楊琳版數(shù)控車加工工藝與編程模塊九(留存版)

　　

【正文】 檢查工具檢查 規(guī)定檢查的環(huán)境、步驟等記錄 填寫專用檢查表格，并簽字處理 對問題要及時處理，并做好記錄分析 定期分析檢查情況，確定 “薄弱 ”維護點數(shù)控車床點檢的內(nèi)容一、點 檢（ 3－ 3）（ 1）檢查各手柄、變速桿位置是否正確；（ 2）檢查各種液體 量是否充足，是否正常，冷卻風(fēng)扇是否正常運轉(zhuǎn)，空氣濾清器是否有阻塞現(xiàn)象。檢查各插件接觸是否良好，檢查電源的電壓和相序。測試數(shù)據(jù)要符合有關(guān)規(guī)定。當(dāng)移動水平儀時，不允許水平儀工作面與工件表面發(fā)生摩擦，應(yīng)該提起來放置。（ 2）程序運行中，檢查刀具運動點軌跡的正確性。（ 4）加工特殊材料 （鎂合金） 時，應(yīng)戴防護面罩。（ 2）單段試切時，快速倍率開關(guān)應(yīng)設(shè)置到最低擋。缺點：工作量較大。、油管和氣管按標(biāo)牌將電纜、管道一一對號接好。包括主運動系統(tǒng)和進給運動系統(tǒng)的空運行試驗。如下圖所示。（ 3）修改的程序要仔細(xì)核對。（ 5）工作時應(yīng)穿工作服、安全鞋，戴好工作帽、防護鏡。一、數(shù)控系統(tǒng)的保養(yǎng)與維護（ 2－ 2） 對數(shù)控車床堅持經(jīng)常性的維護保養(yǎng)，可以將故障率大大降低，防止或減少故障的發(fā)生。斷電時相反。二、數(shù)控車床的操作注意事項（ 7－ 4）、對刀及工件坐標(biāo)系的設(shè)定、檢查（ 1）首件應(yīng)對照圖樣、加工工藝、程序和刀具調(diào)整卡進行單程序段加工。優(yōu)點：將故障消除在萌芽狀態(tài)，防止過修或欠修。安放時必須小心輕放，避免因測量面劃傷而損壞水平儀和造成不應(yīng)有的測量誤差。三、找 平墊鐵放置圖拆除因運輸需要而安裝的緊固元件；清理防繡涂料；將在運輸前拆下的零部件安裝到主機上。試驗應(yīng)按國家頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行。 框架水平儀的使用方法G2：溜板運動在水平面內(nèi)的直線度千分表檢驗棒一、數(shù)控車床幾何精度（ 18－ 4）G3：尾座移動對溜板移動的平行度百分表測頭一、數(shù)控車床幾何精度（ 18－ 5）G4：主軸端部跳動百分表一、數(shù)控車床幾何精度（ 18－ 6）G5：主軸定心軸頸的徑向跳動千分表一、數(shù)控車床幾何精度（ 18－ 7）G6：主軸錐孔軸線徑向跳動千分表一、數(shù)控車床幾何精度（ 18－ 8）G7：溜板移動對主軸軸線的平行度千分表千分表測頭一、數(shù)控車床幾何精度（ 18－ 9）G8：主軸頂尖跳動千分表一、數(shù)控車床幾何精度（ 18－ 10）G9：主軸與尾座兩頂尖的等高度千分表一、數(shù)控車床幾何精度（ 18－ 11）G10：尾座套筒軸線對溜板移動的平行度N向 N 千分表一、數(shù)控車床幾何精度（ 18－ 12）G11：尾座套筒錐孔軸線對溜板移動的平行度N向 N 千分表一、數(shù)控車床幾何精度（ 18－ 13）G12：橫刀架橫向移動對主軸軸線的垂直度千分表一、數(shù)控車床幾何精度（ 18－ 14）G13：回轉(zhuǎn)刀架工具孔軸線與主軸軸線的重合度千分表一、數(shù)控車床幾何精度（ 18－ 15）G14： 回轉(zhuǎn)刀架附具安裝基面對主軸軸線的垂直度千分表一、數(shù)控車床幾何精度（ 18－ 16）G15：回轉(zhuǎn)刀架工具孔軸線對溜板移動的平行度千分表一、數(shù)控車床幾何精度（ 18－ 17）G16：安裝附具定位面的精度千分表ba一、數(shù)控車床幾何精度（ 18－ 18）定位精度直線運動定位精度