如何降低七大浪費(留存版)

　　

【正文】 求的標準?部分流程最適化非全流程合理化World Class QualityAdvance Materials Corporation 23不當的移動或動作? 定義是否作適當安排以使先入先出能順利推行。③ 是否謀求換模時間之縮短。消除物品取放之浪費。February 2023/2/2February 2023/2/2February 2023/2/22112:5912:59:382112:5912:59:382112:5912:59:38④ 如果無法依生產週期時間作業，要追查原因並消除之。是否有輔助工具以防止品質參差不齊；是否有防止不良之設備以達成零不良之目標。是否依生產週期時間生產。顧客的需求World Class QualityAdvance Materials Corporation 27重工或矯正的浪費? 特徵 ?過多的空間 /工具 /設備 ?過多的檢查 /重工 /修復人員 ?複雜的物料流程 ?累積過多材料 ?過多的品質問題或抱怨 ?交期延誤 ?低獲利 〈 由於高報廢率 〉 ?被動式的組織架構World Class QualityAdvance Materials Corporation 28重工或矯正的浪費? 原因 ?製程能力不足 ?過大的變異 ?能力不足的供應商 ?管理決策能力的不足 ?教育訓練的不足 ?不適當的工具 /設備 ?不當的工廠佈置 /不必要的管理 ?高庫存水準World Class QualityAdvance Materials Corporation 29七種浪費的交互影響不必要的運輸等待庫存 過度的處理或不正確的處理搬動或移動缺點生產過剩生產過剩是浪費根源之首World Class QualityAdvance Materials Corporation 30縮短交貨時間改善人力負荷改善設備負荷改善產品良率產品以最短的?流程瓶頸未能有效管理? 多餘的推車或堆高車 ? 多重的儲存地點 ? 額外的材料儲存架 ? 複雜的存貨管理 ? 多餘的工作場所空間 ? 不正確的庫存計算方式 ? 材料的損害World Class QualityAdvance Materials Corporation 16不必要的運輸? 原因陳振中World Class QualityAdvance Materials Corporation 2TQM 與 七大浪費時間品質現狀標準化合理化標準化合理化?任何人為搬動或移動且不能產生任何價值或服務World Class QualityAdvance Materials Corporation 24不當的移動或動作? 特徵⑦ World Class QualityAdvance Materials Corporation 39步驟 4 發現不良，消除不良① ⑦ 研究可否由一個人再多兼幾個工作。02,12:59:3812:59:380202,12:59:3812:59:380202,12:59:3812:59:3802 二月 12:59:3812:59:3812:592/2/2023 二月 12:59:3812:59:3812:592/2/2023 二月 12:59:3812:59:3812:592/2/2023工時是動作的影子，再度動作的分析與改善。