機械加工工藝規程設計概述(ppt127頁)(留存版)

　　

【正文】 和精加工三個階段，甚至還要經過光整加工。這有利于加工誤差和表面缺陷層的逐步消除，從而逐步提高零件的加工精度與表面質量。 第四節 定位基準的選擇 在零件加工過程中，不僅要保證加工面自身的精度，而且還 要保證零件各表面之間的位臵精度。選擇粗基準應遵循以下原則： 1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位 臵要求，則應以不加工表面作為粗基準。毛坯為 45鋼 Φ90x400棒料 調質處理，要求保留中心孔。用 Zb表示 加工軸、孔等對稱表面時，加工余量為雙邊余量，實際切除 的金屬層厚度為工序余量的一半。 半精加工 （表面粗糙度為 ~?m），背吃刀量取為 ~2mm。 39。 工藝尺寸鏈的判別 增、減環的判別，環數較少時，可以根據定義判別；環數較 多時，通常先給封閉環任定一個方向畫上箭頭，然后沿此方 向環繞尺寸鏈依次給每一個組成環畫出箭頭，凡是組成環箭 頭方向與封閉環箭頭相同的，為減環，相反的為增環。 試校核端面 2磨削余量。 除最終加工公差、表面粗糙度取設計要求值外，其余加工 工序的公差及表面粗糙度按所采用加工方法的加工經濟精度選 取。 （ 2）相互位臵精度 保證配合軸頸對于支承軸頸的同軸 度，是軸類零件相互位臵精度的普遍要求。通過它將機器部件中的 軸、軸承、套和齒輪等零件按照一定的位臵關系裝配在一起 ，并按規定的傳動關系協調地運動。 圖 754所示為某高精度齒輪的零件圖。 （ 3）加工順序安排 按照粗、精加工分開，先粗后精的原則。根據其結構形狀特點，可將軸分為光滑軸、階梯軸、空心軸和異形軸。 將工藝尺寸鏈中各環的基本尺寸改用平均尺寸標注，且公差 變為對稱分布的形式。 = mm ??例 2： 測量基準與設計基準不重合時的工序尺寸計算 例 ： 測量基準與設計基準不重合時的工序尺寸計算例 3：一次加工滿足多個設計尺寸時的工序尺寸計算 內孔及鍵槽的加工順序是： 1）鏜內孔至 2）插鍵槽至尺寸 A； 3）熱處理：淬火； 4）磨內孔至 ，間接保證鍵槽深度 。 工藝尺寸鏈的組成 尺寸鏈中環又分為封閉環（或稱終結環）和組成環，而組成 環又有增環和減環之分。 時間定額的組成： 1）基本時間 直接改變生產對象的尺寸、形狀、相對位臵，表面狀態或 材料性質等工藝過程所消耗的時間。相關數據可在金屬機械加工工藝人員手冊等資料找到。 毛坯尺寸與零件圖的設計尺寸之差稱為加工總余量。浮動鉸刀鉸孔、圓拉刀拉孔、珩磨頭 珩孔、無心磨床磨外圓等都是以加工表面作為精基準的例子 例 連桿小頭孔鏜削加工精基準 例 在導軌磨床上磨床身導軌面 （ 5）便于裝夾原則 所選擇的精基準，應能保證定位準確、可靠，夾緊機構簡單 ，操作方便。 測量基準往往與設計基準和工序基準重合。 工序分散是把加工表面分得很細，每個工序加工內容少，工 序多，工藝路線長。如，箱體零件一般是以主要孔為粗基準來加工平面，再以平面為精基準來加工孔系；軸類零件一般是以外圓為粗基準來加工中心孔，再以中心孔為精基準來加工外圓、端面等。對于某一特定的加工方法，都 可以有圖 74的 加工成本和加工誤差 之間的曲線關系。其中，規定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機械加工工藝規程。第七章 機械加工工藝規程設計 第一節 概述 一、機械加工工藝過程及其組成 機械加工工藝過程是指用機械加工的方法改變生產對象 （毛坯）的形狀、尺寸和表面質量，使其成為零件的過程。 ? 工藝規程中包括各個工序的排列順序，加工尺寸、公差及技術要求，工藝設備及工藝措施，切削用量及工時定額等內容。 要點： 加工方法選擇時，根據零件主要表面的技術要和工廠具體條 件，先選定它的最終工序加工方法，然后再逐一選定該表面 各有關前道工序的加工方法。 （ 2）先主后次 零件的主要工作表面（一般是指加工精度和表面質量要求高的表面）、裝配基面應先加工，從而早發現毛坯中可能出現的缺陷。 1）工序多，每個工序內容少；工藝裝備簡單，容易調整； 對工人技術水平要求不高，能較快地適應產品的變換。 （ 4）裝配基準 裝配時用來確定零件或部件在產品中的相對位臵所用的基準。用作定位的表面除應具有較高的精度和較小的 表面粗糙度值外，還應具有較大的面積并盡量靠近加工表面。 Z∑—— 加工總余量； Zi—— 第 i道工序余量； n—— 該表面總的加工工序數。 三、切削用量的確定 切削用量的確定要考慮切削生產率、加工質量（粗糙度）和 加工成本（刀具類型）等。包括刀具切入、切削 加工和切出時間。 封閉環 —— 指在零件加工過程中最終形成或間接得到的環。試確定工序尺寸 A及其公差。這時組成環的平均尺寸為： 22m inm ax iiiiiimEIESAAAA ?????封閉環的平均尺寸為： 封閉環的公差為： 采用概率法，各環尺寸及偏差可標注如下形式： ????????????mkqqMkppMoooooom AAEIESAAAA11m inm ax22???miio TT122T o??omo AAiii ? mAA 二、基準重合時工序尺寸的計算 不必列出尺寸鏈，按以下步驟和方法進行： 按工藝方法查表確定加工余量，即工序加工余量。 軸類零件技術要求 （ 1）尺寸精度和幾何形狀精度 軸勁是軸類零件的主要表 面。在各階段先加工基準， 后加工其他面。材料為 40Cr，齒部 高頻淬火 52HRC，小批量生產。 二、箱體類零件的加工工藝 （一）概述 箱體零件是機器及其部件的基礎件。一般軸頸的幾 何形狀精度應限制在其直徑公差范圍內。從設計尺寸開始，到第一道加工工 序，逐漸減去上工序加工余量，可分別得到各工序基本尺寸。 mm0 ?A? ? ? mmmmA ??? ? ? mmmmES A 000 ??? ? ?? ? mmmmEI A ??????A 0 ?? ?? 精加工余量校核 例 78 圖示小軸的加工過程為： （ 1）車端面 1；（ 2）車肩面 2；保證與 1 的距離 ； （ 3）車端面 3，保證總長 ； （ 4）以端面 3定位，磨肩面 2，