ug軟件在花型槽設計加工中的應用畢業論文(留存版)

　　

【正文】 （如床身、立柱等）。四川科技職業學院畢業設計(論文) 第64頁UG軟件在花型槽設計加工中的應用畢業論文目 錄第1章 緒 論 1 數控技術基礎知識 1 UG NX 5簡介 3 UG NX5的用戶界面 5第2章 數控工藝分析 8 數控工藝流程 8 12第3章 實體建模 17 UG 17 18第4章 零件刀具路徑 33 33 57結論 60致謝 61參考文獻 62授人以漁 能力為本第1章 緒 論 數控技術基礎知識隨著科學技術的不斷發展，機械產品的性能、結構及形狀在不斷改進，對零件加工質量和精度的要求越來越高，且產品變化頻繁，目前在一般機械加工中，單件、小批量的產品約占七成以上。4．反饋系統反饋系統主要是對機床的運動速度、方向、位移以及加工狀態加以檢測并將其結果轉化為電信號反饋給數控系統，數控系統根據反饋回來的信息調整機床的運動，實現誤差補償。Unigraphics是一個全三維系統，可以用它來精確描繪幾乎任何幾何形狀。6. 產品分析此模塊包括結構分析、運動分析、注塑模分析等子模塊。4. 狀態欄狀態欄用于顯示系統或圖形的狀態。即使現代數控機床在自適應調整方面作出了不少努力與改進，但自由度也不大?？梢哉f，數控加工工藝分析決定了數控程序的質量。（6）數控加工程序單。順序安排一般應按下列原則進行：（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。通常情況下，優先選擇經濟性良好的可轉位刀具。 裝機過程中的注意事項： ，否則就要用平行墊鐵墊高工件。 工步11：精銑Φ30圓孔壁面： 選用Φ8的立銑刀加工至要求尺寸。2）在“創建草圖”對話框中，系統默認創建草圖“類型”為“在平面上”的草圖，“草圖平面”的指定方法為“現有的平面”，提示“選擇草圖平面的對象或選擇要定向的草圖軸”，系統默認選擇了XC_YC基準平面，如圖3 4所示。圖3 9繪制連續直線圖3 10制作拐角5）在工具欄中單擊“約束”按鈕，系統提示“選擇要創建約束的曲線”，在繪圖區中拾取六條直線，然后在“約束”對話條中單擊“等長”約束按鈕，系統調整所有線段長度為相同長度。9）系統提示“草圖已完全約束”，在工具欄上單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖。4）繼續用此方法，約束其余兩圓。選擇“圓形陣列”類型，選擇新創建的拉伸特征（開放槽）。2）單擊“拉伸”按鈕，彈出“拉伸”對話框。 圖3 37六角型腔實體第4章 零件刀具路徑 1）雙擊UG ，軟將進行系統初始化，并現實版本標識，初始化完成后進入UG 。單擊“確定”按鈕，返回“Mill Orient”對話框。圖4 10零件頂面銑削 1）在“操作導航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創建操作”對話框。其他選項使用默認值。12）在“操作導航器”列表中指向“FaceMilling1”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“對象”—“變換”命令，彈出“CAM變換”對話框，如圖4 17 CAM變換所示。2) 在“創建操作”對話框中，選擇“PlanarMill”面銑操作，設置“刀具”為D20，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統默認給定的刀具路徑名稱“Planar_Mill_1”。3）系統彈出“Finish_Walls”對話框，在“幾何體”選項區中單擊“”指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對話框。3）系統彈出“Finish_Floor”對話框，在“幾何體”選項區中單擊 指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對話框。2）在“創建操作”對話框中選擇操作“類型”為“drill”，“操作子類型”為“ DRILLING”鉆孔，設置“刀具”，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接受系統默認給定的刀具路徑名稱“DRILLING”。7）單擊“生成”按鈕，系統根據設置的相關參數創建刀軌。本次畢業設計的撰寫中，培養了我綜合運用所學的基礎理論知識專業技術知識和實踐技能去分析和解決實際生產中的一般工程技術的能力，熟悉了數控技術的加工工藝特點，對自動編程設計有了一定的認識，對UG軟件的功能、特點及運用有了一定的掌握，能夠熟練使用UG軟件對產品進行自動編程設計。是他們用勤勞的雙手將我送入了大學的教堂，使我能夠接受到高等教育，為我以后的個人發展奠定了基石，感謝他們的勤勞付出，感謝他們的大愛無疆！仰望星空，因為我懷揣著夢想，腳踏實地，因為我貼在地面步行卻不在云端跳舞。2）在“后處理器”選項卡中選擇“MILL_3_AXLS”類型，在“輸入文件”選項卡中輸入文件名和保存路徑，在“設置”選項卡中將單位選擇“定義了后處理”，勾選“列表輸出”選項。3）系統彈出“Finish_Walls”對話框，在“幾何體”選項區中單擊“”指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對話框。系統返回到“點到幾何體”對話框，單擊“確定”按鈕，如圖4 36所示，系統返回到“SPOT DRILLING”對話框。7）單擊“進給和速度”按鈕，設置“主軸轉速”為3000，“進給率”使用默認值。9）單擊“進給和速度”按鈕，彈出“進給”對話框，設置“主軸轉速”為3000，“進給率”使用默認值。圖4 21螺旋下刀8）單擊“進給和速度”按鈕，彈出“進給”對話框，設置“主軸轉速”為1200，“進給率”使用默認值。圖4 16設置進刀線長度8）在“傳遞/快速”選項卡中設置“區域內”選項“傳遞類型”為最小安全之Z，“安全距離“值為0。在“創建邊界”對話框中單擊“確定”按鈕，返回“邊界幾何體”對話框，再次單擊“確定”按鈕，接受創建的邊界。在“指定面幾何體”對話框中單擊“確定”按鈕，返回“面銑”對話框。1）“操作導航器—幾何體”列表中雙擊“MCS_MILL”坐標系選項，彈出“Mill Orient”銑床坐標系定義對話框。3）修改“半徑”值為8，拾取開放槽轉角豎直棱邊，系統生成預覽的倒圓角效果，單擊“應用”按鈕。選擇“圓形陣列”類型，選擇新創建的拉伸特征（圓弧尖角實體）4） 系統提示“輸入圓形陣列參數”，輸入“數量”為6，“角度”為60。如圖圖3 29所示。直接單擊“確定”按鈕，繼續以XCYC平面為創建草圖的平面，進入草圖繪制環境，系統命名當前草圖名為“SKETCH_004”，并在“模型歷史紀錄”列表中生成“Sketch（5）”記錄。6)單擊“制作拐角”按鈕，拾取斜線與圓弧線進行修剪，如圖3 16所示。在草圖中系統以點劃線顯示參考線，當創建實體時參考線不作為截面線。如圖3 1所示。 工步7：六方臺輪廓精加工： 選用Φ8立銑刀加工至要求尺寸。六方臺為156x156的正六邊形，高度為5mm，開放槽高度為10mm，圓形槽腔直徑100mm，深度為12mm，六角形高度為8mm，直徑為25mm的孔深度為15mm，直徑為30mm的孔的深度為10mm。經濟指的是能以最小的成本完成加工。對于易發生加工變形的零件，由于粗加工后可能發生較大的變形而需要進行校形，因此一般來說凡要進行粗、精加工的工件都要將工序分開。（2）數控加工工序卡片。 數控加工工藝設計內容工藝設計是對工件進行數控加工的前期準備工作，它必須在程序編制工作之前完成。而在數控加工時，上述這些具體工藝問題，不僅僅成為數控工藝設計時必須認真考慮的內容，而且還必須作出正確的選擇并編入加工程序中。其中包括文件、編輯、視圖、插入、格式、工具、裝配、工作坐標系、分析、預設置、應用、窗口、幫助等菜單。該模塊支持實體建模、特征建模、自由形狀建模、鈑金特征建模和用戶自定義特征等子模塊。 UG NX 5簡介Unigraphics(簡稱UG)軟件起源于美國麥道飛機公司，是一種CAD/CAE/CAM一體化的機械工程計算機軟件。3．伺服系統伺服系統是數控系統與機床本體之間的電傳動聯系環節，主要由伺服電動機、驅動控制系統及位置檢測系統組成。數控機床是指應用數控技術對加工過程進行控制的機床。與普通機床加工相比，采用數控銑床及加工中心加工具有以下特點。特別對于實際工藝流程的鈑金、塑料模具、管道、線纜、焊接件設計，更是效率非凡，UG具有許多其他大型三維軟件所不具有的特殊功能?？梢詫Σ考Ｐ蜆嬙煲粋€有限元網格，從而描述模具和塑料的情況。6. 對話框對話框是在UG操作時進行參數輸入或選項設置的窗口。3．注重加工的適應性要根據數控加工的特點，正確選擇加工方法和加工內容。（4）數控加工工序設計。 工序的劃分根據數控加工的特點，加工工序的劃分一般可按下列方法進行：（1）以同一把刀具加工的內容劃分工序。刀具選擇總的原則是：適用、安全、經濟。它對零件的加工質量、加工效率和數控加工中的走刀路線有直接影響，應根據零件的結構特點和工序的加工要求等合理安排。 工步1：銑削工件頂面 選用Φ30立銑刀進行平面銑削，加工至高度尺寸要求。精加工時要保證工件的加工質量，需要選用較小的背吃刀量和進給速度，但同時還需考慮加工效率和成本因素，因此應在合理的選擇范圍內應盡可能的選擇較高的切削速度。圖3 5繪制矩形圖3 6尺寸標注5）繼續進行尺寸標注，先拾取矩形豎直線，再拾取YC軸線，拖動尺寸到合適的位置單擊放置尺寸，系統彈出尺寸表達式輸入欄，如圖3 7所示，系統命名當前尺寸標注為“P10”，在數值框中輸入P9/2后回車，系統按照表達式“P10=P9/2=180/2=90”計算值立即將矩形調整為以YC軸為中心。圖3 11正六邊形幾何約束 圖3 12圓形尺寸約束 繪制開放槽草圖1）在工具欄中單擊“草圖”按鈕，彈出“創建草圖”對話框。4）單擊“約束”按鈕，拾取圓弧圓心和YC基準軸，應用“點在曲線上”約束。2）輸入“限制”的開始“距離”值為0，終點“距離值”為15，單擊“確定”按鈕建出正立方體，如圖3 24所示。圖3 30開放槽圖3 31圓形陣列開放槽 1） 單擊“拉伸”按鈕，彈出“拉伸”對話框，在繪圖區中拾取圓形草圖。2）在工具欄中單擊“拉伸”按鈕，彈出“拉伸“對話框。4）輸入偏置“距離”值10，單擊“確定”按鈕，系統向外側偏置10mm距離的矩形框，作為后續加工操作時的修剪邊界，如圖4 1所示。4）單擊“確定”按鈕退出。在平面選擇方法選項區中單擊“對象平面”按鈕，然后在繪圖區中拾取零件頂面，將零件頂面設定為工作表面。4）在“指定面幾何體”對話框中“過濾器類型”選擇“面”，通過選擇加工平面確定加工范圍。3）系統彈出“PlanarMill”對話框，在“幾何體”選項區中單擊“”指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對話框。切換“平面“選型為“用戶定義”，彈出“平面”對話框。圖4 26串連開放槽輪廓圖4 27開放槽輪廓精加工1）在“操作導航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創建操作”對話框。7）單擊“進給和速度”按鈕，設置“主軸轉速”為3000，“進給率”使用默認值。 圖4 39指定部件表面5）在“鉆”對話框中“幾何體”選項區中單擊“選擇或編輯底面幾何體”按鈕，系統彈出“底面”對話框，在對話框中選擇“一般平面”按鈕，如圖4 40所示。5）在“REAMING”對話框中“幾何體”選項區中單擊“選擇或編輯底面幾何體”按鈕，系統彈出“底面”對話框，選擇部件底面，確定并返回到“REAMING”對話框。致謝在此次畢業設計和論文寫做過程中，通過查找資料和收集相關文獻，提高了我的專業知識，學習到許多課堂上無法學習到的知識，增強了自我學習能力和動手實踐能力。他那嚴謹的治學態度和優秀的精神風貌促使我在今后的人生中發奮圖強，精益求精。單擊確定返回到“REAMING”對話框。系統返回“底面”對話框，單擊“確定”按鈕，系統返回“鉆”對話框。圖4 30底面精銑圖4 31六角形槽腔圖4 32槽腔底面精加工1) 在“操作導航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”→“操作”命令，彈出“創建操作”對話框。3）系統彈出“Planar Profile”對話框，在“幾何體”選項區中單擊“”指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對話框。設置“材料側”為“外部”，在繪圖區拾取圓形槽腔棱邊，如圖4 24所示，系統將圓形投影到島嶼頂面作為部件邊界2。設置材料測為外部，在繪圖區中拾取零件頂面圓形槽腔的棱邊作為加工部件邊界，如圖4 19所示。在“指定面幾何體”對話框中單擊“確定”按鈕，返回“面銑削”對話框。系統繼續提示“部件邊界—選擇鏈的終止邊”，拾取靠近線串鏈終點的倒圓線段，系統自動串聯起始線段與終止線段之間的曲線組成輪廓鏈，如圖4 11所示。2）在“創建操作”對話框中，選擇“Face_Milling”面銑，設置“刀具”為D30，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接受系統默認給定的道具路徑名稱“Face_Milling”。圖4 2