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塑料模具設計教案(編輯修改稿)

2026-05-14 00:23 本頁面

　

【文章內容簡介】面通常塑件一般不以整個平面作為支承面，而是以底腳或邊框為支承面。凸臺：是用來增強孔或裝配附件、或為塑件提供支撐的截錐臺或支撐塊凸臺設計要點：216。凸臺一般應位于邊角部位216。其幾何尺寸應小216。其高度不應超過直徑的兩倍（8）塑件上的孔（槽）塑件的孔三種成型加工方法： 216。直接模塑出來216。模塑成盲孔再鉆孔通216。塑件成型后再鉆孔常見孔的設計要求：216。模塑通孔要求孔徑比（長度與孔徑的比值）要小些 216。當通孔孔徑﹤，由于型芯易彎曲折斷，不適于模塑成型。216。肓孔的深度：h ﹤（3～5）d ；d﹤， h ﹤3d 216。緊固用的孔和其它受力的孔，應設凸臺予以加強（9）塑件上的螺紋塑件中的螺紋可用模塑方法成型出來，或切削方法獲得。經常拆裝或受力大的螺紋，要采用金屬螺紋嵌件來成型。（10）嵌件在塑件內壓入其它的零件形成不可拆卸的連接，此壓入零件稱為嵌件。嵌件可以是金屬、玻璃、木材或已成形的塑件。嵌件的作用：216。提高塑件力學性能和磨損壽命216。提高塑件的尺寸穩定性、尺寸精度216。起導電、導磁作用216。起緊固、連接作用第 4 次課日期周次星期 ___ 學時 3_內容提要：注射成型工藝過程及參數選擇、典型注射模具結構目的要求：；；。重點：、成型溫度、成型壓力；。難點：；。作業：授課內容：注射成型工藝過程及參數選擇注射模塑：又稱注射成型(Injection Molding )，主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型加熱熔融顆粒、粉狀塑料注射機料筒充模冷卻固化塑件。2. 注射成型工藝注射過程成型后處理成型前準備原料的檢驗、染色和干燥模具清理嵌件預熱料筒清理退火調濕成型前準備原料檢驗原料染色原料干燥質量體積流動性水分及揮發物含量收縮率烘箱干燥紅外線干燥熱板干燥高頻干燥注射過程原料檢驗預處理合模注射裝入料斗保壓脫模裝入嵌件嵌件清理、預熱預塑化塑件后處理冷卻清理料筒清理模具涂脫模劑注射成型后處理退火：放在一定溫度的紅外線或循環熱風烘箱、液體介質中（礦物油，石蠟）一段時間，再緩慢冷卻。退火的溫度：高于使用溫度10～20℃，低于相變溫度10～20℃。調濕：將剛從模具中脫出的塑件放在熱水中(100～120℃)，隔絕空氣，進行防氧化處理，達到吸濕平衡。調濕后緩冷至室溫。①料筒溫度：在Tf(Tm)~Td之間，保證塑料熔體正常流動，不發生變質分解；料筒后端溫度最低，噴嘴前端最高；當Tf(Tm)~Td范圍窄時，料筒溫度取偏低值。②噴嘴溫度：略低于料筒最高溫度：防止熔料在噴嘴處產生“流涎”現象；但溫度也不能太低，否則易堵塞噴嘴。③模具溫度：溫度過高：成型周期長，脫模后翹曲變形，影響尺寸精度；溫度過低：產生較大內應力，開裂，表面質量下降。①塑化壓力：又稱背壓（螺桿頭部熔體在螺桿轉動后退時所受到的壓力），由液壓系統溢流閥調整大小②注射壓力：柱塞或螺桿頭部對塑料熔體施加的壓力。注射壓力的大小一般為40～130MPa，它的作用是克服熔體的流動阻力，保證一定的充模速率。注射壓力與塑料品種、注射機類型、模具澆注系統結構尺寸、塑件壁厚流程大小等因素有關。成型周期或總周期：完成一次注射模塑過程所需的時間。充模時間注射時間閉模冷卻時間其它時間保壓時間成型周期典型注射模具結構注射模動模：安裝在注射機移動工作臺面上的那一半模具，可隨注射機做開合運動。定模：安裝在注射機固定工作臺面上的那一半模具。成型零件：直接與塑料接觸的決定塑件形狀和尺寸精度的零件。結構零件：在模具中起安裝、定位、導向、裝配等作用的零件。第 5 次課日期周次星期 ___ 學時 3_內容提要：澆注系統設計目的要求：，組成、作用；、設計要點；、類型，設計要點；。重點：澆注系統各部分尺寸、設計難點：澆注系統尺寸分析作業：授課內容：澆注系統設計澆注系統：指由注射機噴嘴中噴出的塑料進入型腔的流動通道。作用：使塑料熔體平穩有序地填充型腔，并在填充和凝固過程中把注射壓力充分傳遞到各個部分，以獲得組織緊密的塑件。分類：普通澆注系統：冷流道無流道凝料澆注系統：熱流道、絕熱流道組成：主澆道、分澆道、澆口、冷料穴流道系統的設計是否適當，直接影響成形品的外觀、物性、尺寸精度和成形周期。(1) 要能保證塑件的質量(避免常見的充填問題 )216。盡量減少停滯現象停滯現象容易使工件的某些部分過度保壓，某些部分保壓不足，從而使內應力增加許多。 216。盡量避免出現熔接痕熔接痕的存在主要會影響外觀，使得產品的表面較差；而出現熔接痕的地方強度也會較差。 216。盡量避免過度保壓和保壓不足當澆注系統設計不良或操作條件不當，會使熔料在型腔中保壓時間過長或是承受壓力過大就是過度保壓。過度保壓會使產品密度較大，增加內應力，甚至出現飛邊。216。盡量減少流向雜亂流向雜亂會使工件強度較差，表面的紋路也較不美觀。(2) 盡量減小及縮短澆注系統的斷面及長度216。盡量減少塑料熔體的熱量損失與壓力損失216。減小塑料用量和模具尺寸（3）盡可能做到同步填充一模多腔情形下，要讓進入每一個型腔的熔料能夠同時到達，而且使每個型腔入口的壓力相等。作用：是連接注射機噴嘴和模具的橋梁，是熔料進入型腔最先經過的部位。設計要點:截面形狀、錐度、孔徑、長度、球面R、圓角r作用：使塑料熔體的流向得到平穩的轉換并盡快地充滿型腔。216。分流道的截面形狀圓形截面：優點：流道形狀效率較高。缺點：增加

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