tsgr0005-20xx移動式壓力容器安全技術監察規程(留存版)

　　

【正文】 安全技術規范 TSG R00052022 5 (3)壓力容器專用鋼板的制造單位應當取得相應的特種設備制造許可證；(4)材料制造單位應當在材料的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標志或者采用其他方法的標志，實施制造許可的壓力容器專用材料，質量證明書和材料上的標志內容還應當包括制造許可標志和許可證編號；(5)材料制造單位應當向材料使用單位提供質量證明書，材料質量證明書的內容應當齊全、清晰，并且蓋有材料制造單位質量檢驗章；(6)對于壓力容器專用鋼板，由材料制造單位直接向移動式壓力容器制造單位供貨時，雙方商定鋼板質量證明書份數；由非材料制造單位供貨時，材料制造單位應當分別為每張鋼板出具質量證明書；(7)移動式壓力容器制造單位從非材料制造單位取得壓力容器用材料時，應當取得材料制造單位提供的質量證明書原件或者加蓋材料供應單位檢驗公章和經辦人章的復印件（壓力容器專用鋼板除外） ；移動式壓力容器制造單位應當對所取得的壓力容器用材料及材料質量證明書的真實性和一致性負責。 復合鋼板移動式壓力容器用復合鋼板應當按照相應標準的規定選用，并且符合以下要求：(1)復合鋼板復合界面的結合剪切強度，不銹鋼鋼復合板不小于 210MPa；TSG R00052022 特種設備安全技術規范 8 (2)復合鋼板基層材料的使用狀態符合相應標準的規定；(3)碳素鋼和低合金鋼基層材料(包括鋼板和鋼鍛件)按照基層材料標準的規定進行沖擊試驗，沖擊功合格指標符合基層材料標準或者訂貨合同的規定。設計條件至少包含以下內容：(1)運輸方式（包括鐵路、公路、水路或者這些運輸方式的聯運等） ；(2)操作參數（包括工作壓力范圍、工作溫度范圍、裝卸條件及方式、裝卸壓力、附加載荷等） ；(3)使用條件（包括環境溫度等） ；(4)介質組分與介質特性（包括介質的物理化學性質、毒性及爆炸危險程度、腐蝕速率、有害雜質含量等） ；(5)幾何參數和管口方位；(6)預期使用年限；(7)設計需要的其他必要條件。危險貨物介質的分類和品名編號按照 GB 6944—2022 《危險貨物分類和品名編號》和 GB 12268—2022《危險貨物品名表》的規定。注 34：大氣環境溫度的最低值，是指歷年來月平均最低氣溫（是指當月各天的最低氣溫值相加后除以當月的天數）的最低值。 開孔補強圈的指示孔罐體外表面的開孔補強圈以及周邊連續焊的起加強作用的墊板應當至少設置一個泄漏信號指示孔。 設計修改制造單位對原設計文件的修改，應當取得原設計單位同意修改的書面證明文件，并且對改動部位作詳細記載。 無損檢測 無損檢測人員無損檢測人員應當按照相關技術規范進行考核取得相應資格證書后，方能承擔與資格證書的種類和技術等級相對應的無損檢測工作。 原材料和零部件的無損檢測要求原材料和零部件的無損檢測方法、檢測比例和合格級別按照設計圖樣和本規程引用標準的要求。 超聲檢測技術要求超聲檢測應當按照 JB/T 4730 的規定執行，質量要求和合格級別如下：(1)要求進行全部無損檢測的對接接頭，脈沖反射法超聲檢測技術等級不低于 B 級，合格級別為Ⅰ級；(2)要求進行局部無損檢測的對接接頭，脈沖反射法超聲檢測技術等級不低于 B 級，合格級別不低于Ⅱ級；(3)角接接頭、T 形接頭，脈沖反射法超聲檢測技術等級不低于 B 級，合格級別為Ⅰ級；(4)采用衍射時差法超聲檢測的焊接接頭，合格級別不低于Ⅱ級。 罐體外觀和組裝 殼體和封頭的外觀及幾何尺寸殼體和封頭的外觀及幾何尺寸檢查方法及合格指標應當滿足設計圖樣和本規程引用標準的規定，檢查的主要項目如下，：(1) 殼體和封頭的主要幾何尺寸；(2)殼體和封頭的縱、環焊縫棱角度、對口錯邊量及焊縫余高；(3)凸形封頭的內表面形狀公差及碟形封頭的過渡段轉角半徑。注 41：如汽車罐車的汽車產品合格證、車輛維修保養手冊；鐵路罐車的貨車技術履歷表、新造貨車驗收記錄等。 最小厚度罐體的最小厚度的確定應當考慮制造、運輸等因素的影響。 其他載荷移動式壓力容器設計中除上述 ～ 規定以外的設計載荷應當按照本規程相應引用標準的規定。(2)除上述 第(1)項的規定以外的確定材料許用應力（或者設計應力強度）的最小安全系數，應當按照本規程引用標準的規定確定。3 設 計　設計單位許可資格及責任(1)設計單位對設計質量負責，移動式壓力容器的設計單位資格、設計類別、品種和級別范圍的劃分應當符合《壓力容器壓力管道設計許可規則》的規定；(2)總體采用規則設計的移動式壓力容器，局部參照分析設計標準進行移動式壓力容器受壓元件分析計算的單位，可以不取應力分析設計許可項目資格；(3)總體采用分析設計的移動式壓力容器，其設計單位除了具有應力分析設計許可項目資格，同時還應當具有相應品種、級別的移動式壓力容器設計許可項目資格；(4)移動式壓力容器的設計應當符合本規程的基本安全要求。(3)對采用不同尺寸試樣的斷后伸長率指標，應當按 GB/T 《鋼的伸長率換算 第 1 部分：碳素鋼和低合金鋼》和 GB/T 《鋼的伸長率換算 第 1 部分：奧氏體鋼》進行換算，換算后的指標應當符合本條規定。TSG R00052022 特種設備安全技術規范 4 引用標準本規程的主要引用標準(以下簡稱本規程引用標準，注 18)如下：(1)GB 150《鋼制壓力容器》 ；(2)JB 4732《鋼制壓力容器—分析設計標準》 ；(3)GB/T 10478《液化氣體鐵道罐車》 ；(4)GB/T 19905《液化氣體運輸車》 ；(5)JB/T 4781《液化氣體罐式集裝箱》 ；(6)JB/T 4782《液體危險貨物罐式集裝箱》 （注 19） ；(7)JB/T 4783《低溫液體汽車罐車》 ；(8)JB/T 4784《低溫液體罐式集裝箱》 。(3)溶解氣體，是指加壓包裝供運輸時溶解于液相溶劑中的氣體。調整一些不合理、過時的規定，如液化氣體設計壓力、有色金屬、材料復驗、焊接試板等問題。2022 年 3 月，中國特種設備檢測研究院（以下簡稱中國特檢院）和全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會移動式壓力容器分技術委員會（以下簡稱移動分會）組織有關專家成立了制（修）訂工作組并且在北京召開第一次工作組會議，討論了《移動容規》制（修）訂的原則、重點內容及主要問題、結構（章節）框架，并且就起草工作進行了具體分工，制定了起草工作時間表，同時確定了《移動規程》編制大綱。充分體現法規是安全基本要求的思想，在設計、制造、改造維修、使用、檢驗檢測等方面提出基本安全要求，并且不涉及一般的技術細節。其中：TSG R00052022 特種設備安全技術規范 2 (1)壓縮氣體，是指在50℃下加壓包裝供運輸時完全是氣態的氣體；這一類別包括臨界溫度小于或等于50℃的所有氣體。 與技術標準、管理制度的關系本規程規定了移動式壓力容器的基本安全要求，有關移動式壓力容器的技術標準、管理制度等，不得低于本規程的要求。表 21 碳素鋼和低合金鋼(鋼板、鋼管和鋼鍛件)沖擊功（注 21）鋼材標準抗拉強度下限值Rm(MPa)3 個標準試樣沖擊功平均值KV2(J)≤510 ≥27＞510～570 ≥34＞570～630 ≥38注 21：(1)試樣取樣部位和方法應當符合相應鋼材標準的規定；(2)沖擊試驗每組取 3 個標準試樣（寬度為 10mm） 。 材料投用和標志移植(1)移動式壓力容器制造單位應當通過對材料供貨單位進行考察、評審、追蹤等方法，確保所使用的移動式壓力容器材料符合本規程的要求，并且在材料進廠時審核材料質量證明書和材料標志；(2)對于不能確定材料質量證明書的真實性或者對材料的性能和化學成分有懷疑的主要受壓元件材料，移動式壓力容器制造單位應當進行復驗，符合本規程的規定后方可投料使用；TSG R00052022 特種設備安全技術規范 10 (3)用于制造移動式壓力容器受壓元件的材料在分割前應當進行標志移植。TSG R00052022 特種設備安全技術規范 14 節能要求在滿足運輸及使用安全的前提下，鼓勵和提倡移動式壓力容器的輕型化設計；設計人員應當充分考慮移動式壓力容器的經濟性，合理選材，合理確定結構尺寸。 外壓載荷移動式壓力容器罐體外壓載荷的確定應當符合如下要求：(1)移動式壓力容器罐體應當按不小于 外壓進行穩定性校核。 最大允許充裝量 移動式壓力容器設計時應當按本規程相應引用標準的規定確定罐體的最大允許充裝量。4 制 造　通用要求 制造單位(1)移動式壓力容器制造單位應當取得特種設備制造許可證，按照批準的范圍進行制造，依據有關法規、技術規范的要求建立移動式壓力容器質量保證體系并且有效運行，單位法定代表人必須對移動式壓力容器制造質量負責；TSG R00052022 特種設備安全技術規范 22 (2)制造單位應當嚴格執行相關法規、安全技術規范及其相應標準，嚴格按照設計文件制造移動式壓力容器。制備上述母材熱處理試件時，若同時要求制備產品焊接試件，允許將兩種試件合并制備。特種設備安全技術規范 TSG R00052022 29 注 44：罐體 C、D 類焊接接頭的劃分按照 GB 150 的規定，下同。(2)奧氏體不銹鋼和鋁、鋁合金制罐體焊接后一般不要求做焊后熱處理，如有特殊要求需要進行熱處理時，應當在設計圖樣上注明。 無損檢測比例 基本比例要求罐體對接接頭的無損檢測比例一般分為全部（100%）和局部（大于或者等于 20%）兩種。 焊接返修罐體焊接返修（包括母材缺陷補焊）的要求如下：(1)應當分析缺陷產生的原因，提出相應的返修方案；(2)返修應當按照本規程 的規定進行焊接工藝評定或者具有經過評定合格的焊接工藝規程（WPS）支持，施焊時應當有詳盡的返修記錄；(3)焊縫同一部位的返修次數不宜超過 2 次。 裝卸口及安全保護裝置的設置(1)裝運毒性程度為極度或者高度危害類介質的移動式壓力容器應當采用上裝上卸的裝卸方式，液面以下不允許開口；(2)裝運毒性程度為極度或者高度危害以及易爆介質的罐體，其裝卸口應當由三個相互獨立并且串聯在一起的裝置組成，第一個是緊急切斷閥，第二個是球閥或截止閥，第三個是盲法蘭或等效裝置，其中緊急切斷閥應當符合本規程第 9 章相應條款的規定；(3)裝運 第(1)項和第(2)項以外其他介質的移動式壓力容器，其裝卸口位置及安全保護裝置的設置應當符合本規程引用標準的規定。 常溫運輸液化氣體罐體的設計壓力常溫運輸液化氣體罐體的設計壓力應當滿足 的規定，其中設計溫度時由介質的飽和蒸汽壓確定的工作壓力按如下規定確定：(1)常溫運輸液化氣體罐體規定溫度下的工作壓力按照表 34 確定；表 34 常溫運輸液化氣體罐體規定溫度下的工作壓力規定溫度下的工作壓力有保冷設施液化氣體臨界溫度無保冷設施無試驗實測溫度 有試驗實測最高工作溫度并且能保證低于臨界溫度TSG R00052022 特種設備安全技術規范 18 ≥50℃ 50℃飽和蒸氣壓力 可能達到的最高工作溫度下的飽和蒸氣壓力＜50℃ 在設計所規定的最大充裝量下為50℃的氣體壓力 試驗實測最高工作溫度下的飽和蒸氣壓力(2)常溫運輸混合液化石油氣罐體規定溫度下的工作壓力，按照不低于 50℃時混合液化石油氣組分的實際飽和蒸氣壓來確定，設計單位在設計圖樣上注明限定的組分和對應的壓力；若無實際組分數據或者不做組分分析，其規定溫度下的工作壓力不得低于表 35 的規定。 易爆介質指氣體或者液體的蒸汽、薄霧與空氣混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限小于 10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于 20%的介質。 總圖的主要內容移動式壓力容器的設計總圖上，至少應當注明下列內容：(1)名稱、型號及設計制造遵循的主要法規、標準；(2)適用的鐵路、公路、水路運輸方式或者這些運輸方式的聯運；(3)工作條件，包括工作壓力、工作溫度、環境溫度、介質的毒性和爆炸危險程度及特殊的腐蝕條件等；(4)設計條件，包括設計溫度、設計載荷（包括壓力在內的所有應當考慮的載荷） 、介質（組分） 、腐蝕裕量、焊接接頭系數、單位容積充裝量或者額定充滿率等；對有應力腐蝕傾向的材料應當注明腐蝕介質的限定含量；(5)主要特性參數，包括移動式壓力容器和罐體的主要性能及特性參數；(6)移動式壓力容器設計使用年限；(7)特殊制造要求，如氮氣或者惰