模具畢業(yè)設(shè)計-電位器接線片零件沖壓工藝分析和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(留存版)

　　

【正文】 2F F F????卸 料,代入計算得： F卸 料 =212 N 根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)初定 4根彈簧，每根彈簧分擔(dān)的卸料力為： P = 4F卸 料 代入計算得： P =53 N。 該級進(jìn)模具一共有三個沖裁區(qū)，用平刃口的凸模和凹模進(jìn)行沖裁，起計算公式為： F K L t ?? ? ? ? ； 式中： F— 沖裁力（ N）； L— 沖裁件周邊長度（ mm）； K— 沖壓系數(shù)，一般取 K=； K 值與沖裁間隙、模具刃口鋒利成度、壓力機(jī)狀況、模具潤滑情況及模具設(shè)計安全系數(shù)等有關(guān)。 最大傾斜角 35176。模架的加工精度采用 ? 級精度，為保證模架有足夠的強(qiáng)度和剛度，上模板厚度為35 mm，下模板厚度為 35 mm。本設(shè)計中所用的卸料螺釘在卸料板中的安裝形式如圖 84所示。 （ 4） 裝配凸模 將有臺階的凹模壓入到凸模固定板中，之后一起平磨凹模上表面和凸模固定板上表面，然后將剩余的凹模壓入到凸模固定板中，之后用壓塊固定。 畢業(yè)設(shè)計本來是一個非常漫長而又枯燥的過程，需要有足夠的耐心和堅持不懈的毅力。畢業(yè)論文的制作給了我難忘的回憶。首先要感謝我的 指導(dǎo)老師 高麗、 蘇春建的悉心教導(dǎo)和大力幫助，每有問題，老師總是耐心的解答，使我能夠充滿熱情的投入到畢 業(yè)設(shè)計中去，對我的構(gòu)思以及論文的內(nèi)容不厭其煩地進(jìn)行多次指導(dǎo)和悉心指點(diǎn)，是我在完成畢業(yè)論文的同時也深受啟發(fā)和教育。通過獨(dú)立完成畢業(yè)設(shè)計，不但加深了對大學(xué)四年所學(xué)課程的理解，扎實(shí)了基礎(chǔ)，而且拓寬了知識面，學(xué)習(xí)了不少的新知識，受益匪淺。 這個題目對于我而言是一個全新的挑戰(zhàn) 。 其裝配的具體步驟是： （ 1） 裝配模架 將導(dǎo)套、模柄和導(dǎo)柱分別裝入上、下模座，并注意安裝后使導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙均勻，上下模座相對滑動時無發(fā)澀及卡住現(xiàn)象，以及模柄與上模座 的上平面保持垂直。 卸料裝置 卸料裝置應(yīng)注意潤滑，彈壓卸料板與凸模保護(hù)裝置應(yīng)有良好的潤滑，以保證模具的使用壽命。 上模座與下模座安裝導(dǎo)柱導(dǎo)套的孔，分別加工時，其孔距誤差應(yīng)小于 mm，為保證其精度，應(yīng)放在坐標(biāo)鏜床上一并加工，以保證孔距一致；將上模座上得到套裝配孔徑同軸擴(kuò)大 ~ mm，用環(huán)氧樹脂粘結(jié)導(dǎo)套。 工作臺尺寸（前后 mm 左右 mm） 260 140? 。 閉式曲柄壓力機(jī)剛度好、精度高，只能靠兩個方向操作，適用于大中型件的生產(chǎn)。 模板的設(shè)計 標(biāo)準(zhǔn)的級進(jìn)模模板包括：卸料板、固定板、凹模板、墊板、上模板、下模板，其中卸料板、固定板、凹模 板是關(guān)鍵的三塊模板，也是級進(jìn)模比不可少的。鑲塊固定板安裝孔的加工通常使用坐標(biāo)鏜床和坐標(biāo)磨床 。由表查得，對于材料為黃銅的沖件，最小的允許凸模相對直徑（ ）為 ～ ，而該模具中凸模刃口最小壁厚，mindt（ ）=，故凸模承受能力滿足要求。圓凸?？刹捎酶呔韧鈭A磨床加工，異形凸模可以采用慢走絲線切割加工或成形磨削加工（成形磨削是模具零件成形表面精加工的一種方法，可以獲得高尺寸精度、高表面加工質(zhì)量 ）。其雙面間隙值（ 8%~10% ） t ，由公式（ ）可有： ? ?0m in TTd d x ??? ? ? 其中， t = mm，查表得 x =， minZ = mm， Z? = mm，由公式（ ） T? ≤? ?max ZZ? 可得： T? =， 代入計算可得 ： Td = mm 15 由公式（ ） ? ? ? ?m in m in m in00AAATd d Z d x Z????? ? ? ? ? ?，其中 Td 已知，x =， Z? = mm， minZ = mm，由公式（ ） A? ≤ ? ?max ZZ?可得， A? = 代入可得： Ad = ? mm 落“ T”形料 沖裁形狀為“ T”形，凹凸模采用配合加工的方法， 選凹模為設(shè)計基準(zhǔn)件，只需要計算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模實(shí)際尺寸按間隙要求配作?？紤]產(chǎn)品設(shè)計變更的可能性及模具設(shè)計成型困難時進(jìn)行模具設(shè)計變更的可能 性，必要時預(yù)留空檔位。雖然制造成本較高，但是由于接線片多為批量生產(chǎn)，因此相對前兩種方案都比較好。如沖件要求的公差值小于表 2 22 中的數(shù)值，則應(yīng)在 沖裁或沖切后的工位上設(shè)置整修工序或采用其他工藝措施來整修。 在吸收了力學(xué)、數(shù)學(xué)、金屬材料學(xué)、機(jī)械科學(xué)以及控制、計算機(jī)技術(shù)等方面的知識后，已經(jīng)形成了沖壓學(xué)科的成形基本理論。 1 摘 要 本次畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)是 電位器接線片 零件沖壓工藝分析和模具的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計。以沖壓產(chǎn)品為龍頭，以模具為中心，結(jié)合現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，在產(chǎn)品的巨大市場需求刺激和推動下，沖壓成形技術(shù)在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化和提高人民生活水平方面發(fā)揮著越 來越重要的作用。 7 在實(shí)際生產(chǎn)中，要保證制件全部的尺寸精度往往難以達(dá)到，從經(jīng)濟(jì)上講也沒有必要，因此，經(jīng)過實(shí)體測量后的標(biāo)注的電位器接線片尺寸如圖所示。 綜合上述分析，本套模具采用級進(jìn)模批量生產(chǎn)。 （ 3）級進(jìn)模排樣的設(shè)計，需多參考一些類似產(chǎn)品設(shè)計成功的例子，通過對多套 排樣方案進(jìn)行分析，從中選出最佳方案。 由表 查得： min ? mm， max ? mm， 差公差表得：尺寸 mm、 1 mm、 mm、 mm、 8 mm 均選 x =， A? =,T? =,落料凹模的基本尺寸計算如下： 第一類尺寸：磨損后增大的尺寸 尺寸 ? mm 0( 2 .8 0 .7 5 0 .1 2 ) Aa ??? ? ?凹 mm= ? mm 尺寸 ? mm 0(1 0 .7 5 0 .1) Ab ?? ? ?凹 mm +? mm 尺寸 ? mm 0(1 .8 0 .7 5 0 .1 2 ) Ac ??? ? ?凹 mm ?? mm 尺寸 ? mm 0(8 0 .7 5 0 .3 ) Ad ??? ? ?凹 mm ?? mm 尺寸 ? mm 0(1 .4 0 .7 5 0 .1 2 ) Ae ??? ? ?凹 mm ?? mm 16 同理根據(jù)公式（ 2） ? ? ? ?00m i n m a x m i nTTTAD D Z D x Z????? ? ? ? ? ?可得： a凸 = ???（ ） mm= mm； 0(0 .9 2 5 0 .0 2 ) Tb ????凸 mm ? mm； 0( ) Tc ????凸 mm ? mm； 0(7 .7 7 5 0 .0 2 ) Td ????凸 mm ? mm； 0( ) Te ????凸 ? mm 第 6 章 多工位級進(jìn)模工藝零件 的設(shè)計 多工位級進(jìn)模工位多，細(xì)小零件和鑲塊多、機(jī)構(gòu)多，動作復(fù)雜，精度高，其零件部件的設(shè)計，除應(yīng)滿足一般沖壓模具零部件的設(shè)計要求外 ，還應(yīng)根據(jù)多工位級進(jìn)模的沖壓成形特點(diǎn)和成型要求、分離工序和成形工序差別、模具主要零部件制造和裝配要求來考慮其結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，認(rèn)真進(jìn)行系統(tǒng)協(xié)調(diào)和設(shè)計。 凸模固定方式如圖 62所示：凸模以過渡配合（ K6）固緊在凸模固定板上，頂端形成臺肩，以便固定，并保證在工作時不被拉出，安全可靠。 失穩(wěn)彎曲應(yīng)力校核 凸模在中心軸向壓力的作用下，保持穩(wěn)定（不產(chǎn)生彎曲）的最大長度與導(dǎo)向方式有關(guān)，由卸料板導(dǎo)向凸模最大允許長度 maxL 按下式計算： 3max 8 EdL t? ?? 式中 maxL — 凸模最大允許長度（ mm） ； E — 凸模材料彈性模量，對于鋼材可取 E=200 GPa； d — 凸模或沖孔直徑（ mm） ； t — 沖件材料厚度（ mm） ； ? — 沖件材料抗剪強(qiáng)度 (MPa)，這里對于普通黃銅 ? =240 MPa。當(dāng)鑲塊工作型孔為非圓孔時，為保證鑲塊各部分受力均勻，鑲塊套外形可仿形制作。該模具中固定板起著固定凸模的作用，卸料板主要起卸料、壓料同時還具有一定的導(dǎo)向作用；凹模板前面已經(jīng)提到，既充當(dāng)凹模刃口，又可以在其上鑲拼凹模鑲塊。 雙動曲柄壓力機(jī)有兩個滑塊，壓邊可靠易調(diào)，適用于較復(fù)雜的大中型拉深件的生產(chǎn) 。 墊板尺寸（厚度 mm 孔徑 mm） 20 210? 。 組裝后的模架， 其下模座下平面與上模座上平面的平行度為 。 同時注意，多工位級進(jìn)模的卸料裝置一般應(yīng)定期清洗、維護(hù)、保養(yǎng)。 （ 2） 裝配凹模 把凹模裝入凹模固定板中，裝入后應(yīng)將固定板與凹模的上平面在平面磨床上一起磨平，使刃口鋒利。在設(shè)計時， 指 導(dǎo)老師著重強(qiáng)調(diào)了對模具基本知識的熟練掌握以及對模具基本結(jié)構(gòu) 的了解，同時通過上網(wǎng)查詢圖書館查閱相關(guān)資料知道我們國家的模具產(chǎn)業(yè)及其發(fā)展前景，深切感受到研究這一課題的價值，進(jìn)而專心致志的轉(zhuǎn)入到級進(jìn)模設(shè)計中。同時在設(shè)計過程中，也發(fā)現(xiàn)了自己血多不足的地方，例如：對知識的掌握程度不夠；知識體系的混亂的問題。另外，要感謝在大學(xué)期間所有傳授我知識的老師，是你們的悉心教導(dǎo)使我有 了良好的專業(yè)課知識，這也是論文的已完成的基礎(chǔ)。 我不會忘記這難忘的幾個多月的時間。這對于培養(yǎng)我的自學(xué)能力非常有幫助。 （ 3） 裝配下模 現(xiàn)在裝配好凹模的固定板上安裝下墊板，然后將裝配好凹模和下墊板的固定板安放在下模上安裝好。卸料螺釘應(yīng)對稱分布，工作長度要嚴(yán)格一致。同時，為了滿足剛性和導(dǎo)向精度的要求，上下模板采用 45鋼，調(diào)治硬度 26~30 HRC。 滑塊中心至床身中心距離 160 mm。 沖壓力的計算 該級進(jìn)模具采用彈性卸料和下出料方式。本設(shè)計中在凹模板上直接開槽讓位，工件成形后由凹模終端的斜面滑出，保證了送料的順暢。這樣設(shè)的好處有：刃口強(qiáng)度較高，修磨后刃口不變，從而可以運(yùn)用到復(fù)雜制件的加工中?，F(xiàn)在設(shè)計的凸模仍較長而不能減短，則考慮采取在凸模的外面加保護(hù)套保護(hù)涂抹的裝置，如下圖 64所示 。一般不宜過長，否則往往因縱向彎曲而使凸模工作時失穩(wěn)。而在多工位級進(jìn)模中有許多沖小孔凸模，沖窄長 槽凸模，分解沖裁凸模等。以凹模為基 準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。 第 4 章 級進(jìn)模排樣設(shè)計 級進(jìn)模 排樣簡介 排樣圖是多工位級進(jìn)模設(shè)計的關(guān)鍵 ，它具體反映了零件在整個沖壓成形過程中，毛坯外形在條料上的截取方式及與相鄰毛坯的關(guān)系，而且對材料的利用率、沖壓加工的工藝性以及模具的結(jié)構(gòu)和壽命等有著顯著的影響 。由圖可知，該工件有沖孔、翻邊、落料三個工序，工件結(jié)構(gòu)中等復(fù)雜，有一個內(nèi)徑為 的翻邊圓孔，此工件滿足級進(jìn)模沖裁的加工要求。隨著國民經(jīng)濟(jì)總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對模具的需求量越來越大，技術(shù)要求也越來越高。介紹了主要零部件的設(shè)計理念，詳細(xì)剖析了設(shè)計過程中一些思路，以及某些非標(biāo)準(zhǔn)零件的使用特點(diǎn)。 模具的發(fā)展與現(xiàn)狀 .................................................................................... 4 課題的主要特點(diǎn)及意義 ............................................ 錯誤 !未定義書簽。 6 制件 工藝分析 本電位器接線片是一個帶孔的“ T”型件， 普通沖裁件外形及型孔尺寸