置分配不均勻，須變更溫度或使用多部模溫機調節。考慮到塑件的流動性，由于聚碳酸酯（ pc）的流動性能不是很好，所以其最小壁厚為 1mm，壁厚過大將會影響成型周期，且難完全達到均勻的硬化，容易產生氣泡，縮孔等缺陷，太薄則會造成模腔通道窄 流動阻力大 ，查表 ，我們取 2mm以滿足塑件的流動性能，強度和剛度要求。以及運動時的空氣動力對扇葉的影響。另外 ,由于模具型腔形狀復雜 ,任何一種研磨拋光方法都有一定局限性。 CAD/CAM/CAE技術 CAD/CAM/CAE技術是模具技術發展的一個重要里程碑 ,實踐證明 ,CAD/CAM/CAE 技術是模具設計制造的發展方向。 熱流道技術的應用更加廣泛 近年來 ,熱流道技術發展很快 ,熱流道模具比例不斷提高。目前 ,使用計算機進行產品零件造型分析、模具主要結構及零的設計、數控機床加工的編程等已成為精密、大型塑料模具設計生產的主要手段。 20 噸以上的大型塑料模具的設計制造也已達到相當高的水平。 超精加工和復合加工將得到發展航空航天等部門已應用納米技術 ,必須要有超高精度的模具制造超高精度的零件。 虛擬技術將得到發展計算機和網絡的發展正使虛擬技術成為可能。 ~ 50176。 7 (2) 成型品上肉厚變化急劇時，各部分冷卻速度不同，容易產生氣泡。一般來說在成品設計的時候就要靠慮好分型面的形狀和位置，然后才選者模具的結構，因此在選擇分型面的時候應遵循以下原則： （ 1） 分型面應該在塑件的最大截面處。 即 Pz=Pch Pz —— 注射機最大注射壓力 Pch —— 塑件成型所需要的注塑壓力 選定注塑模具的 最大注射壓力為 150MP 大于塑件的成型所需要的注射壓力 4 模具分型面的確定 為了讓注射成型制品更容易從模具中拔出，除了 應具有適當的拔模斜度外，還需要將模具分為固定模與可動模，兩者之間的界面即為“分型面” 據塑件的結構形式，選擇有利于模具加工，排氣，脫模保證塑件的表面質量要求。排氣條件好，澆注系統凝料易于與制品分離或切除。） 14 D=+2 42tg2 =+2 42 ≈ mm 圖 51 主流道襯套 主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，屬易損件，對材料要求較嚴，因而模具主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱澆口套），以便有效的選用優質鋼材單獨進行加工和熱處理。 冷料穴分為三種形式： (1） 與推桿匹配的冷料穴 (2) 與拉桿匹配的冷 料穴 (3) 無拉料竿匹配的冷料穴 本次設計風扇葉片澆道，有四個點澆口，所以且頂出塑件方式為，頂桿頂出，所以我們采用第二種形式，即與拉料桿匹配形式的冷料穴，拉料桿安裝在定模固定板上，不隨推出機構一起運動，