tpm管理培訓資料(留存版)

　　

【正文】 EDPS 計 劃 保 全 1。 故 障 的 種 類 ． 機能停止型故障 設備產生突發性停止的故障 ． 機能低下型故障 動作仍然進行著 ,但工程不良或 其他缺點的故障 消 除 故 障 的 原 則 ☆ 把 潛 在 的 缺 點 顯 露 出 來 可 以 預 先 防 止 故 障 ! ! 潛化缺點 故障是冰山的一角 廢物 ,污染 ,源料附著 麻木 ,震動 ,松弛 ,露出 腐蝕 ,變形 ,痕跡 , 溫度 ,波動 ,異常聲音等 故障 錯 誤 的 故 障 對 策 無 法 減 少 故 障 從 來 的 對 策 手 段 . 忽視微小的 缺點引起的 相乘作用 . 不考慮構成 部品的充分 條件 . 放棄設備的 惡劣化 . 對故障的分 析不充分 . 人的行動方 面缺乏檢討 正 確 的 故 障 分 析 為 了 正 確 了 解 故 障 原 因 ●要學會設備、部品的構造機能及正確的使用方法。無 人化） 4。生產現場的活性化 4。 上午 2時 40分 3秒 上午 2時 40分 02:40: 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 :40:0302:40:03April 1, 2023 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 上午 2時 40分 3秒 上午 2時 40分 02:40: 楊柳散和風，青山澹吾慮。 02:40:0302:40:0302:40Saturday, April 1, 2023 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 NECK工程的改善 5。推進效率性計劃保全 2。 ●要學會正確的工作態度 ,點檢工作要作清單。降低能源消耗 1。減少不良手工作業的慣性 1。 , April 1, 2023 很多事情努力了未必有結果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 4月 1日星期六 上午 2時 40分 3秒 02:40: 1最具挑戰性的挑戰莫過于提升自我。 2023年 4月 1日星期六 2時 40分 3秒 02:40:031 April 2023 1空山新雨后，天氣晚來秋。 :40:0302:40Apr231Apr23 1故人江海別，幾度隔山川。 PM分析的活用 4。通過管理效率化降 低預備品、潤滑的 作用 1。 ●以檢查項目為基礎即時進行現品調查。掌握慢性問題為零的解決 方法 2。 16階段開展 2。 02:40:0302:40:0302:404/1/2023 2:40:03 AM 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 2023年 4月 上午 2時 40分 :40April 1, 2023 1業余生活要有意義，不要越軌。 2023年 4月 上午 2時 40分 :40April 1, 2023 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 02:40:0302:40:0302:404/1/2023 2:40:03 AM 1以我獨沈久，愧君相見頻。減少工程故障 3。實現筆產的故障、 事故、災害為零化 3。 ●把原因找到人的行動方面為止。掌握應用改善的手工技術 3。問題的改善 3。 :40:0302:40Apr231Apr23 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 2023年 4月 1日星期六 2時 40分 3秒 02:40:031 April 2023 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 。 , April 1, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。不良 2。節儉保全費用 2。 為 了 防 止 重 發 故 障 反省日常檢查方法。個別改善體制的確立 4。手工作業的分析和改 善 自 主 保 全 期待成果 活動的目的 主活動 區分 在 裝 配 工 資 中 TPM 活 動 的 特 征 依 靠 TPM 的 設 備管 理 的 分 擔 原 因 設 計 不 良 操 作 不 良 據 付 不 良 運 轉 不 良 操 作 不 良 檢 查 不 良 設 備 壽 命 修 理 不 良 診 斷 不 良 對 策 制造不發生故障的設備 徹底驗收試運轉設備 正確的運轉操作 正確的機器檢查 延長機器壽命 提高保全信賴性 故 障 率 垂直移動 浴盆型線 0指向 偶發故障 年數 劣化故障 初期故障 活 動 PM 活 動 自主保全活動 預防保全活動 改良保全活動 預知保全活動 擔 當 計 劃 部 門 工 事 部 門 設 計 部 門 運 轉 部 門 保 全 部 門 綜 合 的 P M T P M 設 定 典 型 設 備 編成策 劃小組 把 握 6大浪費 按主題別 制定推進 計 劃 個 別 改 善 推 進 方 法 策劃主題為向 6大浪費挑戰的 0化活動 ● NECK工程 ●浪費大 ●水平展開因素多 ●與自主保全典型設備相一致 ●以設備生產線為對象 ●生產線管理者 (指揮者 ) ●生 產 技 術 ●設 計 ●保全策劃 修 改 對策 .標準 以提高使 用可信度 突 發 故 障 空轉 .小停止 速 度 低 下 工 程 不 良 準備 . 調整 始 動 收 率 6大浪費 機能停止 機通低下 水平展開 提 高 設 備 效 率 行為減小 PM分析 IE方法 QC方法 VE方法 主題優先順序的決定條件 1. NECK 2. 能取得顯著效果 3. 用 3個月能改善的 自主保全體制 設備保全體制 故障解析方法 提高設備 固 有 信賴度 策劃個別 改善活動 LOSS 和 自 主 保 全 之 間 的 關 系 浪 費 的 把 握 攻 擊 方 法 展 開 項 目 6. 初期收率浪費 1. 故障浪費 2. 準備調整浪費 3. 暫時停止浪費 4. 速度浪費 5. 工程不良浪費 1. 鏟除微小的問題 2. 追求最佳狀態 3. 劣化的復元 4. 調整的調節化 5. 提高技術 6. PM分析 (手法 ) 1ST 初期清掃 2ST 發生源困難 部位的對策 3ST 準基準的作成 4ST 作檢查教育 6ST 整理 . 整頓 5ST 自主檢查 (操作 ) 自 主 保 全 活 動 的 目 的 正 確 的 操 作 日 常 檢 查 劣 化 的 復 元 基本條件整備 保全技能教育 小 組 活 動 《 防止劣化的活動 》 《 實現設備的最佳狀態 》 《 改變人的意識 》 自 主 保 全 推 進 階 段 事 例 第 1 名 稱 活 動 內 容 初期清掃 以設備本體為中心， 排除廢物和臟物實施給油， 鎖緊及設備的不良之處發現和復元 第 2 第 3 第 4 第 5 第 6 第 7 對發生源難解 決部位采取對策 清掃給油 標準制作 總 檢 查 整 理 整 頓 徹底的自主管理 防止廢物，臟物的發生源飛散 或改善清掃加油的困難之處 來縮短清掃、加油時間 制定在短時間內能確實維持清掃、給油、縮短 的行動基準， （有必要提示在日常、定期時使用的時間限度） 根據檢查清單 ,實施技能教育和總檢查 來復元和發現設備的微小缺陷 .各種現場管理項目標準化 ,把維持管理完全系統化的管理程序 .清掃給油 ,檢查基準 .現場物流基準 .數據記錄標準化 .型治工具管理基準化 把公司方針目標展開和改善活動平常化。 02:40:0302:40:0302:40Saturday, April 1, 2023 1不知香積寺，數里入云峰。 上午 2時 40分 3秒 上午 2時 40分 02:40: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴 。 2023年 4月 1日星期六 上午 2時 40分 3秒 02:40: 1楚塞三湘接，荊門九派通。方針 )和開展 使管理者徹底掌握消費損耗使 其感受體質改善的需要 ( 4 ) 向部課長的接近 使之成為立足于三現主義的管理 在職制典型呈實施個別改善與 自主保全 ,實現不良 0,問題 0 TPM導入需要再確認浪費、損耗 狀況的把握 (目標、效果 ) Vision檢討（ 創造最佳形象 ） 導入準備階段 導入實施階段 Top診斷的實施 部課長的管理方針的檢查和 FOLLOWUP（部課長活動板） （ 5 ） 個別改善的支援 個別改善登錄主題的管理及 Followup （系長、班長 Class ) ☆ TOP 的指導方針是決定性手段 ! ! ☆ 依據職制主導型的展開 ! ! ☆ 排除小組依賴性來攻略管理者 ! ! 五種支柱的作用與思考方法 設備 運 轉 企 劃 設 計 生 產 準 備 MP體制 計 劃 保 全 善 品 質 保 證 全 員 參 與 T P M 教 育 訓 練 TPM經營管理干部培訓教材 深圳華天謀顧問公司內部資料 文件等級：高級客戶權限使用 靜夜四無鄰，荒居舊業貧。減少設備故障。 消 除 故 障 的 五 條 對 策 基本條件 準 備 使用條件 遵 守 劣化復元 設計上弱點 改 善 技能向上 運 轉 部 門 保 全 部 門 （自主保全） （計劃保全） 突 發 浪 費 和 慢 性 浪 費 慢性浪費 時 間