玻璃纖維復(fù)合材料構(gòu)件的模具要求與制作流程(留存版)

　　

【正文】 直接纏繞到芯模上。（3）芯模成型中空制品的內(nèi)模稱(chēng)芯模。纖維浸膠：含膠量高低直接關(guān)系到制品的重量和厚度。增強(qiáng)材料 拉擠工藝用的增強(qiáng)材料，主要是玻璃纖維及其制品，如無(wú)捻粗紗、連續(xù)纖維氈等。在成型過(guò)程中，每道工序都可以有不同方法：如送紗工序，可以增加連續(xù)纖維氈，環(huán)向纏繞紗或用三向織物以提高制品橫向強(qiáng)度；牽引工序可以是履帶式牽引機(jī)，也可以用機(jī)械手；固化方式可以是模內(nèi)固化，也可以用加熱爐固化；加熱方式可以是高頻電加熱，也可以用熔融金屬（低熔點(diǎn)金屬）等。這種工藝最適于生產(chǎn)各種斷面形狀的玻璃鋼型材，如棒、管、實(shí)體型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材（門(mén)窗型材、葉片等）等。為防止繞絲嘴反向運(yùn)動(dòng)時(shí)紗帶轉(zhuǎn)擰，伸臂上設(shè)有能使繞絲嘴翻志的機(jī)構(gòu)。 填料 填料種類(lèi)很多，加入后能改善樹(shù)脂基體的某些功能，如提高耐磨性，增加阻燃性和降低收縮率等。由于預(yù)浸紗（或帶）是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)，能?chē)?yán)格控制樹(shù)脂含量（精確到2%以內(nèi)）和預(yù)浸紗質(zhì)量。每噴射一層都要仔細(xì)滾壓除去氣泡。修整：修整分兩種：一種是尺寸修整，另一種缺陷修補(bǔ)。模具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備工作包括清理、組裝及涂脫模劑等。用于接觸成型的增強(qiáng)材料有玻璃纖維及其織物，碳纖維及其織物，芳綸纖維及其織物等。加熱可促進(jìn)熟化過(guò)程，對(duì)聚酯玻璃鋼，80℃加熱3h，對(duì)環(huán)氧玻璃鋼，后固化溫度可控制在150℃以內(nèi)。還必須檢查樹(shù)脂對(duì)玻璃纖維的比例。RTM成型對(duì)增強(qiáng)材料的要求是：1）增強(qiáng)材料的分布應(yīng)符合制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求，要注意方向性；2） 增強(qiáng)材料鋪好后其位置和狀態(tài)應(yīng)固定，不動(dòng)不應(yīng)因合模和注射樹(shù)脂而動(dòng)；3）對(duì)樹(shù)脂的浸潤(rùn)性要好；4）利于樹(shù)脂的流動(dòng)并能經(jīng)受樹(shù)脂的沖擊。 （2）原材料增強(qiáng)材料 纏繞成型用的增強(qiáng)材料，主要是各種纖維紗：如無(wú)堿玻璃纖維紗，中堿玻璃纖維紗，碳纖維紗，高強(qiáng)玻璃纖維紗，芳綸纖維紗及表面氈等。組裝式芯模材料常用的有鋁、鋼、夾層結(jié)構(gòu)、木材及石膏等。纏繞張力將直接影響制品的密實(shí)程度和空隙率，且對(duì)纖維浸漬質(zhì)量和制品的含膠量影響很大。①預(yù)成型模具在拉擠成型過(guò)程中，增強(qiáng)材料浸漬樹(shù)脂后（或被浸漬的同時(shí)），在進(jìn)入成型模具前，必須經(jīng)過(guò)由一組導(dǎo)紗元件組成的預(yù)成型模具，預(yù)成型模的作用是將浸膠后的增強(qiáng)材料，按照型材斷面配置形式，逐步形成近似成型模控形狀和尺寸的預(yù)成型體，然后進(jìn)入成型模，這樣可以保證制品斷面含紗量均勻。拉擠模具長(zhǎng)度是根據(jù)成型過(guò)程中牽引速度和樹(shù)脂凝膠固化速度決定，以保證制品拉出時(shí)達(dá)到脫模固化程度。速度過(guò)小則生產(chǎn)效率低，速度過(guò)快則樹(shù)脂容易濺灑、膠液浸不透或雜質(zhì)易吸入。（4）纏繞機(jī)纏繞機(jī)是實(shí)現(xiàn)纏繞成型工藝的主要設(shè)備，對(duì)纏繞機(jī)的要求是：①能夠?qū)崿F(xiàn)制品設(shè)計(jì)的纏繞規(guī)律和排紗準(zhǔn)確；②操作簡(jiǎn)便；③生產(chǎn)效率高；④設(shè)備成本低。纏繞制品的耐熱性，耐化學(xué)腐蝕性及耐自然老化性主要取決于樹(shù)脂性能，同時(shí)對(duì)工藝性、力學(xué)性能也有很大影響。所謂樹(shù)脂傳遞模塑，一般是指在閉合模腔中預(yù)先鋪覆好按性能和結(jié)構(gòu)要求設(shè)計(jì)好的增強(qiáng)材料預(yù)成型體(包括螺栓、螺帽、聚氨酯泡沫塑料等嵌件)，夾緊后，從置于適當(dāng)位置的注入孔在一定溫度及壓力下將配好的樹(shù)脂注入模具中，在室溫或升溫條件使之與增強(qiáng)材料一起固化，最后啟模、脫模而得到成型制品。如果沒(méi)有膠衣樹(shù)脂，應(yīng)先在模具上噴一層樹(shù)脂。脫模和修整脫模：脫模要保證制品不受損