年產6萬噸年高檔涂料項目安全驗收評價報告(留存版)

　　

【正文】 。生產裝置及配套設施中的主要危險、有害因素分析就是對設備內的物料性質進行分析，也是對生產過程中的儲存設備、電氣設備、機械設備、非定型設備可能發生危險的部位、性質類別、條件及可能產生的后果進行分析。在雨霧、大風、沙塵暴等惡劣氣象條件下，有可能造成車輛傷害、碰撞、人員傷害等事故。13)廢 棄 處 置廢棄處置方法：處置前應參閱國家和地方有關法規。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)，戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠耐油手套。與氧化劑接觸猛烈反應。重者可出現休克、昏迷、四肢抽搐、肺水腫，最后因呼吸衰竭而死亡。醇酸漆(清漆、烘漆、絕緣漆) 醇酸漆(清漆、烘漆、絕緣漆)的理化性能指標及包裝儲存運輸技術要求 理化性能指標外觀與性狀各種顏色液體或粘稠液體。危險特性：易燃。運輸注意事項：運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。緊急事態搶救或撤離時，建議佩戴空氣呼吸器。避免與氧化劑、酸類、堿類接觸。6)泄漏應急處理應急處理：迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，并進行隔離，嚴格限制出入。4)急 救 措 施皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。運輸時所用的槽(罐)車應有接地鏈，槽內可設孔隔板以減少震蕩產生靜電。手 防 護：戴橡膠耐油手套。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。盡可能切斷泄漏源。就醫。運輸時所用的槽(罐)車應有接地鏈，槽內可設孔隔板以減少震蕩產生靜電。身體防護：穿防毒物滲透工作服。灌裝時應控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。切斷火源。就醫。儲運條件：儲存于通風良好的不燃材料結構的庫房，最好專庫專儲。危險特性 液態空氣與可燃物或油類混合會發生爆炸。該項目原設計配套固化劑生產裝置同樣沒有實施(設備、廠房等未購建)。危險化學品運輸由有資質的單位承擔。25m符合要求4。(2) 儀表選型①溫度儀表：溫度檢測元件主選用溫度變送器；就地顯示采用雙金屬溫度計，集中顯示選用鎳鉻鎳硅熱電偶和鉑熱電阻。在生產區還將根據崗位性質配置移動式的消防器材，滅火器的種類主要有CO2滅火器、干粉滅火器等，防止火災、爆炸事故的發生。③清下水排水全廠循環冷卻水排水由本系統管道收集，排入市政雨水管網。 1)混合攪拌分散：把醇酸樹脂30%、稀釋劑30%、其它(顏料、滑石粉、助劑)40%加入到涂料生產分散機(配大缸)中，用高速分散機先低速混合攪拌，使物料變成均一的物理狀態，再高速分散。這些國外涂料大公司以其強大的品牌優勢，%以上的份額。 建設項目名稱、地點、建設性質及行政許可項目名稱：XXXXXXXXXXXXX6萬噸/年高檔涂料項目項目性質：新建行業類別：C2641涂料制造建設地點：xxxx開發區化工園區建設單位：XXXXXXXXXXXXX項目總投資：項目總投資12000萬元，其中固定資產投資7000萬元，流動資金4500萬元；安全投入500萬元；企業法人：xxx 項目負責人：xxxx產品方案：高檔涂料和固化劑生產規模：年生產6萬噸高檔涂料建設項目行政許可進度：該項目2008年4月取得了xxxx市發展改革與經濟貿易委員會批準備案通知書(xx發改備字 [2008]29號)，2008年7月31日通過建設項目設立安全評價報告的審核，并于2008年9月8日取得xxx安全生產監督管理局批準設立文件(xxx安監[2008]142號)。根據《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》國家安監局第10號令，需領取安全生產許可證，只有領取《危險化學品生產企業安全生產許可證》后，方可投入生產，本項目領證品種為醇酸清漆、醇酸絕緣漆、醇酸烘漆及醇酸漆稀釋劑。(2)(2) (2)(2)((2)(2)(2)XXXXXXXXXXXXX6萬噸/年高檔涂料項目安全驗收評價報告前 言XXXXXXXXXXXXX是由廣東順德客商xxx和xxx投資興建的一家民營企業，成立于 2008年4月，營業執照注冊號：xxxx042，公司位于xxxxxxx經濟開發區，,注冊資本200萬元，法定代表人xxxx。本報告在編制過程中得到了各級安全生產監督管理部門的指導與支持，得到了XXXXXXXXXXXXX相關人員的積極配合與協助，使得本項目安全評價工作得以順利進行，謹在此表示衷心感謝！報告在編制過程中，難免存在不足和需要進一步完善的地方，歡迎各位領導和專家提出寶貴意見。 2008年9月1日經xxx市人民政府批準同意設立(xx政復[2008]37號)，2008年12月15日通過安全設施設計專篇審查(xx危化項目設計審字[2008]20號)，2010年1月18日該項目試生產方案經xxx市安全生產監督管理局批準備案(xx安危化項目備字[2010]第1號)。2007年，德國巴斯夫、日本三菱化學公司、阿克蘇諾貝爾(Akzo Nobel)、意大利弗拉德里祖基尼化工集團、瓦克化學集團(Wacker)、3M公司、PPG工業集團等涂料巨頭紛紛在我國投資建廠。 2)研磨：把混合分散好的漆料放到研磨機中進行研磨，使其達到規定的細度品質標準； 3)檢驗：把經過研磨并達到品質標準的漆料投入調漆缸中，根據客戶的顏色要求進行調色，品質檢驗合格后再過濾包裝；截流物 4)過濾包裝：把檢驗合格的調漆成品進行過濾(截流物返回研磨工序)，并根據客戶對漆要求的包裝規格進行灌裝，然后與稀釋劑裝箱銷售。 供電該項目為二級供電負荷，電源由開發區電網專線供電，重點設備采用雙回路并配有備用柴油發電機組。②健全消防組織機構，設立安全部，制定嚴格的消防管理制度，配備專兼職消防人員10人。②壓力儀表：就地選用不銹鋼壓力表③流量儀表：產品重要流量計量采用質量流量計。符合要求5。裝卸：①本項目設置了一個裝卸車平臺，以便桶裝原料和成品涂料等裝卸車使用。為滿足客戶使用所需固化劑要求，XXXXXXXXXXXXX現采用直接購置成品固化劑，再根據不同客戶需求，用相應比例的溶劑調配成與所用涂料相匹配的固化劑。同時，液態空氣也可點燃有機材料。與酸、油脂、乙炔、還原劑、可燃物、有機物隔離儲運。吸 入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。手 防 護：戴橡膠耐油手套。嚴禁與氧化劑、食用化學品等混裝混運。吸 入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。倒空的容器可能殘留有害物。其它防護：工作現場嚴禁吸煙。嚴禁與氧化劑、酸類、堿類、食用化學品等混裝混運。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。切斷火源。灌裝時應控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。夏季最好早晚運輸。遇高熱、明火有引起燃燒的危險。是由醇酸樹脂、顏料、助劑與有機溶劑組成的油漆和涂料。脫離接觸后能較快恢復正常。有害燃燒產物：一氧化碳、二氧化碳。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。8)接觸控制/個體防護職業接觸限值：MAC(mg/m3)：TWA(mg/m3)：50STEL(mg/m3)：100*監測方法：氣相色譜法；糠醛比色法；溶劑解吸－氣相色譜法工程控制：密閉操作，注意通風。建議用焚燒法處置。在冬季寒冷的環境下儀表、管線如果有凍裂，會造成易燃、易爆、有毒液體泄漏，遇點火源有引起火災、爆炸、中毒、窒息事故的危險。從主要生產裝置及配套設施危險、有害物質特性及可能產生的危險、有害的性質來看，生產過程中、機械設備運轉及成品、原料運輸和貯存過程中，危險及危害性亦十分顯著。地形、地貌、地質條件的影響：廠區的地形、地貌會影響到企業各種設施的平面布局和豎向布局，而企業各種設施的合理布局會影響到企業的采光、通風、供排水、安全防護等方面。運輸注意事項：運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。滅火劑：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。慢性影響：長期反復接觸可致皮炎。穩定性穩定聚合危害不聚合避免接觸的條件禁忌物強氧化劑、強酸、強酸。用水保持火場中容器冷卻。嚴禁與氧化劑、酸類、堿類、食用化學品等混裝混運。手 防 護：戴橡膠耐油手套。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。盡可能切斷泄漏源。吸 入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。中途停留時應遠離火種、熱源、高溫區。注意個人清潔衛生。遠離火種、熱源。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統。如呼吸困難，給輸氧。中途停留時應遠離火種、熱源、高溫區。工作完畢，淋浴更衣。倒空的容器可能殘留有害物。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。如呼吸困難，給輸氧。鋼瓶裝壓縮空氣，平時用肥皂水檢查鋼瓶是否漏氣。人需要氧氣的安全極限為15%左右(占空氣的百分比)。對以上屬危險化學品的物料進行分類：第2類： 壓縮氣體：壓縮空氣。儲存建設項目儲存設備和設施主要有2臺乙酸乙酯儲罐、7臺二甲苯儲罐和1臺乙酸丁酯儲罐。25m符合要求7。④液位儀表：就地液位指示采用磁性翻柱液位計。④設置中央控制室與當地消防隊的對講電話等。本項目年用電量96萬kWh，設置一座10kV變電站，變壓器選用SC10400/10干式變壓器，容量為400KVA，減壓為380V、220V。本項目廠區給水分為生活給水系統、生產給水系統及消防給水系統，廠內管線呈環狀布置。該建設項目雖然采用目前國內先進、成熟的涂料生產工藝、技術。主要原料有醇酸樹脂、顏料、溶劑、助劑等，國內均有供應。 17 建設項目現場與設計專篇的相符性 18 項目涉及的危險化學品理化指標及包裝、儲存、運輸的技術要求 19 項目涉及的危險化學品 19 項目涉及的危險化學品理化指標及包裝、儲存、運輸的技術要求 19第三章 建設項目主要危險、有害因素辨識及分析 3有害因素分析: 3有害因素分析: 31 31： 32 3有害因素分析 33 生產過程的主要危險、有害性分析 34 火災、爆炸的危險、有害因素分析 34 中毒、窒息的危險、有害因素分析 35 電氣的危險、有害因素分析 36 機械傷害的危險、有害因素分析 36 車輛傷害的危險、有害因素分析 36 高處墜落、物體打擊的危險、有害因素分析 36 淹溺的危險、有害因素分析 37 噪聲及振動的危險、有害因素分析 37 物料儲運的危險、有害因素分析 37 物料儲存的危險、有害因素分析 37 物料裝卸的危險、有害因素分析 38 物料運輸的危險、有害因素分析 38 公用工程的危險、有害因素分析 38 供電 38 供水 39 檢修及開、停車過程中的危險、有害因素分析 39 項目生產工藝危險特性分析 40 41 危險化學品重大危險源辨識標準 41 危險化學品重大危險源辨識過程 41 危險化學品重大危險源辨識結果 4有害因素分析結論 42第四章建設項目固有危險程度及風險程度的分析評價 43 評價單元的劃分 43 評價方法的選擇 43 建設項目固有的危險程度評價結果 44 44 定量分析項目涉及爆炸燃燒毒性化學品的固有危險程度 44 建設項目風險程度分析結果 45第五章 建設項目安全生產條件分析評價 48 評價單元的劃分 48 評價方法的選擇 4法規符合性分析評價 4法規符合性分析評價 48 建設項目安全條件法律、法規符合性分析評價 50 建設項目平面布置法律、法規符合性分析評價 51 涂料安全生產檢查表 52 安全設施設計專篇中安全設施落實情況分析評價 53 建設項目安全設施設計專篇中的安全設施 53 建設項目采用的安全設施 54 建設項目未采用的安全設施 56 56 建設項目的外部安全條件分析評價 56 建設項目內在的主要危險、有害因素對周邊生產經營單位或居民生活的影響分析 60 61 建設項目采用的安全設施 6檢驗、檢測和調試情況 6標準的說明和具體條款 63 65 68 6工藝方面的試生產情況分析評價 72 建設項目主要裝置、設備、設施和公用工程方面分析評價 7輔助材料和產品方面的分析評價 77 79 應急救援有效性分析評價 79第六章 建設項目可能發生的事故案例及分析 81“四不放過”原則進行處理分析評價 81 建設項目可能發生的事故案例分析 81 81 81 典型案例原因分析總結 90第七章 安全對策措施與建議 94 9爆炸、中毒和窒息、觸電事故對策措施與建議 9物體打擊、車輛傷害、高處墜落的對策措施與建議 95 本評價報告認為應增加的安全對策措施與建議 95 存在的事故隱患及整改方法 95第八章 安全評價結論 96 96 96第九章 申請安全生產許可證應具備的安全生產條件 99第十章 與建設單位交換意見的情況結果 101附件1廠區地理位置示意圖、廠區平面布置圖、廠區周邊環境及交通圖 102附件2 選用的安全評價方法簡介 102 102 102(破壞)范圍評價法簡介 103附件3 定性、定量分析危險、有害程度的過程 104 建設項目固有的危險程度分析過程 104 104 105 105 風險程度分析評價過程 10可燃性、毒性、腐蝕性的化學品泄漏的可能性 10乙酸丁酯、乙酸乙酯貯罐區泄漏分析計算 108 定量分析項目爆炸性、可燃性的化學品泄漏后具備造成爆炸、火災事故的后果 111 風險程度分析評價小結 115附件4 安全評價依據和國家現行有關安全生產法律、法規和部門規章及標準的目錄 11法規和部門規章目錄 117 安全評價依據的國家現行有關