地下連續(xù)墻程施工設計方案(留存版)

　　

【正文】 混凝土時應保證鋼筋保護層厚度，鋼筋籠不得上浮。③ 對較大滲漏情況，有可能產(chǎn)生大量土砂漏入時，先將漏點用土或快速水泥反壓，防止大量砂子滲出。只有你自己才能把歲月描畫成一幅難以忘懷的人生畫卷。1地下連續(xù)墻施工過程中存在的缺陷及處理⑴施工過程中，質檢員應及時、詳細、真實地填寫此表，以為后續(xù)施工做參照（所有地墻施工完成后，質量缺陷記錄表交由我司后續(xù)維保部）。50mm。b 拌制泥漿宜選用膨潤土，使用前取樣進行泥漿配合比試驗。每個單元槽段可由若干個開挖段組成。導墻深度一般為1～2m，頂面應高于施工地面。使用前必須查清品種、標號、出廠日期。對預埋件控制措施⑴鋼筋籠施工時應保證鋼筋籠橫平豎直，預埋件必須準確對應于鋼筋籠的籠頂標高。地下墻滲漏水的預防措施⑴ 地下連續(xù)墻的清底工作應徹底，清底時嚴格控制每斗的進尺量不超過15cm，以便將槽底泥塊清除干凈，防止泥塊在砼中形成夾心現(xiàn)象，引起地下連續(xù)墻漏水。混凝土澆筑異常現(xiàn)象控制混凝土澆筑工序中主要異常現(xiàn)象為：導管無法正常下放、堵管及拔空。如局部高差不足時，可采取增大泥漿比重的措施，或者采取降水的措施。用混凝土澆筑架將導管吊入槽段規(guī)定位置，導管頂部安裝方形漏斗。10㎜9鋼筋籠吊入槽內(nèi)垂直墻軸線方向177。刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁必須在清孔之前進行。 成槽施工槽段劃分根據(jù)設計圖紙將地下連續(xù)墻分幅，幅長按設計布置（局部，特別是轉角幅有修改）。拆模及加撐：砼達到一定強度后可以拆模，同時在內(nèi)墻上面分層支撐，防止導墻向內(nèi)擠壓，方木水平間距2m，；回填土：導墻拆完模并加撐后，應立即在導墻背后分層回填粘性土并壓實；施工縫：導墻施工縫處應鑿毛，增加鋼筋插筋，使導墻成為整體，達到不滲水的目的，施工縫應與地下連續(xù)墻接頭錯開；導墻養(yǎng)護：導墻制作好后自然養(yǎng)護到70%設計強度以上時，方可進行成槽作業(yè)，在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導墻；導墻分幅：導墻施工結束后，立即在導墻頂面上畫出分幅線，用紅漆標明單元槽段的編號（）；同時測出每幅墻頂標高，標注在施工圖上，以備有據(jù)可查。導墻分幅和編號示意圖轉角處導墻處理本工程地下連續(xù)墻有轉角型槽段，～，為解決槽段尺寸與抓斗寬度矛盾，考慮轉角處導墻沿軸線方向外放2030cm尺寸，并對轉角型槽段尺寸作局部調(diào)整（現(xiàn)場根據(jù)分幅做調(diào)整）。槽段放樣根據(jù)設計圖紙和建設單位提供的控制點及水準點及施工總部署，在導墻上精確定位出地下連續(xù)墻標記。 地下連續(xù)墻接頭的處理鎖口管安放步驟：吊裝鎖口管使用主吊。20㎜10鋼筋籠吊入槽內(nèi)沿軸線方向177。，導管埋入混凝土內(nèi)深度宜為2～6m。⑵泥漿控制 新鮮泥漿配合比泥漿材料膨潤土純堿清水1m3投料量（㎏）804950采用優(yōu)質泥漿材料制備泥漿。⑴導管無法正常下放在超深槽段中，為能順利的下放導管，在鋼筋籠制作過程中預留導管倉，防止下放導管過程中出現(xiàn)卡管現(xiàn)象。⑵ 槽段接頭段應具有良好的抗?jié)B性和整體性，接頭處不允許有夾泥，施工時必須用特制接頭刷，上下刷除多次，直到接頭無泥為止。⑵預埋件必須牢固固定于鋼筋籠上，杜絕預埋件在鋼筋籠起吊和下放過程中產(chǎn)生松動或脫落現(xiàn)象。嚴禁采用快硬型水泥。導墻背側需回填密實，不得漏漿。c 在挖槽過程中，應督促施工方按施工方案中的要求進行超聲波測槽壁工作，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整；開挖至槽底后所作的超聲波圖像應得到監(jiān)理簽認，作為挖槽工作隱蔽工程驗收的依據(jù)。如采用其他粘土時，應進行物理、化學分析和礦物鑒定，其粘粒含量應大于50%、塑性指數(shù)大于含砂量小于5%、二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值宜為3～4。d 驗收鋼筋籠時，應注意混凝土導管位置是否已上下貫通，并且周圍應增設箍筋和連接筋進行加固；縱向鋼筋節(jié)點應稍向內(nèi)彎折，防止吊放鋼筋籠時劃擦槽壁；如因預埋件數(shù)量多，而需安裝較多的泡沫笨乙烯塑料時，為防止對鋼筋籠產(chǎn)生較大的偏心浮力，應增加配重。⑵質量缺陷處理：質量隱患主要是開挖過程中接頭或墻體的滲漏水事故，我司配備專門維保部門，基坑開挖過程中，維保部門派專職人員全程跟蹤開挖過程中地墻接頭的滲漏情況，發(fā)現(xiàn)隱患并現(xiàn)場及時處理。學習參考。② 漏水較嚴重時，可用雙快水泥進行封堵，同時用軟管引流，等水泥硬化后從引流管中注入化學漿液止水堵漏，進行化學注漿。鋼筋籠在吊運及入槽過程中，應具有足夠的剛度，不應產(chǎn)生不可恢復的變形。拌制泥漿應存放24h以上或加分散劑，使膨潤土或粘土充分水化后方可使用。e 由地面至地下10m左右的初始挖槽精度對以下整個槽壁精度影響很大，必須慢速均勻鉆進，嚴加控制垂直度和偏斜度，確保槽壁及接頭的垂直偏差符合設計要求。在混凝土未達到設計強度之前嚴禁在導墻附近堆載或通行重型機械。③細骨料選擇：選用質地堅硬的中、粗砂，含泥量不大于3%，無垃圾、泥塊及雜草等。⑶為防止施工后沉降引起的預埋件錯位，建議在安裝預埋件時，在規(guī)范允許范圍內(nèi)適當調(diào)整預埋件的標高，例如鋼筋接駁器上部的下調(diào)1cm，下部的上調(diào)1cm。⑷ 鋼筋籠露筋會成為滲、漏水的通道。⑵堵管在槽段較窄、砼面距導墻距離3～4m左右發(fā)生單管堵管時，可采用一根導管進行澆注；發(fā)生雙管堵管和槽段較寬、砼面距導墻距離遠發(fā)生堵管時，將堵管的導管拔出，同時測出砼面距導墻面距離，重新拼裝導管，并在導管里放置球膽，待球膽隨砼下到砼面時，快速下放導管插入砼面1m以上。使用泥漿分離設備。 接頭箱頂拔接頭箱要有足夠的剛度，在澆筑混凝土過程中要防止繞流，鎖口管頂拔與混凝土灌注相結合，混凝土灌注記錄作為頂拔鎖口管時間的控制依據(jù)。鋼筋籠吊放⑴吊點的確定：根據(jù)鋼筋籠重心的計算結果，結合鋼筋籠的形狀合理確定吊點，確保鋼筋籠平穩(wěn)起吊，回直后鋼筋籠垂直。鎖口管的中心應與設計中心線相吻合，防止混凝土倒灌；上端口與導墻連接處用槽鋼扁擔擱置；鎖口管后側填粘土，防止傾斜導致接頭不平順，從而影響后續(xù)開挖。⑴成槽機垂直度控制成槽前，利用車載水平儀調(diào)整成槽機的平整度。泥漿性