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機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)概述(ppt 127頁)(文件)

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【正文】可以看出， Z最小為 0，這樣勢必導(dǎo)致有些零件因磨削余量不足而難以達(dá)到加工要求。 mmLL x 8630cos ?? o （ 2）概率法用概率法解尺寸鏈?zhǔn)沁\(yùn)用概率論理論來求解封閉環(huán)尺寸與組成環(huán)尺寸之間關(guān)系的。已知組成環(huán)求封閉環(huán)的計(jì)算方法稱為正計(jì)算，已知封閉環(huán)求組成環(huán)稱為反計(jì)算，已知封閉環(huán)及部分組成環(huán)，求其余的一個(gè)或幾個(gè)組成環(huán)，稱為中間計(jì)算。這時(shí)組成環(huán)的平均尺寸為： 22m inm ax iiiiiimEIESAAAA ?????封閉環(huán)的平均尺寸為：封閉環(huán)的公差為：采用概率法，各環(huán)尺寸及偏差可標(biāo)注如下形式： ????????????mkqqMkppMoooooom AAEIESAAAA11m inm ax22???miio TT122T o??omo AAiii ? mAA 二、基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸的計(jì)算不必列出尺寸鏈，按以下步驟和方法進(jìn)行：按工藝方法查表確定加工余量，即工序加工余量。例 72 在某一鋼制零件上加工一內(nèi)孔。試確定各工序的工序尺寸與公差。例 710 套筒零件有關(guān)軸向尺寸加工工序如下：工序 1：軸向以 D面定位，粗車 A面，然后以 A面為基準(zhǔn)粗車 C面，保證工序尺寸 A1和 A2；工序 2：軸向以 A面定位，粗車、精車 B面，以保證工序尺寸 A3；粗車 D面，以保證工序 A4；工序 3：軸向以 B面定位，精車 A面，以保證工序尺寸 A5；精車 C面，以保證工序尺寸 A6；工序 4：熱處理；工序 5：用靠火花磨削法磨 B 面，控制磨削量 Z7。軸類零件技術(shù)要求（ 1）尺寸精度和幾何形狀精度軸勁是軸類零件的主要表面。普通精度的軸對(duì) 支承軸頸的徑向圓跳動(dòng)一般為 ~，高精度軸為 ~。只有某些大型的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸，才采用鑄件。（ 1）加工階段劃分以主要表面為主線，粗、精加工分開，以調(diào)質(zhì)處理為分界點(diǎn)，次要表面加工及熱處理工序適當(dāng)穿插其中，支承軸頸和錐孔精加工最后進(jìn)行。在各階段先加工基準(zhǔn)，后加工其他面。它以平面和孔為主，軸承支承孔和基準(zhǔn)面精度要求高，其他支承面及緊固用孔等要求較低。中小批量生產(chǎn)：鑄造毛坯 — 時(shí)效 — 油漆 — 劃線 — 粗、精加工基準(zhǔn)面 — 粗、精加工各平面 — 粗、半精加工各主要孔 — 精加工各主要孔 — 粗、精加工各次要孔 — 加工各螺孔、緊固孔、油孔等 — 去毛刺 — 清銑 — 檢驗(yàn)。按照生產(chǎn)類型不同，可分為兩種不同的工藝方案，如表 7 20和表 721所示。材料為 40Cr，齒部高頻淬火 52HRC，小批量生產(chǎn)。滲碳鋼齒輪淬火前作滲碳處理。（二）箱體零件的加工工藝分析箱體零件的加工主要是平面和孔的加工。一般用 HT200或 HT250灰鑄鐵；當(dāng)載荷較大時(shí)可采用 HT300、 HT350高強(qiáng)度灰鑄鐵；對(duì)于受沖擊載荷的箱體，一般選用 ZG230— 450、 ZG270— 500 鑄鋼件。二、箱體類零件的加工工藝（一）概述箱體零件是機(jī)器及其部件的基礎(chǔ)件。內(nèi)錐面加工則以支承軸頸為定位基準(zhǔn)。軸類零件的加工主要是軸頸表面的加工，其常見工藝路線有：滲碳鋼軸類零件：備料 — 鍛造 — 正火 — 鉆中心孔 — 粗車 —半精車、精車 — 滲碳（或碳氮共滲） — 淬火、低溫回火 —粗磨 — 次要表面加工 — 精磨一般精度調(diào)質(zhì)鋼軸類零件：備料 — 鍛造 — 正火（退火） —鉆中心孔 — 粗車 — 調(diào)質(zhì) — 半精車、精車 — 表面淬火、回火 —粗磨 — 次要表面加工 — 精磨（二）軸類零件加工工藝過程及分析在圖 749所示的車床主軸中，支承軸頸 A、 B為裝配基準(zhǔn)，圓度，同軸度要求很高。、毛坯及熱處理（ 1）軸類材料一般選用 45鋼，并根據(jù)不同的工作條件采用不同的熱處理工藝，以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性；對(duì)中等精度、轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，可選用 40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面淬火處理后，具有較高的綜合力學(xué)性能，等等。一般軸頸的幾何形狀精度應(yīng)限制在其直徑公差范圍內(nèi)。軸類零件是回轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，加工表面通常有內(nèi)外圓柱面、圓錐面以及螺紋、花鍵、鍵槽、橫向孔、溝槽等。工藝尺寸跟蹤圖表法就是整體聯(lián)系計(jì)算的方法。毛坯為鍛件，孔預(yù)制。從設(shè)計(jì)尺寸開始，到第一道加工工序，逐漸減去上工序加工余量，可分別得到各工序基本尺寸。對(duì)于正態(tài)分布，可以采用平均尺寸標(biāo)注的方法來求解。這種方法在尺寸鏈環(huán)數(shù)較多，以及大批大量自動(dòng)化生產(chǎn)中采用。圖 737為箱體零件孔系加工的工序圖。 mm0 ?A? ? ? mmmmA ??? ? ? mmmmES A 000 ??? ? ?? ? mmmmEI A ??????A 0 ?? ?? 精加工余量校核例 78 圖示小軸的加工過程為：（ 1）車端面 1；（ 2）車肩面 2；保證與 1 的距離；（ 3）車端面 3，保證總長；（ 4）以端面 3定位，磨肩面 2，工序尺寸。極值法計(jì)算公式 ???miiTT10（ 721）例 1：定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算 A0M= A2M+A3MA1M A3M=A0M+ A1MA2M=(100+= T0=T1+T2+T3=（） mm = A3=177。但當(dāng)封閉環(huán)公差較小，環(huán)數(shù)較多時(shí)，則各組成環(huán)公差就相應(yīng)地減小，造成了加工困難，成本增加。 ②平面尺寸鏈尺寸鏈中各環(huán)位于同一平面或彼此平行的平面內(nèi)，各環(huán)之間可以不平行。減環(huán) —— 若組成環(huán)尺寸增大或減小，使得封閉環(huán)尺寸減小或增大，則此組成環(huán)稱為減環(huán)。尺寸鏈中的每一個(gè)尺寸稱為環(huán)。如熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、安裝刀具和夾具等。 4）休息和生理需要時(shí)間指工人在工作時(shí)間內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理需要所消耗的時(shí) 間。如裝卸工件、啟動(dòng)和停開車床、改變切削用量、測量工件、引進(jìn)及退出刀具等所消耗的時(shí)間。四、時(shí)間定額的確定在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間稱為時(shí)間定額。或直接按表 715選擇切削速 vc 確定后，機(jī)床轉(zhuǎn)速 n（ r/mm）為所選定轉(zhuǎn)速

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