正文內容

玻璃纖維復合材料構件的模具要求與制作流程-資料下載頁

2026-07-25 06:00本頁面

　　

【正文】以及制品的形狀、尺寸及構造情況，通過實驗來確定合理的固化制度。6. 擠壓成型拉擠成型工藝是將浸漬樹脂膠液的連續玻璃纖維束、帶或布等，在牽引力的作用下，通過擠壓模具成型、固化，連續不斷地生產長度不限的玻璃鋼型材。這種工藝最適于生產各種斷面形狀的玻璃鋼型材，如棒、管、實體型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材（門窗型材、葉片等）等。拉擠成型是復合材料成型工藝中的一種特殊工藝，其優點是：①生產過程完全實現自動化控制，生產效率高；②拉擠成型制品中纖維含量可高達80%，浸膠在張力下進行，能充分發揮增強材料的作用，產品強度高；③制品縱、橫向強度可任意調整，可以滿足不同力學性能制品的使用要求；④生產過程中無邊角廢料，產品不需后加工，故較其它工藝省工，省原料，省能耗；⑤制品質量穩定，重復性好，長度可任意切斷。拉擠成型工藝的缺點是產品形狀單調，只能生產線形型材，而且橫向強度不高。（1）拉擠工藝用原材料樹脂基體在拉擠工藝中，應用最多的是不飽和聚酯樹脂，約占本工藝樹脂用量的90以上，另外還有環氧樹脂、乙烯基樹脂、熱固性甲基丙烯酸樹脂、改性酚醛樹脂、阻燃性樹脂等。增強材料拉擠工藝用的增強材料，主要是玻璃纖維及其制品，如無捻粗紗、連續纖維氈等。為了滿足制品的特殊性能要求，可以選用芳綸纖維、碳纖維及金屬纖維等。不論是哪種纖維，用于拉擠工藝時，其表面都必須經過處理，使之與樹脂基體能很好的粘接。輔助材料拉擠工藝的輔助材料主要有脫模劑和填料。（2）拉擠成型模具模具是拉擠成型技術的重要工具，一般由預成型模和成型模兩部分組成。①預成型模具在拉擠成型過程中，增強材料浸漬樹脂后（或被浸漬的同時），在進入成型模具前，必須經過由一組導紗元件組成的預成型模具，預成型模的作用是將浸膠后的增強材料，按照型材斷面配置形式，逐步形成近似成型模控形狀和尺寸的預成型體，然后進入成型模，這樣可以保證制品斷面含紗量均勻。②成型模具成型模具橫截面面積與產品橫截面面積之比一般應大于或等于10，以保證模具有足夠的強度和剛度，加熱后熱量分布均勻和穩定。拉擠模具長度是根據成型過程中牽引速度和樹脂凝膠固化速度決定，以保證制品拉出時達到脫模固化程度。一般采用鋼鍍鉻，模腔表面要求光潔，耐磨，借以減少拉擠成型是的摩擦阻力和提高模具的使用壽命。（3）拉擠成型工藝拉擠成型工藝過程是由送紗、浸膠、預成型、固化定型、牽引、切斷等工序組成。無捻粗紗從紗架引出后，經過排紗器進入浸膠槽浸透樹脂膠液，然后進入預成型模，將多余樹脂和氣泡排出，再進入成型模凝膠、固化。固化后的制品由牽引機連續不斷地從模具拔出，最后由切斷機定長切斷。在成型過程中，每道工序都可以有不同方法：如送紗工序，可以增加連續纖維氈，環向纏繞紗或用三向織物以提高制品橫向強度；牽引工序可以是履帶式牽引機，也可以用機械手；固化方式可以是模內固化，也可以用加熱爐固化；加熱方式可以是高頻電加熱，也可以用熔融金屬（低熔點金屬）等。（4）其它拉擠成型工藝拉擠成型工藝除立式和臥式機組外，尚有彎曲形制品拉擠成型工藝，反應注射拉擠工藝和含填料的拉擠工藝等。考慮到所制造產品為復合材料火箭殼體，故優先選擇纏繞成型工藝本階段任務：了解玻璃纖維復合材料構件生產工藝下階段任務：模具建模

點擊復制文檔內容

環評公示相關推薦

玻璃纖維復合材料構件的模具要求與制作流程-資料下載頁

碳纖維復合材料的應用與機械加工-資料下載頁

無堿玻璃纖維及玻璃纖維布系列產品生產基地項目基礎材料-資料下載頁

碳纖維復合材料產業報告-資料下載頁

碳纖維復合材料ppt課件-資料下載頁

玄武巖纖維和玻璃纖維的比較-資料下載頁

玻璃纖維外文翻譯-資料下載頁

6碳纖維復合材料[文九巴-“復合材料”實踐者]-資料下載頁

碳纖維復合材料產業報告-資料下載頁

碳纖維復合材料可研報告-資料下載頁

玻璃纖維行業分析報告-資料下載頁

玻璃纖維行業研究分析-資料下載頁

玻璃纖維的成分及性能-資料下載頁

混雜纖維增強的復合材料經典教材-資料下載頁

第2章玻璃纖維-資料下載頁

玻璃纖維介紹ppt課件-資料下載頁

玻璃纖維復合材料構件的模具要求與制作流程-在線瀏覽

玻璃纖維復合材料構件的模具要求與制作流程-閱讀頁

玻璃纖維復合材料構件的模具要求與制作流程(文件)

玻璃纖維復合材料構件的模具要求與制作流程-全文預覽

玻璃纖維復合材料構件的模具要求與制作流程-預覽頁