沖壓課程設計說明書--沖壓工藝與模具設計(留存版)

　　

【正文】 100*35 GB/T2855 590：200*100*40 GB/T2855690：凹模厚度 H=KbK 系數，考慮板料厚度的影響B 沖裁件的最大外形尺寸查冷沖規模設計表43，b的取值如下表7b/mm料厚/mm＞100~200123 因工件最大尺寸處于100~200間，材料厚度1mm，所以凹模厚度H=Kb=*116≈20凹模壁厚 c=（~2）H所以C=2*20=40mm凹模尺寸為200*100*40：即：H凸模固定板=*20=12，因H凹模壁厚有約等于，此處H凸模固定板取13mm：根據國標Gb2858可選尺寸，板料厚度不大，且沖孔也很小。該模柄上有退刀槽，便于加工，外加防滑銷防止加工過程打滑。由于工件厚度1mm，較薄，對模具磨損不大，且工件有兩孔，要求定位精度較高，所以采用高效的復合模具加工，模具加工成本也合適。 沖壓模具技術作為模具制造業中最重要的組成部分，大批量的機械、電子、輕工業乃至國防方面的武器裝備等方面，大量使用了沖壓零件，所以沖壓模具水平的的高低、發展前景的好壞直接影響到制造業的發展。一些國內模具企業已普及了二維CAD，并陸續開始使用UG、PRO/E、IDEAS、EuclidIS等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow、CFlow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應用于沖壓模的設計中。因受剪裁條料質量和定位誤差的影響，其沖件質量稍差，同時邊緣毛刺被凸模帶入間隙也影響模具壽命，但材料利用率稍高，沖模結構簡單。厚度可以不用太厚，墊板尺寸為 200*100*6：GB2866（橡膠彈頂擋料銷）因沖壓件尺寸較小，選擇可選尺寸最小值大徑 ：6 小徑：3 ：采用三段式凸模其長度根據需要來定計算公式為：L=H1+H2+H3+YH1 凸模固定板的厚度H2 卸料板的厚度H3 導料板的厚度（本工件無導料板）Y 附加長度：（1） 人口修模量，（2） 凸模固定板與卸料板的安全距離（3） 凸模進入凹模深度凸模長度H=33mm：根據壓力機要求直徑選擇φ30*50：彈性卸料板厚度要求一般在6~20，因工件小、薄，取14mm卸料板尺寸：200*100*1410．凸凹模：H凸凹模=H橡膠+H卸料板+H凸凹模固定板H凸凹模=14+40+20=74：Ho=Hi/(~)=(~4)HIHI=H工作+h修磨（取5~10）（本工件取8）H工作=t+1=1+1=2mmHI=2+8=10mm所以H0=10/=40mm橡膠的橫截面積A=F卸料力/P(選擇壓縮量35%的橡膠，P=)A=4430/≈2110mm2 橡膠外形選圓柱形，D=√（）≈52mm校核橡膠自由高度：Ho/D=40/52≈≤H0/P≤,所選橡膠高度合適12導套：選用GB2861A型尺寸參考沖